Ang Proseso ng Paghahagis Ng Mga Bahagi ng Iron Cast Iron

Sa pamamagitan ng pagsasaliksik sa proseso ng paghahagis at materyal ng lumiligid na plato ng daluyan at mabibigat na plate na paglamig ng plato, pinag-aralan ang isang bagong pamamaraan ng paggawa ng mga cast ng iron iron na may maraming mga stack ng metal resin sand core. Ang pamamaraan ay may simpleng proseso, mataas na pagiging produktibo, mataas na kumpletong pagganap ng casting at mahusay na kalidad sa ibabaw.

Kasalukuyang Katayuan Ng Proseso ng Cast ng Mga bahagi ng Iron Cast 

Ang mga piyesa ng iron cast iron ay tumutukoy sa isang uri ng cast na ang diameter ay mas malaki kaysa sa taas. Sa pangkalahatan, ang mga kinakailangan sa pagpoproseso ng intermediate na butas ng baras ay medyo mataas, ang hub at ang gilid ay mas makapal, at ang pader sa pagsasalita ay manipis, na madaling maging sanhi ng hindi pantay na temperatura at malaking pagkakaiba sa temperatura. Ang hub at ang rim ay dalawang hot spot. Kung ang proseso ng paghahagis ay hindi makatwiran, ang paghahagis ay madaling kapitan ng pag-urong ng lukab, pag-urong ng porosidad at pag-crack ng mga depekto. Sa kasalukuyan, ang karamihan sa mga tagagawa sa bahay ay gumagawa ng mga cast ng roulette gamit ang ordinaryong paghuhulma ng buhangin ng luwad, paghahagis ng solong piraso, iniksiyon ng tarangkahan ng gate, at mga pamamaraang pagpapakain o pagbagsik ng riser na ginamit kasabay ng pinalamig na bakal sa hub. Ang pamamaraang ito ay sumasakop sa isang malaking puwang, ang proseso ng ani, ani at produksyon na kahusayan ay mababa, at ang kalidad ng ibabaw ng paghahagis ay mahirap.

Matapos naming matanggap ang gawain sa paggawa ng mga uri ng roulette na casting-cooling roller ng kama (higit sa 5700 piraso), ang unang problemang malulutas ay ang pagsasaliksik sa proseso ng paghahagis. Kinakailangan na maging simple ang proseso, upang ang mga manggagawa na hindi pamilyar sa paghahagis ay maaaring gumana. Kinakailangan na bawasan ang paghuhulma at pagbuhos ng lugar, at matugunan ang mga pangangailangan sa produksyon sa ilalim ng umiiral na mga kundisyon ng produksyon. Kapag pinag-aaralan ang proseso ng paghahagis, nakaranas kami muli ng mga problemang materyal. Ang gulong plato na ginawa ay napaka babasagin at hindi maaaring magamit sa produksyon sa lahat. Sa pamamagitan ng pagsasaliksik sa proseso ng paghahagis at materyal ng paghahagis, isang bagong uri ng proseso ng paghahagis para sa mga piyesa ng iron cast iron ang sinaliksik, at ang mga kwalipikadong roller ay ginawa.

