Regulasyon ng Proseso ng Paggamot ng Heat Pressure Vessel

1 Scope

Tinutukoy ng pamantayang ito ang proseso ng paggamot sa init na post-weld para sa carbon steel at mga bahagi ng bakal na mababang haluang metal.

Nalalapat ang pamantayang ito sa mga produktong bakal na bakal at mababang haluang metal ng mga boiler at pressure vessel. Ang paggamot sa init ng post-weld ay ipinatupad para sa pangunahing layunin ng pagpapabuti ng magkasanib na pagganap at pagbawas ng natitirang stress na hinang. Ang paggamot ng post-weld heat ng iba pang mga produkto ay maaari ring ipatupad sa pamamagitan ng sanggunian.

2. Mga pamantayan sa sanggunian

Ang mga probisyon na nilalaman sa mga sumusunod na pamantayan ay bumubuo ng mga probisyon ng pamantayang ito sa pamamagitan ng pagsipi sa pamantayang ito. Sa oras ng paglathala ng pamantayan, ang mga ipinakitang edisyon ay wasto. Ang lahat ng mga pamantayan ay mababago, at ang lahat ng mga partido na gumagamit ng pamantayang ito ay dapat tuklasin ang posibilidad ng paggamit ng pinakabagong bersyon ng mga sumusunod na pamantayan.
GB9452-2003 Paraan para sa pagsukat ng mabisang zone ng pag-init ng oven ng paggamot ng init

3. Mga Kinakailangan

3.1 Tauhan at responsibilidad

3.1.1 Ang operator ng paggamot sa init ay dapat sanayin, kwalipikado at makuha ang sertipiko ng trabaho bago isagawa ang operasyon ng paggamot sa init na post-weld.

3.1.2 Ang proseso ng paggamot ng init na post-weld ay pinagsama ng tekniko ng paggamot sa init at sinuri ng inhenyero ng paggamot sa init.

3.1.3 Ang mga manggagawa sa paggamot sa init ay dapat na mahigpit na sundin ang proseso ng paggamot sa init na post-hinang at maingat na punan ang orihinal na tala ng operasyon.

3.1.4 Ang heat engineer engineer ay responsable para sa pagsusuri sa orihinal na tala ng pagpapatakbo ng paggamot sa init na pagkatapos ng hinangin (kasama na ang awtomatikong kurba sa pagrekord ng oras na temperatura), na pinatutunayan kung natutugunan nito ang mga kinakailangan ng proseso ng paggamot sa init ng post-welding, at pag-sign at sealing matapos kumpirmahin.

3.2 Kagamitan

3.2.1 Ang iba`t ibang mga paggamot sa pag-init pagkatapos ng hinang ay dapat na matugunan ang mga sumusunod na kinakailangan:

• a) Maaari nitong matugunan ang mga kinakailangan ng proseso ng paggamot sa init na post-hinang;
• b) Sa panahon ng proseso ng paggamot sa init ng post-weld, walang nakakasamang epekto sa mga maiinit na bahagi;
• c) Makatitiyak na ang maiinit na bahagi ng pinainitang bahagi ay pantay na nainit;
• d) Nagawang tumpak na masukat at makontrol ang temperatura;
• e) Matapos ang maiinit na bahagi ay ginagamot ang init pagkatapos ng hinang, ang pagpapapangit nito ay maaaring matugunan ang mga kinakailangan sa disenyo at paggamit.

3.2.2 Ang kagamitan sa paggamot sa init ng post-weld ay maaaring isa sa mga sumusunod:

• a) Electric oven na pampainit;
• b) Hood gas stove;
• c) Infrared mataas na temperatura ceramic electric heater;
• d) Iba pang mga aparato sa pag-init na maaaring matugunan ang mga kinakailangan ng proseso ng paggamot sa init na post-weld

