Proseso ng Paggamot sa Heat ng Hardened Steel At Pre-Hardened Steel

Ang iba't ibang mga uri ng bakal na ginamit bilang mga plastik na hulma ay may magkakaibang mga komposisyon ng kemikal at mga katangian ng mekanikal, kaya't magkakaiba ang mga ruta ng proseso ng pagmamanupaktura; katulad din, iba't ibang uri ng mga plastic na steels ng amag na gumagamit ng iba't ibang mga proseso ng paggamot sa init. Pangunahing ipinakikilala ng seksyong ito ang ruta ng proseso ng pagmamanupaktura at ang mga katangian ng proseso ng paggamot sa init ng amag ng plastik.

Ruta sa Proseso ng Paggawa Ng Plastikong Mould

1. Mababang carbon carbon at low-carbon alloy steel molds

Halimbawa, ang ruta ng proseso ng 20, 20Cr, 20CrMnTi at iba pang mga bakal ay: blangko → forging die blangko → pagsusubo → mekanikal na magaspang na makina → malamig na pagbuo ng extrusion → recrystallization annealing → mekanikal na pagtatapos → carburizing → quenching, tempering → paggiling at buli → Magtipon .

2. Mataas na haluang metal carburized bakal na amag

Halimbawa, ang ruta ng proseso ng bakal na 12CrNi3A at 12CrNi4A ay: blanking → forging die blank → normalizing at mataas na temperatura tempering → mechanical rough machining → mataas na temperatura tempering → pagtatapos → carburizing → pagsusubo at pag-tempering → paggiling at buli → pagpupulong.

3. Pinapatay at pinintasan ang bakal na hulma

Halimbawa, ang proseso ng ruta ng 45, 40Cr at iba pang mga asero ay: blangko → forging die blangko → pagsusubo → mekanikal na magaspang na machining → pag-temper at pag-tempering → mekanikal na pagtatapos → pagbibihis, buli → pagpupulong.

4. Carbon tool steel at haluang metal tool bakal na hulma

Halimbawa, ang proseso ng ruta ng T7A ～ T10A, CrWMn, 9SiCr at iba pang mga asero ay: blanking → forging into die blangko → spheroidizing annealing → mechanical rough machining → stress relief annealing → mechanical semi-pagawean → mechanical pagtatapos → quenching, tempering → paggiling Polishing → pagpupulong.

5. Paunang pinatigas na amag na bakal

Halimbawa, 5NiSiCa, 3Cr2Mo (P20) at iba pang mga steels. Para sa mga direktang naproseso sa mga stock ng bar, sila ay paunang pinatigas dahil sa katayuan ng supply, at maaaring direktang maproseso at mabuo, pagkatapos ay makintab at tipunin. Para sa mga kailangang gawing blangko at pagkatapos ay iproseso upang mabuo, ang ruta ng proseso ay: blanking → forging → spheroidizing annealing → planing o milling anim na panig → pre-hardening treatment (34 ～ 42HRC) → mechanical roughing → stress relief annealing → Pagtatapos ng mekanikal → buli → pagpupulong.

Ang Mga Katangian sa Paggamot sa Pag-init Ng Mga Plastong Mould

(1) Mga katangian ng paggamot sa init ng carburized steel plastic mold

• Para sa mga plastik na hulma na may mataas na tigas, mataas na paglaban sa pagsusuot at mataas na mga kinakailangan sa tigas, dapat gamitin ang carburized steel para sa pagmamanupaktura, at carburizing, pagsusubo at mababang tempering tempering ang pangwakas na paggamot sa init.
• Ang mga kinakailangan para sa carburized layer, sa pangkalahatan ang kapal ng carburized layer ay 0.8 ~ 1.5mm, kapag ang pagpindot sa mga plastik na naglalaman ng matapang na tagapuno, ang amag na carburized layer kapal ay kinakailangan na 1.3 ~ 1.5mm, kapag pinindot ang malambot na plastik, ang carburized layer Ang kapal ay 0.8 ～ 1.2mm. Ang nilalaman ng carbon ng carburized layer ay mas mabuti 0.7% hanggang 1.0%. Kung ginagamit ang co-infiltration ng carbon at nitrogen, magiging mas mahusay ang resistensya sa pagsusuot, paglaban sa kaagnasan, paglaban ng oksihenasyon at mga anti-sticking na katangian.
• Ang temperatura ng carburizing sa pangkalahatan ay 900 ～ 920 ℃, at ang maliliit na hulma na may kumplikadong mga lukab ay maaaring tumagal ng 840 ～ 860 ℃ medium temperatura na carbonitriding. Ang oras ng pangangalaga ng init ng carburizing ay 5-10h, na dapat mapili alinsunod sa mga kinakailangan para sa kapal ng carburized layer. Ang proseso ng carburizing ay angkop na gamitin ang hierarchical carburizing process, iyon ay, ang antas ng mataas na temperatura (900 ～ 920 ℃) ​​ay higit sa lahat upang mabilis na makalusot sa ibabaw ng bahagi; ang daluyan ng yugto ng temperatura (820 ～ 840 ℃) ay higit sa lahat upang madagdagan ang kapal ng carburized layer. Ang isang pare-pareho at makatwirang pamamahagi ng gradient ng konsentrasyon ng carbon ay itinatag sa carburized layer, na kung saan ay maginhawa para sa direktang pagsusubo.
• Ang proseso ng pagsusubo pagkatapos ng carburizing ay iba ayon sa uri ng bakal. Pagkatapos ng carburizing, maaari itong magamit nang magkahiwalay: reheating at quenching; direktang pagsusubo pagkatapos ng gradong carburizing (tulad ng haluang metal na carburized steel); direktang pagsusubo pagkatapos ng katamtamang temperatura carbonitriding (tulad ng pang-industriya Maliit na eksaktong hulma na nabuo ng malamig na pagpilit ng purong iron o mababang carbon steel); ang pagsusubo ng hangin pagkatapos ng carburizing (tulad ng malaki at katamtamang mga hulma na gawa sa mataas na haluang metal na carburized steel).