Pangunahing Nilalaman ng Pananaliksik At Mga pangunahing Teknolohiya

1. Pagsasaliksik sa materyal

Ang roller plate ay isa sa mga pangunahing sangkap ng paglamig kagamitan sa kama. Nangangailangan ito ng mahusay na kalidad sa ibabaw at mataas na paglaban ng init. Ang paglaban ng init ng cast iron ay pangunahing nakasalalay sa mataas na temperatura na resistensya ng oksihenasyon (iyon ay, kung ang film na oxide na nabuo sa ibabaw ng cast iron ay may Protektibong epekto) at ang paglago ng cast iron (iyon ay, ang hindi maibabalik na paglawak ng laki ng mga bahagi ng cast iron na gumagana sa mataas na temperatura). Ang dalawang pag-aari na ito ay malapit na nauugnay sa komposisyon ng kemikal ng cast iron. Ang lakas at epekto ng paglaban ng mga cast ng bakal ay pangunahing nakasalalay sa bilang ng mga elemento ng haluang metal, kaya't ang pag-aaral ng materyal ng cast ay naging isang napakahalagang isyu. Sa kadahilanang ito, nagsagawa kami ng pagsasaliksik sa materyal at gumawa ng isang makatuwirang pagpili ng komposisyon ng kemikal, na hindi lamang nagpapabuti sa paglaban ng init ng paghahagis, ngunit tinitiyak din ang mga katangiang mekanikal ng paghahagis. Ang orihinal na materyal na disenyo ng roller ay RQTSi5, at ang komposisyon ng kemikal (%) ay: wC = 2.30% ~ 2.89%, wSi = 4. 5% ~ 5.5%, wMn = 0.50% ~ 0.77%, wP = 0.06% ~ 0.09%, wS ＝ 0.062% ～ 0.089%, wCr 0.38 0.49% ～ 140%. Ang mga katangiang mekanikal nito ay ang mga sumusunod: lakas na makunat 220-160MPa, tigas 270-750 HBW. Ang maximum na temperatura ng operating ay 900 ～ 5 ℃. Dahil sa mataas na nilalaman ng silicon ng materyal na ito, nadagdagan ang malutong temperatura ng paglipat ng cast iron. Samakatuwid, ang paghahagis ay napaka malutong, at hindi ito angkop para sa paggawa ng mga malutong na sensitibong bahagi na may hindi pantay na kapal ng pader. Ang roller plate ay kabilang sa paghahagis ng istrakturang ito. Bilang isang resulta, ang produksyon ay nagsisimula lamang. Sa oras na iyon, maraming mga produktong basura ang sanhi ng mga problemang materyal. Bilang karagdagan, dahil ang materyal ng RQTSi3.05 ay malutong at mababa ang ani, karamihan sa mga tagagawa sa bahay ay hindi na gumagamit ng materyal na ito upang makagawa ng mga roller. Sa pagtingin sa sitwasyon sa itaas, upang maiwasan ang pag-scratch ng batch ng roll plate at matiyak ang maayos na pagsisimula ng daluyan at mabibigat na proyekto ng plato, ang pagsubok sa paggawa ng isang umuusbong na materyal para sa paggawa ng mga roll plate ay naging isang pangunahing priyoridad. Sa pamamagitan ng maraming mga eksperimento at demonstrasyon, nagpasya kaming gamitin ang bagong materyal na binuo namin. Ang komposisyon ng kemikal ay: wC = 3.51% ～ 2.9%, wSi = 3.5% ～ 0.24%, wMn = 0.56% ～ 0.05%, wP ＝ 0.09% ～ 0.010%, wS = 0.030% ～ 0.29%, wMo = 0.6% ～ 580%. Ang mga mekanikal na katangian nito ay ang mga sumusunod: lakas ng makina 695 ～ 8MPa, pagpahaba 18% ～ 210%, tigas 280 ～ 750 HBW. Ang maximum na temperatura ng operating ay 900 ～ XNUMX ℃. Dahil sa magagandang katangian ng mga materyales na binuo at ang mataas na rate ng ani, kinilala ito ng mga gumagamit.

Matapos matukoy ang materyal, ang mga sangkap ng materyal, proseso ng spheroidization, proseso ng inokulante at inokulasyon, kontrol sa kalidad sa harap ng pugon, atbp. Ang mga katangian ng mekanikal ng roller ay umabot sa pinakamahusay sa kasaysayan ng cast iron workshop. Antas

