Ang Pag-uuri Ng Heat-Resistant Steel At Heat-Resistant Alloy

Oras ng Pag-publish: 06 / 24 2021 May-akda: Site Editor Bisitahin ang: 11647

Ang mga materyales na lumalaban sa init tulad ng bakal na lumalaban sa init at mga haluang lumalaban sa init ay malawakang ginagamit sa mga sangkap tulad ng mga makina, panloob na mga engine ng pagkasunog, mga boiler ng pagbuo ng thermal power, turbine, kagamitan sa paggamot ng insineration na basura, mga hurno ng paggamot sa init, heaters, atbp., At ay kailangang-kailangan na mga materyales para sa maraming mga industriya. Kailangang mag-import ang Japan ng isang malaking halaga ng enerhiya mula sa ibang bansa, kaya para sa Japan, dapat na mapabuti ang kahusayan ng enerhiya. Upang mapabuti ang kahusayan ng enerhiya ng iba't ibang kagamitan, kinakailangan upang mapabuti ang pagganap ng mga materyales na lumalaban sa init. Ang pagpapabuti ng pagganap ng automobile engine at ang pagbawas ng mga emissions ng pollutant sa kapaligiran mula sa mga pabrika ay nakasalalay sa isang malaking lawak sa pag-unlad ng mga materyales na lumalaban sa init na maaaring gumana nang mahabang panahon sa mas mataas na temperatura at mas mabibigat na kapaligiran. Ang pag-unlad ng industriya ay depende rin sa pagbuo ng mga materyales na lumalaban sa init. Ang pagdaragdag o pagdaragdag ng mga elemento tulad ng Ni, Co, Mo, W, Ti, Nb ay isang mabisang pamamaraan upang mapabuti ang pagganap ng mga steels na lumalaban sa init, mga haluang lumalaban sa init at iba pang mga materyales na lumalaban sa init, at maraming mga steel at init na lumalaban sa init -resistant alloys ay binuo gamit ang pamamaraang ito. . Dahil sa limitasyon ng lugar ng produksyon ng mga bihirang elemento at pagdaragdag ng demand para sa mga bihirang elemento, ang hindi matatag na supply ng mga elemento ng haluang metal sa bakal na lumalaban sa init at lumalaban sa init na haluang metal ay humahantong sa malalaking pagbabago-bago ng presyo.

Maraming uri ng mga steel na lumalaban sa init at mga haluang metal na lumalaban sa init. Ginagamit ang mga materyal na ito sa iba't ibang mga kapaligiran, kinakailangang pagtatanghal, at katanggap-tanggap na mga presyo. Halimbawa, ang pinakamataas na temperatura ng balbula ng paggamit ng isang engine ng sasakyan ay 500 ° C lamang ang pinakamarami, kaya't ang ginamit na materyal ay martensitiko na bakal na lumalaban sa init. Ang mga haluang nakabatay sa Ni ay mga labis na materyales para sa mga valve ng paggamit ng engine ng sasakyan at masyadong mahal. Samakatuwid, ang mga materyales na lumalaban sa init ay dapat gamitin nang magkakaiba. Sa kabilang banda, ang pagbawas ng gastos ay isang walang hanggang isyu sa industriya ng pagmamanupaktura. Samakatuwid, kung paano gumamit ng mas murang mga hilaw na materyales upang makabuo ng mga materyales na may parehong pagganap ay isang kinakailangan para sa mga materyales na lumalaban sa init. Binuo ng Japan ang panlalawigan na Ni at Mo na mga steel na lumalaban sa init sa World War II. Mula noon, ang Japan ay nakabuo ng mga materyales na hindi nakakapag-save ng init na mapagkukunan ng higit sa 60 taon.