(2) Pag-init ng paggamot ng hardened steel plastic na hulma

• Para sa mga hulma na may mas kumplikadong mga hugis, ang paggamot sa init ay dapat isagawa pagkatapos ng magaspang na pag-machining at pagkatapos tapusin ang pag-machining upang matiyak ang pinakamaliit na pagpapapangit sa panahon ng paggamot sa init. Para sa mga eksaktong hulma, ang pagpapapangit ay dapat na mas mababa sa 0.05%.
• Ang mga kinakailangan sa ibabaw ng lukab ng plastik na hulma ay napakahigpit, kaya't sa panahon ng proseso ng pagsusubo at pag-init, kinakailangan upang matiyak na ang ibabaw ng lukab ay hindi na-oxidize, na-decarburize, hindi na-corrode, overheated, atbp Dapat itong pinainit sa isang proteksiyon na pugon ng kapaligiran o sa isang salt bath furnace pagkatapos ng mahigpit na deoxidation. Kung ang isang pangkaraniwang box-type na hurno ng paglaban ay ginagamit para sa pag-init, ang isang ahente ng proteksiyon ay dapat na ilapat sa ibabaw ng lukab ng amag, at dapat kontrolin ang rate ng pag-init. Daluyan ng paglamig, kontrolin ang rate ng paglamig upang maiwasan ang pagpapapangit, pag-crack at pag-scrap sa proseso ng pagsusubo. Sa pangkalahatan, ang pagsusubo ng mainit na paliguan ay mas mahusay, at ang paunang paglamig na pagsusubo ay maaari ding gamitin.
• Matapos ang pagsusubo, dapat itong ma-tempered sa oras, ang tempering tempering ay dapat na mas mataas kaysa sa temperatura ng pagtatrabaho ng hulma, at ang oras ng pag-temper ay dapat sapat. Ang haba ay nakasalalay sa materyal na hulma at laki ng seksyon, ngunit dapat itong hindi bababa sa 40-60min.

(3) Pag-init ng paggamot ng pre-hardened steel plastic mold

• Ang pre-hardened steel ay ibinibigay sa isang paunang-tumigas na estado, at sa pangkalahatan ay hindi nangangailangan ng paggamot sa init, ngunit kung minsan kailangan itong mabago sa huwad, at ang die blank matapos ang binago na huwad ay dapat tratuhin ng init.
• Ang pre-heat treatment ng pre-hardened steel ay karaniwang gumagamit ng spheroidizing annealing, ang layunin ay upang maalis ang forging stress, kumuha ng pare-parehong spherical pearlite na istraktura, bawasan ang katigasan, dagdagan ang plasticity, at pagbutihin ang pagganap ng paggupit o malamig na pagpilit na bumubuo ng pagganap ng blangko ng die.
• Ang pre-hardening na proseso ng pre-hardened steel ay simple, na ang karamihan ay gumagamit ng pagsusubo at pag-tempering na paggamot, at ang tempered sorbite na istraktura ay nakuha pagkatapos ng pagsusubo at pag-temper. Ang pag-tempering ng mataas na temperatura ay may malawak na saklaw ng temperatura na maaaring matugunan ang iba't ibang mga kinakailangan sa pagtatrabaho ng tigas ng amag. Dahil sa mahusay na katigasan ng ganitong uri ng bakal, ang paglamig ng langis, paglamig ng hangin o nitrate-salt graded quenching ay maaaring magamit sa panahon ng pagsusubo. Ipinapakita ng Talahanayan 3-27 ang proseso ng pre-hardening ng ilang mga pre-hardened steels para sa sanggunian.