2. Ang pagharap sa mga pangunahing problema sa proseso ng smelting

Upang makakuha ng de-kalidad na tinunaw na bakal matapos matukoy ang komposisyon ng kemikal, kinakailangan ng isang makatuwirang proseso ng smelting. Para sa cast-iron na malagkit na init, ang paggamot ng spheroidizing ay partikular na mahalaga (iyon ay, ang pagpili ng proseso ng inoculant at spheroidizing). Ang mga katangian ng makina ng castings ay mabuti rin kapag ang spheroidization ay naproseso. Pinili namin ang isang naaangkop na inoculant sa pamamagitan ng pagsasaliksik at bumuo ng isang makatuwirang proseso ng spheroidization, upang ang tinunaw na bakal ay maaaring maging spheroidized nang maayos, na kung saan ay hindi lamang nagpapabuti sa lakas ng paghahagis, ngunit din pinatataas ang pagpahaba nito, at ang epekto ay napakahusay.

• Pagpili ng ahente ng spheroidizing Ang kalidad ng ahente ng spheroidizing na direktang nakakaapekto sa epekto ng spheroidizing, at nakakaapekto sa kalidad ng tinunaw na bakal at castings. Sa pamamagitan ng maraming mga eksperimento at demonstrasyon, natukoy namin sa wakas na ang spheroidizing agent ay gumagamit ng ReMg5-8 light rare earth, ang inoculant ay nagpatibay ng 75SiFe at ang natatanging matagal nang kumikilos na inoculant na maaaring makabuluhang mapabuti ang lakas at pagpahaba ng cast iron.
• Spheroidizing Upang makakuha ng de-kalidad na cast, ang pagpili ng mga inoculant at proseso ng spheroidizing ay napakahalaga rin. Sa pamamagitan ng pagharap sa mga pangunahing problema, pumili kami ng isang angkop na inoculant at bumuo ng isang makatuwirang proseso ng spheroidization, na hindi lamang nadagdagan ang lakas ng paghahagis, ngunit dinagdagan ang pagpahaba nito, at ang epekto ay napakagaling.

Ang proseso ng spheroidization ay gumagamit ng isang dam bag, na dapat na matuyo nang lubusan. Ang iba`t ibang mga haluang metal ay dapat na preheated. Ang mga haluang metal na idinagdag sa bag ng dam mula sa ibaba hanggang sa itaas ay ang: magaan na bihirang haluang metal sa lupa 1.8% → walang butas sa 0.8% → takpan ang iron plate o iron powder (ayon sa temperatura ng tinunaw na bakal) → alkali ibabaw na 0.5%. Ang 2/3 ng bakal ay na-tap, at pagkatapos makumpleto ang reaksyon, ang bakal ay muling na-tap sa kinakailangang halaga, at 0.6% ferromolybdenum, 0.6% na inoculant ay idinagdag kasama ang daloy, at ang slag ay tinanggal.

3. Pagdurusa sa mga pangunahing problema sa proseso ng paghahagis

Upang makalikha ng isang de-kalidad na proyekto, inilagay ng aming kumpanya ang mga kinakailangan na mas mataas kaysa sa pambansang pamantayan para sa kalidad sa ibabaw, mga dimensional na pagpapaubaya, at pagproseso ng dami ng mga rol. Gayunpaman, ang mga roller ay may malaking mga batch at masikip na iskedyul. Upang makuha ang iskedyul, ang workshop ay kailangang gumamit ng ilang mga diskarte sa paghahagis. Ang hindi pamilyar na pansamantalang mga manggagawa ay gumagawa ng mga roll disc, na naglalagay ng labis na mataas na mga kinakailangan sa proseso ng mga roll disc. Gumawa kami ng pagsasaliksik sa proseso ng paghahagis.