Heat-resistant steel, haluang lumalaban sa init

Walang malinaw na regulasyon sa pagkakaiba sa pagitan ng bakal na lumalaban sa init at haluang lumalaban sa init. Karaniwan, ang nilalaman ng elemento ng haluang metal ay mas mababa sa 50% ay tinawag na bakal na lumalaban sa init, at ang nilalaman ng elemento ng haluang metal ay mas malaki sa 50% ay tinatawag na haluang lumalaban sa init. Kasama sa mga pamantayan ng bakal na lumalaban sa init ng Japan ang JIS G4311, G4312, at maraming pamantayan ng serye ng SUH. Ayon sa iba`t ibang istraktura ng matrix, ang bakal na lumalaban sa init ay maaaring nahahati sa ferritic heat-resistant steel, martensitic heat-resistant steel, austenitic heat-resistant steel at pag-ulan ng hardening na lumalaban sa init. Itinakda ng JIS G5122 ang serye ng serye ng resistensyang init na lumalaban sa init, ngunit hindi naiuri ang mga marka ng bakal alinsunod sa istraktura ng matrix, paghahalo ng ferritic heat-resistant steel, martensitic heat-resistant steel, at austenitic heat-resistant steel. Sa mga tuntunin ng mga haluang metal na lumalaban sa init, ang JIS G 4091 at 4092 ay mga alloys na lumalaban sa init na nakabatay sa NCF at hindi naiuri, ngunit lahat sila ay austenitiko na lumalaban sa init na haluang metal. Mayroong mga haluang metal na lumalaban sa init na hindi magagamit sa JIS sa mga pamantayan ng ASTM, AMS, at DIN. Bilang karagdagan, karaniwan ding kasanayan na gamitin ang pabrika ng kumpanya ng pagpapaunlad ng haluang metal upang pangalanan ang mga marka ng haluang metal, tulad ng Inconel Alloy®. Bilang karagdagan, maraming mga bagong materyales na lumalaban sa init na binuo ng ilang mga materyal na pabrika, na hindi pa naisasama sa pamantayan. Ang iba't ibang mga materyales na lumalaban sa init ay may parehong mga pakinabang at kawalan, at dapat mapili nang naaangkop ayon sa layunin. Ipinapakita ng talahanayan 1 ang mga komposisyon ng kemikal at paggamit ng kinatawan ng mga steel na lumalaban sa init at mga haluang lumalaban sa init sa JIS. Ipinapakita ng Larawan 1 ang temperatura ng tibay ng iba't ibang mga steels na lumalaban sa init at mga haluang metal na lumalaban sa init. Inilalarawan ng sumusunod ang mga katangian ng iba't ibang mga materyales na lumalaban sa init at ang papel ng mga elemento ng haluang metal.

2 Ferritic heat-resistant steel

Ang kinatawan ng ferritic heat-resistant steel na malawakang ginagamit ay SUS430 na may mababang C-17% Cr. Ang Cr ay isang elemento na nagpapabuti sa mataas na temperatura na paglaban ng kaagnasan ng bakal, at isang kailangang-kailangan na elemento sa init na lumalaban sa bakal. Ang SUS430 ay may mahusay na paglaban sa oksihenasyon. Dahil walang ibang mga elemento sa bakal, ang SUS430 ay mas mura. Gayunpaman, ang SUS430 ay hindi tumigas pagkatapos ng mataas na temperatura na pagsusubo, at ang lakas ng mataas na temperatura ay mababa, kaya maaari lamang itong magamit para sa mga bahagi na hindi nangangailangan ng lakas. Sa kabilang banda, dahil ang SUS430 ay may isang maliit na koepisyent ng pagpapalawak ng thermal, at ang bakal na austenitiko na lumalaban sa init ay may malaking koepisyent ng pagpapalawak ng thermal, mas mahusay na gamitin ang SUS430 para sa mga bahagi na madaling kapitan ng pagod na pagod dahil sa paulit-ulit na pagbabago ng temperatura. Bilang karagdagan, kapag ang SUS430 ay ginagamit ng mahabang panahon sa halos 500 ° C, ito ay magiging malutong dahil sa pag-ulan ng mga malutong na yugto, kaya dapat mag-ingat. Bilang karagdagan sa Cr, ang Al ay isang elemento din na nagpapabuti sa paglaban ng oksihenasyon. Sa mataas na temperatura, bumubuo ang Al ng Al2O3 sa ibabaw ng sukat ng oksido, na nagiging isang malakas na film na proteksiyon at may papel sa pagpapabuti ng paglaban ng oksihenasyon. Ang bakal na lumalaban sa init na gumagamit ng epektong ito ng Al ay FCH1. Ang FCH1 ay isang bakal na lumalaban sa init na may 5% Al na idinagdag sa 25% Cr na bakal para sa mga elemento ng pag-init. Mayroon itong mahusay na paglaban sa oksihenasyon sa ibaba 1200 ° C.