Talahanayan 3-27 Pre-hardening na proseso ng ilang paunang pinatigas na bakal

(4) Paggamot ng init ng hinuhugot ng bakal na plastik na hulma

• Ang proseso ng paggamot sa init ng bakal na nagpapatigas ng edad ay nahahati sa dalawang pangunahing mga hakbang. Una, isinasagawa ang paggamot na solusyon, iyon ay, ang bakal ay pinainit sa isang mataas na temperatura, upang ang iba't ibang mga elemento ng alloying ay natunaw sa austenite, at pagkatapos makumpleto ang austenite, ang istrakturang martensite ay nakuha sa pamamagitan ng pagsusubo. Ang ikalawang hakbang ay ang pagtanda ng paggamot, at ang pagtanda ay ginagamit upang palakasin ang mga katangiang mekanikal na nakakatugon sa pangwakas na mga kinakailangan.
• Ang solusyon sa pag-init ng paggamot ay karaniwang isinasagawa sa isang salt bath furnace o isang box furnace. Ang oras ng pag-init ay maaaring ayon sa pagkakabanggit: 1min / mm, 2 ~ 2.5min / mm, ang pagsusubo ay gumagamit ng paglamig ng langis, at ang bakal na may mahusay na hardenability ay maaari ding palamig sa hangin. Kung ang pangwakas na temperatura ng forging ay maaaring tumpak na makontrol kapag pineke ang die blangko, ang solusyon sa pagsusubo ay maaaring maisagawa nang direkta pagkatapos ng forging.
• Ang pagtanda ng paggamot ay pinakamahusay na isinasagawa sa isang vacuum furnace. Kung isinasagawa ito sa isang pugon ng kahon, upang maiwasan ang ibabaw ng amag ng amag na mai-oxidized, ang isang proteksiyon na kapaligiran ay dapat na ipasa sa pugon, o aluminyo oksido pulbos, grapayt na pulbos, mga cast ng iron iron ay dapat gamitin sa kahon Pagtanda sa ilalim ng mga kundisyon ng proteksiyon. Ang pag-init ng proteksyon ng proteksyon ay dapat na naaangkop na palawakin ang oras ng pag-iingat ng init, kung hindi man ay mahirap itong makamit ang epekto ng pagtanda. Ang pagtutukoy ng paggamot sa init ng bahagyang nagpapatigas na plastik na bakal na bakal ay maaaring sumangguni sa Talahanayan 3-28.

Talahanayan 3-28 Mga pagtutukoy ng paggamot sa pag-init para sa bahagyang pinatigas na bakal na bakal

Ang paggamot sa ibabaw ng mga plastik na hulma

Upang mapabuti ang paglaban ng pagkasira at paglaban ng kaagnasan ng ibabaw ng plastik na hulma, ang naaangkop na paggamot sa ibabaw ay madalas na inilalapat dito.

• Ang kalupkop ng Chromium ng mga plastik na hulma ay isa sa pinaka malawak na ginagamit na mga pamamaraan sa paggamot sa ibabaw. Ang layer ng chromium plating ay may isang malakas na kakayahan sa passivation sa himpapawid, maaaring mapanatili ang metal na ningning sa mahabang panahon, at hindi tumutugon sa chemically sa iba't ibang acidic media. Ang katigasan ng patong ay umabot sa 1000HV, kaya't ito ay may mahusay na paglaban sa pagsusuot. Ang layer ng chrome-plated ay mayroon ding mataas na resistensya sa init, at ang hitsura at tigas nito ay mananatiling hindi nababago kapag pinainit sa 500 ° C sa hangin.
• Ang Nitriding ay may mga kalamangan ng mababang temperatura ng pagproseso (sa pangkalahatan 550 ～ 570 ℃), maliit na pagpapapangit ng amag at mataas na tigas ng infiltrated layer (hanggang sa 1000 ～ 1200HV), kaya't angkop din ito para sa paggamot sa ibabaw ng mga plastik na hulma. Ang mga marka ng bakal na naglalaman ng mga elemento ng haluang metal tulad ng chromium, molibdenum, aluminyo, vanadium at titanium ay may mas mahusay na pagganap ng nitriding kaysa sa carbon steel. Ang paggamot sa nitritran kapag ginamit bilang isang plastik na hulma ay maaaring mapabuti ang paglaban ng pagsusuot.

Ang mga pamamaraan sa paggamot sa ibabaw na angkop para sa mga plastik na hulma ay kasama ang: nitrocarburizing, electroless nickel plating, ion plating titanium nitride, titanium carbide o titanium carbonitride, PVD, CVD na paraan ng pagdeposito ng hard film o sobrang hard film, atbp.