• Pananaliksik sa proseso ng pagmomodelo Maaari itong makita mula sa istraktura ng bahagi na ang hub ay mas makapal at ang mga tagapagsalita ay mas payat. Sa kasalukuyan, ang karamihan sa mga tagagawa sa bahay ay gumagawa ng cast ng istrakturang ito gamit ang ordinaryong uri ng buhangin na solong piraso ng casting, na may mga risers sa hub at mga tangential gate. Sa prosesong ito, ang rate ng ani ng proseso, ang rate ng mga natapos na produkto ay mababa, at ang kahusayan ng produksyon ay mababa din. Kung ang ordinaryong buhangin ng buhangin ay ginagamit para sa solong piraso ng paghahagis, ang paggawa ng 5,700 na rolyo ay dapat na nakumpleto sa loob ng kinakailangang oras, 144 na rolyo ang kailangang gawin araw-araw, 288 mga kahon ng buhangin, 16 na metal na hulma, at sapat na lugar ng paghuhulma at pagbuhos ay kinakailangan, at ang craftsmanship Complex, na hindi makapagpatakbo para sa mga manggagawa na hindi pamilyar sa paghahagis, at hindi maaaring matugunan ang mga kinakailangan sa produksyon. Sa puntong ito, pinili namin ang proseso ng stacking ng core ng buhangin ng metal sa pamamagitan ng paghahambing, iyon ay, ang metal core box resin sand ay ginagamit upang gawin ang core, at pagkatapos ang core ng buhangin ay ibinagsak magkasama at ilagay sa singsing ng kahon para sa pagbuhos. 8 mga hanay lamang ng mga metal core box ang kinakailangan upang matugunan ang mga pangangailangan sa produksyon sa pamamagitan ng pag-aampon ng prosesong ito. Ang bawat sprue ay ibinuhos ng 3 stack, ang bawat stack ay ibinuhos ng 8 piraso, at isang ibabang plato ay ibinuhos ng 48 na piraso nang sabay. Dahil sa paggamit ng karaniwang sistema ng gating, mataas ang rate ng paghahagis, at ang kalidad sa ibabaw ng cast ng buhangin na paghuhulma ng cast ay mabuti.
• Disenyo at paggawa ng tooling Matapos matukoy ang proseso, dinisenyo at ginawa namin ang kinakailangang tooling
• Ang proporsyonal, paghahalo at paggawa ng pangunahing buhangin. Ang pangunahing proseso ng paghahanda ng buhangin ay ang susi sa proseso ng stacking core ng core ng buhangin. Sa simula ng produksyon, dahil sa hindi tamang ratio ng dagta at paggamot ng ahente, ang core ng buhangin ay mahirap alisin mula sa metal na amag, at ang kalidad sa ibabaw ng core ng buhangin ay napakahirap. Ang pagsubok sa paggawa ng ratio sa wakas ay natukoy ang ratio ng dagta, paggamot ng ahente at hilaw na buhangin, at gumawa ng kwalipikadong mga core ng buhangin. Proporsyon: 0.45 ～ 0.224mm (40/70 mesh) scrubbing buhangin 100%, ang dagta ay 1.8% -2% ng ang hilaw na timbang ng buhangin, at ang ahente ng paggamot ay 30% ～ -50% ng dagta. Paghahalo: Ang S2512C sand mixer ay ginagamit para sa paghahalo ng buhangin ng dagta. Idagdag ang tinimbang na hilaw na buhangin sa mixer ng buhangin at pagkatapos ay idagdag ang ahente ng paggamot, simulang ihalo sa loob ng 8-10 minuto, pagkatapos ay idagdag ang dagta, ihalo at gilingan ng 8-10 minuto, at pagkatapos ay i-output ang buhangin. Produksyon ng core ng buhangin: punasan ang panloob na ibabaw ng pangunahing kahon ng malinis bago ang paggawa, maglagay ng isang ahente ng paglabas, patumbahin nang pantay ang buhangin kapag ginagawa ang core, at tiyakin na ang laki ay tumpak kapag inaayos ang core. Ang mga nakahanda na core ay binibilang sa pagkakasunud-sunod, at ginagamit ang grapite na batay sa alkohol. Brush ang pintura ng dalawang beses. Matapos masunog ang pintura, gumamit ng isang tuyong tela upang makinis ang ibabaw ng core ng buhangin nang maayos.