3.3 Pamamaraan sa paggamot sa init na post-weld

3.3.1 Paggamot sa init sa pugon 

• a) Ang paggamot sa init na pagkatapos ng hinangin ay dapat na mas mabuti na gamitin ang pamamaraan ng pag-init sa pugon, at dapat na matugunan ng hurno ng paggamot ng init ang mga nauugnay na regulasyon ng GB9452. Sa kaso kung saan ang katumbas na halaga ng ugnayan sa pagitan ng temperatura ng pugon at ng maiinit na bahagi ay naipon, ang temperatura ng pugon ay karaniwang pinapayagan na kalkulahin ang temperatura ng pinainitang bahagi sa panahon ng paggamot sa init sa pugon. Gayunpaman, para sa mga espesyal o mahalagang produkto ng hinang, ang sukat ng temperatura ay dapat ilagay sa pinainit na bahagi. Ang thermocouple sa elemento ng pag-init ay dapat mananaig.
• b) Ang mga maiinit na bahagi ay dapat na maayos na mailagay sa mabisang pagpainit ng pugon, at ang init sa pugon ay dapat na pantay at ikalat. Sa paggamot ng init sa pugon ng apoy, dapat iwasan ang apoy upang direktang mag-spray sa workpiece.
• c) Upang maiwasan ang paglitaw ng pagpipigil sa stress at pagpapapangit, ang suporta ng maiinit na bahagi ay dapat na ayusin nang makatwiran, at ang mga kinakailangang suporta at iba pang mga tool ay dapat idagdag sa mga malalaking bahagi na manipis na pader na bahagi at ang mga may malaking pagkakaiba sa istraktura at mga sukatang geometriko upang madagdagan ang tigas at katatagan ng balanse.

3.3.2 Paggamot sa seksyon ng init

Ang paggamot sa init ng post-weld ay pinapayagan na isagawa sa mga seksyon sa pugon. Kapag ang pinainit na bahagi ay ginagamot ng init sa mga seksyon, ang paulit-ulit na haba ng pag-init nito ay hindi dapat mas mababa sa 1500mm. Ang mga naaangkop na hakbang sa pagkakabukod ay dapat gawin para sa panlabas na bahagi ng pugon upang maiinit upang ang gradient ng temperatura ay hindi makakaapekto sa istraktura at pagganap ng materyal.

3.3.3 Paggamot sa init sa labas ng pangkalahatang pugon

Kapag nagsasagawa ng pangkalahatang paggamot sa init sa labas ng pugon, batay sa pagpupulong sa 3.2.1, dapat mo ring bigyang-pansin ang:

• a) Isaalang-alang ang masamang epekto ng pagbabago ng klima, pagkawala ng kuryente at iba pang mga kadahilanan sa paggamot sa init at mga panukalang pang-emergency;
• b) Kinakailangan ang mga kinakailangang hakbang upang matiyak ang pagkakapareho at katatagan ng temperatura ng pinainit na bahagi, at maiwasan ang pagpipigil sa stress at pagpapapangit ng pinainitang bahagi, pagsuporta sa istraktura, base, atbp dahil sa thermal expansion at contraction

3.3.4 Lokal na paggamot sa init

Ang uri ng B, C, D ay pinagsamang mga magkasanib na uri, ang uri ng isang hinang na mga kasukasuan kung saan ang ulo ng spherical ay konektado sa silindro, at mga mahihinang hinang na magkasanib, pinapayagan ang mga lokal na pamamaraan ng paggamot sa init. Sa panahon ng lokal na paggamot sa init, ang lapad ng pag-init sa bawat panig ng hinang ay hindi kukulangin sa 2 beses na kapal ng mga bakal (ang kapal ng bakal sa pinagsamang magkasanib); ang lapad ng pag-init ay hindi dapat mas mababa sa 6 beses sa kapal ng bakal kapag ang tubo ay hinang sa shell. Ang mga hakbang sa pagpapanatili ng init ay dapat gawin para sa mga bahagi na malapit sa zone ng pag-init upang ang gradient ng temperatura ay hindi makakaapekto sa istraktura at pagganap ng materyal.

3.4 Iproseso ang mga parameter ng paggamot sa init na pagkatapos ng hinang

3.4.1 Ang temperatura ng pinainit na bahagi kapag pumapasok o lumalabas sa pugon ay hindi dapat lumagpas sa 400 ° C, ngunit para sa maiinit na mga bahagi na may malalaking pagkakaiba sa kapal, mga kumplikadong istraktura, mga kinakailangang katatagan ng mataas na dimensional, at mababang mga natitirang halaga ng stress, maaari silang pumasok sa pugon o Ang temperatura sa pugon kapag wala ito sa pugon ay karaniwang hindi lalampas sa 300 ° C.

3.4.2 Matapos mapainit ang hinang hanggang 400 ° C, ang rate ng pag-init ng zone ng pag-init ay hindi lalampas sa (5000 / δs) ° C / h, at hindi lalampas sa 200 ° C / h, at ang minimum ay maaaring 50 ° C / h.

3.4.3 Kapag nagpainit, ang pagkakaiba ng temperatura sa loob ng anumang haba ng 5000mm sa pagpainit ay hindi dapat mas malaki sa 120 ° C.