3 Martensitic heat-resistant steel

Ang kinatawan ng martensitic heat-resistant steels ay 12% Cr steels SUS403 at SUS410J1 na may C na nilalaman na halos 0.1%. Ang mga steel na lumalaban sa init na ito ay pinatigas ng pagsusubo ng mataas na temperatura at pagkatapos ay pinagsama ang ulo. Ang M23C6 ay pinapabilis sa martensite ng yugto ng ina, at ang mataas na lakas ay maaaring mapanatili sa ibaba 600 ° C. Kung ang Mo ay idinagdag upang madagdagan ang tempering paglambot paglaban, ang mataas na lakas ay maaaring karagdagang mapanatili. Ang martensitic heat-resistant steel ay lalambot sa isang mataas na temperatura sa itaas 600 ° C, na nagiging sanhi ng lakas na pagbagsak ng lakas. Samakatuwid, ang martensitic heat-resistant steel ay angkop para sa mga bahagi na nangangailangan ng lakas na mataas na temperatura sa isang temperatura ng pagtatrabaho na 500-600 ° C o mas mababa. Bilang karagdagan, dahil ang nilalaman ng Cr ng martensitic heat-resistant steel ay mas kaunti, 12%, at ang isang bahagi ng Cr ay natupok din sa mga karbida, ang nilalaman ng Cr sa parent phase ay hindi matitiyak, kaya't ang resistensya ng oksihenasyon ng martensitic heat-resistant ang bakal ay madalas Hindi kasing ganda ng ferritic heat-resistant steel at austenitic heat-resistant steel. Ang mga elemento na Si at Al, na nagpapabuti sa paglaban ng oksihenasyon, ay maaari ring bumuo ng isang proteksiyon na pelikula sa sukat ng martensitic heat-resistant steel. Mayroong SUH3 at SUH11 martensitic heat-resistant steels na nagdaragdag ng Si upang mapabuti ang resistensya ng oksihenasyon. Ang mga steel na lumalaban sa init ay pangunahing ginagamit para sa mga valve ng paggamit ng engine at bolts na hindi lumalaban sa init.

4 na bakal na lumalaban sa init ng Austenitiko

Kapag ang Cr ay idinagdag sa bakal, ang austenite stabilizing element Ni ay idinagdag nang sabay, at ang bakal ay isang matatag na istruktura ng austenite sa lahat ng temperatura. Karaniwang mga austenite steels ay SUS304 at SUS310. Tulad ng alam nating lahat, ang SUS304 ay hindi lumalaban sa kaagnasan na hindi kinakalawang na asero, ngunit ang SUS304 ay maaari ding magamit bilang heat-resistant steel. Sa ibaba ng 600 ° C, ang lakas ng austenitiko na lumalaban sa init na bakal ay nasa pagitan ng bakal na lumalaban sa init ng martensit at bakal na ferritic na lumalaban sa init; sa itaas ng 600 ° C, ang lakas ay mas malaki kaysa sa martensitic heat-resistant steel. Bilang karagdagan, ang SUS304 sa ibaba 800 ° C, SUS310 sa ibaba 1000 ° C, ay may mahusay na paglaban sa oksihenasyon kapag isinagawa ang paulit-ulit na pag-init at paglamig. Gayunpaman, kapag ginamit nang mahabang panahon sa 700-900 ° C, ang mga malutong na yugto ay magpapasok, na ginagawang malutong ang materyal. Bilang karagdagan, dahil ang koepisyent ng pagpapalawak ng thermal ng SUS304 at SUS310 ay mas malaki kaysa sa martensitic heat-resistant steel at ferritic heat-resistant steel, madaling makapinsala sa pinsala ng pagkapagod, at dapat bigyan ng pansin ang dalawang puntong ito.