• Ang pagpipilian ng pagbuhos ng system Ang laki ng sistema ng pagbuhos ay direktang nakakaapekto sa kalidad ng castings. Kung ang lugar ng sistema ng pagbuhos ay masyadong maliit, ang mga depekto tulad ng hindi sapat na pagbuhos at malamig na mga hadlang ay madaling mabuo. Kung ito ay masyadong malaki, mahirap linisin ito mula sa castings. Ang paghahagis ay gawa sa bakal na bakal. Noong una kaming nagsimula sa paggawa, nag-set up kami ng 4 na panloob na mga runner sa ulo ng baras. Bilang isang resulta, ang roller disc ay madalas na napupuksa dahil sa paglilinis ng gate. Nang maglaon, pumili kami ng isang makatuwirang sistema ng gating sa pamamagitan ng mga eksperimento batay sa hugis at bigat ng cast, at gumawa ng mga kwalipikadong cast. Sinasamantala namin ang pagpapalawak ng grapito at mga katangian ng pagpapakain sa sarili at nagpatibay ng isang hindi riser na pamamaraan ng pagpapakain. Dalawang 80mm × 40mm flat gate lamang ang binubuksan sa ulo ng bawat roller. Ang sistemang pagbuhos na ito ay hindi lamang nakakatipid ng tinunaw na bakal, ngunit binabawasan din ang mga oras ng tao para sa paglilinis ng pagbuhos ng riser, at ang kalidad sa ibabaw ng paghahagis ay mabuti rin.
• Ang pagtukoy ng bilang ng mga stacking roller Gamit ang paglalagay ng teknolohiya ng pagbuhos, ang bilang ng mga cast ay ibinuhos sa bawat oras na direktang nakakaapekto sa kalidad ng mga cast. Masyadong maraming mga cast ang madaling kapitan ng pag-urong ng mga butas dahil sa hindi magandang pagpapakain. Masyadong kaunting cast, produktibo sa paggawa at ani ng proseso ay masyadong mababa. Upang matiyak ang kalidad nang simulan ng pangkat ng pagsasaliksik ang paggawa ng pagsubok, 6 na piraso lamang bawat stack ang ibinuhos. Sa patuloy na akumulasyon ng karanasan sa produksyon, ayon sa aming maingat na pagkalkula, ngayon ay nagbubuhos kami ng 8 piraso bawat stack at isang sprue bawat 3 stack. Bilang isang resulta, Hindi lamang ginagarantiyahan nito ang kalidad ng cast, ngunit nagpapabuti din ng pagiging produktibo ng paggawa.
• Pagpili ng pagbuhos ng temperatura. Ang castings na may mataas na temperatura ng pagbuhos ay madaling kapitan ng mga depekto tulad ng porosity at pag-urong, habang ang pagbuhos ng temperatura ay masyadong mababa upang maging sanhi ng mga depekto tulad ng hindi sapat na pagbuhos at iron beans sa ibabaw. Nagtakda kami ng isang makatuwirang pagbuhos ng temperatura ng 1280 ～ 1300 sa pamamagitan ng mga eksperimento. ℃, gumawa ng mga kwalipikadong cast.
• Pagkontrol sa oras ng boksing. Madaling mag-deform ang castings kung ang boxing ay masyadong maaga, at makakaapekto ito sa paglaon ng pagbuhos. Ayon sa laki at dami ng cast, itinakda namin na ang oras ng welga ay 6h.