3.4.4 Sa panahon ng pagpapanatili ng init, ang pagkakaiba sa pagitan ng pinakamataas at pinakamababang temperatura sa pagpainit ay hindi dapat lumagpas sa 65 ° C.

3.4.5 Sa panahon ng pag-init at paghawak, ang kapaligiran ng zone ng pag-init ay dapat na kontrolin upang maiwasan ang labis na oksihenasyon sa ibabaw ng hinang.

3.4.6 Kapag ang temperatura ng pugon ay mas mataas sa 400 ℃, ang rate ng paglamig ng zone ng pag-init ay hindi lalampas sa (6500 / δs) ℃ / h, at hindi ito lalampas sa 260 ℃ / h, at ang minimum ay maaaring 50 ℃ / h

3.4.7 Ang welding ay magpapatuloy na cooled sa pa rin naka-hangin pagkatapos na pinalabas ayon sa temperatura ng paglabas ng 3.4.1.

3.4.8 Inirekumendang temperatura ng paghawak at paghawak ng oras ng paggamot sa init na post-hinangin para sa karaniwang ginagamit na mga marka ng bakal

Steel grade Kapal ng post-weld heat treatment ,s, mm Post-weld heat treatment temperatura ℃ Post-weld heat treatment holding time

Walang preheating bago hinang, preheating 100 ℃ bago hinang

Q235-AF, Q235-A, 10, 20, 20R, 25> 32> 38 600 ~ 640

1) Kapag ang kapal

• Kapag δs≤50mm,
• Ito ay (δs / 25) h, ngunit ang pinakamaikling oras ay hindi mas mababa sa 1 / 4h.

2) Kapag ang kapal

• Kapag 50s> XNUMXmm,
• Is [2+1/4×(δs-50)/25]h
• 09MnD —— —— 580 ~ 620
• 16Mn, 16MnR
• 16MnD, 16MnDR> 30> 34 600 ~ 640
• 12CrMo —— Anumang kapal 640 ~ 680 1) Kapag ang kapal na δs≤125mm, ito ay (δs / 25) h, ngunit ang pinakamaikling oras ay hindi mas mababa sa 1 / 4h.

3) Kapag ang kapal δs> 125mm, ito ay [5 ＋ 0.25 × (δs － 125) ÷ 25] h

• 15CrMo, 15CrMoR —— anumang kapal 640 ~ 680
• 1Cr5Mo —— anumang kapal ng 720 ~ 760

tandaan:

1. Para sa mga welded joint na may iba't ibang mga kapal ng bakal, ang kapal ng shalls ay dapat na mas payat.

2. Para sa mga welded joint ng hindi magkatulad na mga steels, ang isa na may mahigpit na paggamot sa init ay matutukoy.

3. Para sa paggamot ng post-hinangin na init ng pinapatay at pinintong bakal, ang hawak na temperatura ay dapat na mas mababa kaysa sa tempering temperatura ng bakal. Gayunpaman, walang paghihigpit sa paggamot sa init na post-weld kung saan ang temperatura ng paghawak ay mas mataas kaysa sa tempering temperatura at ang pagganap ng bakal ay maaari pa ring matugunan ang mga kinakailangan ng produkto.

4. Ang kapal ng paggamot sa init na tumutukoy sa:

• a) Ang kapal ng mas payat na bahagi kapag ang shell at ang ulo ay konektado;
• b) Ang kapal ng shell na hinangin ng mga flanges, tube sheet o iba pang katulad na istraktura;
• c) Ang kapal ng shell o ulo na hinang sa nguso ng gripo;
• d) Ang kapal ng hinang sa pinagsamang kapag ang di-presyon na bahagi ay hinang sa bahagi ng presyon;
• e) Lalim ng pag-aayos ng welding.

5. Ang oras ng paghawak ay maaaring maipagsama-sama na idagdag.

3.5 Mga kinakailangan ng paggamot sa init na post-weld para sa mga plate ng pagsubok

Para sa mga sisidlan na may mga kinakailangan sa paggamot sa init, ang plate ng pagsubok ay dapat isailalim sa paggamot na pang-init pagkatapos ng hinang kasama ang daluyan.

3.6 Mga kinakailangan para sa panahon ng pag-iimbak ng mga rekord ng paggamot sa init ng post-weld

Ang oras ng paggamot sa init ng post-weld at ang panahon ng pagpapanatili ng rekord ng curve ng temperatura ay hindi dapat mas mababa sa 7 taon.