Kapag kinakailangan ng lakas na may mataas na temperatura, ang bakal na austenitiko na lumalaban sa init ay maaaring mapahusay ng pagpapalakas ng ulan at pagpapalakas ng solusyong solusyon. Ang bakal na austenitiko na lumalaban sa init na ginamit para sa mga valve ng maubos ng engine ay SUH35. Ang pagdaragdag ng C sa bakal ay nagpapabuti ng mataas na lakas ng temperatura ng SUH35 sa pamamagitan ng paggamit ng pagpapalakas ng pagbulusok ng karbid at pagpapalakas ng solusyong solusyon sa pamamagitan ng pagdaragdag ng N. Sa pamamagitan ng pagdaragdag ng nilalaman ng austenite na nagpapatatag na elemento ng Mn, kahit na ang nilalaman ng Ni ay 4%, ang isang istruktura ng austenite ay maaaring maaaring makuha. Ang SUH660 na ginamit para sa mga bolts na hindi lumalaban sa init at lumalakas ang init ay pinalakas ng pag-ulan ng γ, phase (Ni3 (Al, Ti)) dahil sa pagdaragdag ng Al at Ti.

5 Pinalakas na presyon ng bakal na lumalaban sa init

Ayon sa istraktura ng matrix, ang bakal na lumalaban sa init ay maaaring nahahati sa austenitiko na steel na lumalaban sa init, martensitic heat-resistant steel at ferritic heat-resistant steel. Ang kinatawan ng grado ng martensitic heat-resistant steel ay SUS630. Matapos ang pagtanda ng paggamot sa 500 ℃, ang SUS630 ay nagpapabilis ng ε phase (Cu phase) sa low-C martensite matrix upang mapabuti ang lakas ng bakal. Gayunpaman, kapag ang temperatura ay lumagpas sa 500 ° C, ang ε phase ay pinahiran, at ang istrakturang martensite ay binago din, na binabawasan ang lakas ng bakal. Samakatuwid, ang SUS630 ay pangunahing ginagamit para sa mga bahagi ng turbine sa ibaba 500 ° C. Ang pangunahing bahagi ng bakal na SUS630 ay 17Cr-4Ni-4Cu, ang nilalaman ng Ni ay hindi masyadong mataas, at isinasaalang-alang ang katatagan ng austenite, ang nilalaman ng Ni ay hindi maaaring mabawasan, kaya't ito ay hindi isang pag-unlad na bakal na pag-unlad.

6 Heat-lumalaban haluang metal

Habang nagkakaroon ng bakal na lumalaban sa init, ang Japan ay nagkakaroon din ng mga haluang metal na lumalaban sa init. Upang mapabuti ang paglaban ng init, ang Cr, Ti, Al, Nb at iba pang mga elemento ay idinagdag sa haluang metal. Ayon sa mekanismo ng pagpapatibay, ang mga haluang metal na lumalaban sa init ay maaaring nahahati sa solidong solusyon na pinalakas na mga haluang lumalaban sa init at pinalakas ng ulan na mga haluang lumalaban sa init. Ang kinatawan ng solidong solusyon na pinalakas na mga haluang lumalaban sa init ay NCF600, 601, 609 (katumbas ng Inconel Alloy 600, 601, 609), at ang kinatawan na pinalakas na pag-ulan na pinalakas na mga haluang lumalaban sa init ay NCF718 at 750 (katumbas ng Inconel Alloy 718, X750) At NCF800H (katumbas ng Inconel Alloy 800H). Ang solidong solusyon na pinalakas ng haluang lumalaban sa init ay sumasailalim sa pagtanda ng paggamot, at ang lakas at tigas ay hindi nadagdagan, kaya't ang lakas na may mataas na temperatura ay hindi mataas. Samakatuwid, kumpara sa mga istrukturang bahagi na nangangailangan ng lakas na mataas ang temperatura, mas angkop ito para sa mga kinakaing unos kabilang ang mga kapaligiran na may mataas na temperatura na nangangailangan ng tibay. Ang mga allo na lumalaban sa init na may lakas na presyon ay naglalaman ng Al, Ti at iba pang mga elemento. Tulad ng SUH600, γ, ang phase ay napapabilis, na nagpapabuti sa lakas at tigas ng haluang metal. Samakatuwid, ang pinalakas ng ulan na pinalalakas na mga haluang metal na lumalaban sa init ay angkop para sa mga bukal, bolts, bahagi ng makina, atbp na nangangailangan ng mataas na temperatura. Mga bahagi ng lakas.