Mangyaring panatilihin ang mapagkukunan at address ng artikulong ito para sa muling pag-print: Proseso ng Paggamot sa Heat ng Hardened Steel At Pre-Hardened Steel

Minghe Kumpanya ng Die Casting ay nakatuon sa paggawa at magbigay ng kalidad at mataas na pagganap ng Mga Bahaging Paghahagis (saklaw ng mga bahagi ng die die na pangunahin nang kasama Manipis na Wall Die Casting,Pag-cast ng Mainit na Chamber Die,Casting ng Cold Chamber Die), Round Service (Serbisyo sa Casting ng Die,cnc Machining,Paggawa ng Mold, Paggamot sa Ibabaw). Anumang pasadyang Aluminium die casting, magnesiyo o Zamak / zinc die casting at iba pang mga kinakailangan sa cast ay malugod na makipag-ugnay sa amin.

Sa ilalim ng kontrol ng ISO9001 at TS 16949, Ang lahat ng mga proseso ay isinasagawa sa pamamagitan ng daan-daang mga advanced die casting machine, 5-axis machine, at iba pang mga pasilidad, mula sa mga blaster hanggang sa mga washing machine ng Ultra Sonic. Ang Mhehehe ay hindi lamang may advanced na kagamitan ngunit mayroon ding propesyonal pangkat ng mga bihasang inhinyero, operator at inspektor upang matupad ang disenyo ng customer.

Tagagawa ng kontrata ng die cast. Ang mga kakayahan ay may kasamang malamig na silid ng aluminyo na namamatay sa mga bahagi ng paghahagis mula sa 0.15 lbs. hanggang 6 lbs., mabilis na pag-set up ng pagbabago, at pag-machining. Ang mga serbisyong idinagdag sa halaga ay may kasamang polishing, vibrating, deburring, shot blasting, painting, plating, coating, assembling, at tooling. Ang mga materyales na nagtrabaho kasama ang mga haluang metal tulad ng 360, 380, 383, at 413.

Tulong sa disenyo ng casting ng zinc die / kasabay na mga serbisyo sa engineering. Pasadyang tagagawa ng katumpakan na zinc die cast. Ang mga maliit na casting, mataas na presyon ng die cast, multi-slide mold cast, maginoo na cast ng amag, unit die at independiyenteng die cast at mga lukab na selyadong cast ay maaaring gawa. Ang paggawa ng cast ay maaaring gawa sa haba at lapad hanggang sa 24 in. Sa +/- 0.0005 in. Pagpapaubaya.  

Ang ISO 9001: 2015 na sertipikadong tagagawa ng die cast magnesiyo, ang mga Kakayahang nagsasama ng mataas na presyon ng magnesiyo die casting hanggang sa 200 toneladang mainit na silid at 3000 toneladang malamig na silid, disenyo ng tooling, buli, paghulma, pag-macho, pulbos at likidong pagpipinta, buong QA na may mga kakayahan sa CMM , pagpupulong, packaging at paghahatid.

Sertipikado ng ITAF16949. Kasamang Karagdagang Serbisyo sa Casting investment casting,paghahagis ng buhangin,Paghahagis ng Gravity, Nawala ang Casting ng Bula,Centrifugal Casting,Pagputol ng Vacuum,Permanenteng Casting ng Mould, .Kasama sa mga kakayahan ang EDI, tulong sa engineering, solidong pagmomodelo at pangalawang pagproseso.

Casting Industries Mga Bahagi ng Mga Pag-aaral ng Kaso para sa: Mga Kotse, Bisikleta, Sasakyang Panghimpapawid, Mga instrumentong pangmusika, Sasakyang Panghimpapawid, Mga Sensor, Modelo, Mga Elektronikong aparato, Enclosure, Clocks, Makinarya, Mga Engine, Muwebles, Alahas, Jigs, Telecom, Lighting, Mga aparatong medikal, Photographic device, Mga Robot, Sculpture, kagamitan sa Sound, kagamitan sa Sporting, Tooling, Laruan at iba pa. 

Ano ang matutulungan namin sa iyo na susunod?

∇ Pumunta sa Homepage Para sa Die Casting China

By Ang Tagagawa ng Casting ng Minghe Die | Mga kategorya: Mga kapaki-pakinabang na Artikulo |materyal Tags: Pagputol ng Aluminyo, Casting ng Zinc, Mag Casting ng magnesiyo, Paghahagis ng Titanium, Hindi kinakalawang na Steel Casting, Casting ng Brass,Paghahagis ng Tanso,Pag-cast ng Video,Kasaysayan ng Kumpanya,Pagputol ng Pag-ihi ng aluminyo | Naka-off ang Mga Komento