Mangyaring panatilihin ang mapagkukunan at address ng artikulong ito para sa muling pag-print: Regulasyon ng Proseso ng Paggamot ng Heat Pressure Vessel

Minghe Kumpanya ng Die Casting ay nakatuon sa paggawa at magbigay ng kalidad at mataas na pagganap ng Mga Bahaging Paghahagis (saklaw ng mga bahagi ng die die na pangunahin nang kasama Manipis na Wall Die Casting,Pag-cast ng Mainit na Chamber Die,Casting ng Cold Chamber Die), Round Service (Serbisyo sa Casting ng Die,cnc Machining,Paggawa ng Mold, Paggamot sa Ibabaw). Anumang pasadyang Aluminium die casting, magnesiyo o Zamak / zinc die casting at iba pang mga kinakailangan sa cast ay malugod na makipag-ugnay sa amin.

Sa ilalim ng kontrol ng ISO9001 at TS 16949, Ang lahat ng mga proseso ay isinasagawa sa pamamagitan ng daan-daang mga advanced die casting machine, 5-axis machine, at iba pang mga pasilidad, mula sa mga blaster hanggang sa mga washing machine ng Ultra Sonic. Ang Mhehehe ay hindi lamang may advanced na kagamitan ngunit mayroon ding propesyonal pangkat ng mga bihasang inhinyero, operator at inspektor upang matupad ang disenyo ng customer.

Tagagawa ng kontrata ng die cast. Ang mga kakayahan ay may kasamang malamig na silid ng aluminyo na namamatay sa mga bahagi ng paghahagis mula sa 0.15 lbs. hanggang 6 lbs., mabilis na pag-set up ng pagbabago, at pag-machining. Ang mga serbisyong idinagdag sa halaga ay may kasamang polishing, vibrating, deburring, shot blasting, painting, plating, coating, assembling, at tooling. Ang mga materyales na nagtrabaho kasama ang mga haluang metal tulad ng 360, 380, 383, at 413.

Tulong sa disenyo ng casting ng zinc die / kasabay na mga serbisyo sa engineering. Pasadyang tagagawa ng katumpakan na zinc die cast. Ang mga maliit na casting, mataas na presyon ng die cast, multi-slide mold cast, maginoo na cast ng amag, unit die at independiyenteng die cast at mga lukab na selyadong cast ay maaaring gawa. Ang paggawa ng cast ay maaaring gawa sa haba at lapad hanggang sa 24 in. Sa +/- 0.0005 in. Pagpapaubaya.  

Ang ISO 9001: 2015 na sertipikadong tagagawa ng die cast magnesiyo, ang mga Kakayahang nagsasama ng mataas na presyon ng magnesiyo die casting hanggang sa 200 toneladang mainit na silid at 3000 toneladang malamig na silid, disenyo ng tooling, buli, paghulma, pag-macho, pulbos at likidong pagpipinta, buong QA na may mga kakayahan sa CMM , pagpupulong, packaging at paghahatid.

Sertipikado ng ITAF16949. Kasamang Karagdagang Serbisyo sa Casting investment casting,paghahagis ng buhangin,Paghahagis ng Gravity, Nawala ang Casting ng Bula,Centrifugal Casting,Pagputol ng Vacuum,Permanenteng Casting ng Mould, .Kasama sa mga kakayahan ang EDI, tulong sa engineering, solidong pagmomodelo at pangalawang pagproseso.

Casting Industries Mga Bahagi ng Mga Pag-aaral ng Kaso para sa: Mga Kotse, Bisikleta, Sasakyang Panghimpapawid, Mga instrumentong pangmusika, Sasakyang Panghimpapawid, Mga Sensor, Modelo, Mga Elektronikong aparato, Enclosure, Clocks, Makinarya, Mga Engine, Muwebles, Alahas, Jigs, Telecom, Lighting, Mga aparatong medikal, Photographic device, Mga Robot, Sculpture, kagamitan sa Sound, kagamitan sa Sporting, Tooling, Laruan at iba pa. 

Ano ang matutulungan namin sa iyo na susunod?

∇ Pumunta sa Homepage Para sa Die Casting China

By Ang Tagagawa ng Casting ng Minghe Die | Mga kategorya: Mga kapaki-pakinabang na Artikulo |materyal Tags: Pagputol ng Aluminyo, Casting ng Zinc, Mag Casting ng magnesiyo, Paghahagis ng Titanium, Hindi kinakalawang na Steel Casting, Casting ng Brass,Paghahagis ng Tanso,Pag-cast ng Video,Kasaysayan ng Kumpanya,Pagputol ng Pag-ihi ng aluminyo | Naka-off ang Mga Komento