Inspeksyon ng Kalidad

Upang matiyak ang kalidad ng mga roller na nagawa, nagtaguyod kami ng isang mahigpit na sistema ng pag-iinspeksyon: ang bawat roller ay dapat na naka-attach sa isang test block para sa casting casting, at ang mga katangiang mekanikal, istraktura ng metallographic at komposisyon ng kemikal ng test block ay 100% nasubok . Ang hindi kwalipikado ay hindi aalis sa pabrika.

Epekto ng Produksyon

• Ang roller disc na binuo ng proseso ng paglalagay ng multi-group ng metal resin sand core na pagpupulong ay may mataas na lakas at mahusay na kalidad sa ibabaw. Ang iba`t ibang mga pag-aari na higit na lumampas sa orihinal na materyal na disenyo at natutugunan ang mga pangangailangan ng mga gumagamit.
• Matapos gamitin ang prosesong ito, ang ratio ng buhangin sa bakal ay 1.5 lamang: 1, na mas mababa kaysa sa antas ng advanced na teknolohiya ng domestic (3 ～ 4.5): 1, na nagse-save ng maraming buhangin na dagta.
• Ang proseso ay simple upang mapatakbo at ang kalidad ay ginagarantiyahan. Gumawa din ang cast iron workshop ng de-kalidad na mga roller gamit ang isang malaking bilang ng mga hindi bihasang mga operator.
• Ang pagiging produktibo ay nadagdagan ng higit sa dalawang beses, na hindi lamang nakakatipid ng mga oras ng tao, ngunit nakakatipid din ng maraming gastos sa kahon ng buhangin.
• Dahil maraming mga hanay ng maraming mga roller ang gumagamit ng isang karaniwang sistema ng pagbuhos at walang kinakailangang risers, ang rate ng ani ng paghahagis ay kasing taas ng 95%, na mas mataas kaysa sa 70% na rate ng ani ng proseso ng mga ordinaryong pamamaraan ng proseso. Dahil sa maliit na cross-sectional area ng gating system, maaari itong malinis sa pamamagitan ng gaanong martilyo, na labis na binabawasan ang mga oras ng tao para sa pagputol ng mga cast at pagbuhos ng risers.

Dahil ang roll plate na ginawa ng aming kumpanya ay inilagay sa produksyon sa daluyan at mabibigat na plate ng halaman, ito ay tumatakbo nang maayos, gumagana nang maayos at normal, at walang malamig na mga gasgas sa kama, mga bugbog sa bakal na plato, o paglihis ng plate na bakal dahil sa kalidad ng roll plate. Ang pagiging epektibo ay ginagarantiyahan ang normal na pagpapatakbo ng paggawa ng aming pabrika at lumilikha ng magagandang mga benepisyo sa ekonomiya.

Konklusyon

Sa pamamagitan ng pagsasaliksik sa materyal at proseso ng paghahagis ng roller plate, nakumpleto namin ang gawain sa paghahagis ng roller plate sa oras at sa kalidad at dami, inilalagay ang pundasyon para sa maayos na pagsisimula ng daluyan at mabibigat na proyekto ng plato ng aming kumpanya. Dahil sa mataas na kahusayan ng prosesong ito at ang mahusay na kalidad sa ibabaw ng cast ng, batay sa pagkumpleto ng aming mga paglamig bed roll, nagsagawa kami ng higit sa 20,000 mga gawain sa paggawa ng rolyo mula sa Lingang, Xianggang at iba pang mga tagagawa. Ang promosyon at mga prospect ng aplikasyon ay malawak at matipid. Napakahalaga ng mga benepisyo.

Mangyaring panatilihin ang mapagkukunan at address ng artikulong ito para sa muling pag-print:Ang Proseso ng Paghahagis Ng Mga Bahagi ng Iron Cast Iron 

Ang Kumpanya ng Minghe Casting ay nakatuon sa paggawa at pagbibigay ng kalidad at mataas na pagganap ng Mga Bahagi ng Casting (saklaw ng mga bahagi ng die die na pangunahin na kasama Manipis na Wall Die Casting,Pag-cast ng Mainit na Chamber Die,Casting ng Cold Chamber Die), Round Service (Serbisyo sa Casting ng Die,cnc Machining,Paggawa ng Mold, Paggamot sa Ibabaw). Anumang pasadyang Aluminium die casting, magnesiyo o Zamak / zinc die casting at iba pang mga kinakailangan sa cast ay malugod na makipag-ugnay sa amin.

Sa ilalim ng kontrol ng ISO9001 at TS 16949, Ang lahat ng mga proseso ay isinasagawa sa pamamagitan ng daan-daang mga advanced die casting machine, 5-axis machine, at iba pang mga pasilidad, mula sa mga blaster hanggang sa mga washing machine ng Ultra Sonic. Ang Mhehehe ay hindi lamang may advanced na kagamitan ngunit mayroon ding propesyonal pangkat ng mga bihasang inhinyero, operator at inspektor upang matupad ang disenyo ng customer.

Tagagawa ng kontrata ng die cast. Ang mga kakayahan ay may kasamang malamig na silid ng aluminyo na namamatay sa mga bahagi ng paghahagis mula sa 0.15 lbs. hanggang 6 lbs., mabilis na pag-set up ng pagbabago, at pag-machining. Ang mga serbisyong idinagdag sa halaga ay may kasamang polishing, vibrating, deburring, shot blasting, painting, plating, coating, assembling, at tooling. Ang mga materyales na nagtrabaho kasama ang mga haluang metal tulad ng 360, 380, 383, at 413.

Tulong sa disenyo ng casting ng zinc die / kasabay na mga serbisyo sa engineering. Pasadyang tagagawa ng katumpakan na zinc die cast. Ang mga maliit na casting, mataas na presyon ng die cast, multi-slide mold cast, maginoo na cast ng amag, unit die at independiyenteng die cast at mga lukab na selyadong cast ay maaaring gawa. Ang paggawa ng cast ay maaaring gawa sa haba at lapad hanggang sa 24 in. Sa +/- 0.0005 in. Pagpapaubaya.  

Ang ISO 9001: 2015 na sertipikadong tagagawa ng die cast magnesiyo, ang mga Kakayahang nagsasama ng mataas na presyon ng magnesiyo die casting hanggang sa 200 toneladang mainit na silid at 3000 toneladang malamig na silid, disenyo ng tooling, buli, paghulma, pag-macho, pulbos at likidong pagpipinta, buong QA na may mga kakayahan sa CMM , pagpupulong, packaging at paghahatid.

Sertipikado ng ITAF16949. Kasamang Karagdagang Serbisyo sa Casting investment casting,paghahagis ng buhangin,Paghahagis ng Gravity, Nawala ang Casting ng Bula,Centrifugal Casting,Pagputol ng Vacuum,Permanenteng Casting ng Mould, .Kasama sa mga kakayahan ang EDI, tulong sa engineering, solidong pagmomodelo at pangalawang pagproseso.

Casting Industries Mga Bahagi ng Mga Pag-aaral ng Kaso para sa: Mga Kotse, Bisikleta, Sasakyang Panghimpapawid, Mga instrumentong pangmusika, Sasakyang Panghimpapawid, Mga Sensor, Modelo, Mga Elektronikong aparato, Enclosure, Clocks, Makinarya, Mga Engine, Muwebles, Alahas, Jigs, Telecom, Lighting, Mga aparatong medikal, Photographic device, Mga Robot, Sculpture, kagamitan sa Sound, kagamitan sa Sporting, Tooling, Laruan at iba pa. 

Ano ang matutulungan namin sa iyo na susunod?

∇ Pumunta sa Homepage Para sa Die Casting China

By Ang Tagagawa ng Casting ng Minghe Die | Mga kategorya: Mga kapaki-pakinabang na Artikulo |materyal Tags: Pagputol ng Aluminyo, Casting ng Zinc, Mag Casting ng magnesiyo, Paghahagis ng Titanium, Hindi kinakalawang na Steel Casting, Casting ng Brass,Paghahagis ng Tanso,Pag-cast ng Video,Kasaysayan ng Kumpanya,Pagputol ng Pag-ihi ng aluminyo | Naka-off ang Mga Komento