Mangyaring panatilihin ang mapagkukunan at address ng artikulong ito para sa muling pag-print: Ang Pag-uuri Ng Heat-Resistant Steel At Heat-Resistant Alloy

Minghe Kumpanya ng Die Casting ay nakatuon sa paggawa at magbigay ng kalidad at mataas na pagganap ng Mga Bahaging Paghahagis (saklaw ng mga bahagi ng die die na pangunahin nang kasama Manipis na Wall Die Casting,Pag-cast ng Mainit na Chamber Die,Casting ng Cold Chamber Die), Round Service (Serbisyo sa Casting ng Die,cnc Machining,Paggawa ng Mold, Paggamot sa Ibabaw). Anumang pasadyang Aluminium die casting, magnesiyo o Zamak / zinc die casting at iba pang mga kinakailangan sa cast ay malugod na makipag-ugnay sa amin.

Ang ISO90012015 AT ITAF 16949 CASTING COMPANY SHOP

Sa ilalim ng kontrol ng ISO9001 at TS 16949, Ang lahat ng mga proseso ay isinasagawa sa pamamagitan ng daan-daang mga advanced die casting machine, 5-axis machine, at iba pang mga pasilidad, mula sa mga blaster hanggang sa mga washing machine ng Ultra Sonic. Ang Mhehehe ay hindi lamang may advanced na kagamitan ngunit mayroon ding propesyonal pangkat ng mga bihasang inhinyero, operator at inspektor upang matupad ang disenyo ng customer.

MAKAPANGYARIHANG ALUMINIUM AY NAMATAY SA PAG-CASTING SA ISO90012015

Tagagawa ng kontrata ng die cast. Ang mga kakayahan ay may kasamang malamig na silid ng aluminyo na namamatay sa mga bahagi ng paghahagis mula sa 0.15 lbs. hanggang 6 lbs., mabilis na pag-set up ng pagbabago, at pag-machining. Ang mga serbisyong idinagdag sa halaga ay may kasamang polishing, vibrating, deburring, shot blasting, painting, plating, coating, assembling, at tooling. Ang mga materyales na nagtrabaho kasama ang mga haluang metal tulad ng 360, 380, 383, at 413.

Tulong sa disenyo ng casting ng zinc die / kasabay na mga serbisyo sa engineering. Pasadyang tagagawa ng katumpakan na zinc die cast. Ang mga maliit na casting, mataas na presyon ng die cast, multi-slide mold cast, maginoo na cast ng amag, unit die at independiyenteng die cast at mga lukab na selyadong cast ay maaaring gawa. Ang paggawa ng cast ay maaaring gawa sa haba at lapad hanggang sa 24 in. Sa +/- 0.0005 in. Pagpapaubaya.

Ang sertipikadong tagagawa ng ISO 9001 2015 ng die cast magnesium at manufacturing ng amag

Ang ISO 9001: 2015 na sertipikadong tagagawa ng die cast magnesiyo, ang mga Kakayahang nagsasama ng mataas na presyon ng magnesiyo die casting hanggang sa 200 toneladang mainit na silid at 3000 toneladang malamig na silid, disenyo ng tooling, buli, paghulma, pag-macho, pulbos at likidong pagpipinta, buong QA na may mga kakayahan sa CMM , pagpupulong, packaging at paghahatid.

Minghe Casting Karagdagang Casting Serbisyo-pamumuhunan casting etc.

Sertipikado ng ITAF16949. Kasamang Karagdagang Serbisyo sa Casting investment casting,paghahagis ng buhangin,Paghahagis ng Gravity, Nawala ang Casting ng Bula,Centrifugal Casting,Pagputol ng Vacuum,Permanenteng Casting ng Mould, .Kasama sa mga kakayahan ang EDI, tulong sa engineering, solidong pagmomodelo at pangalawang pagproseso.

Mga Pag-aaral ng Kaso ng Application ng Casting Parts

Casting Industries Mga Bahagi ng Mga Pag-aaral ng Kaso para sa: Mga Kotse, Bisikleta, Sasakyang Panghimpapawid, Mga instrumentong pangmusika, Sasakyang Panghimpapawid, Mga Sensor, Modelo, Mga Elektronikong aparato, Enclosure, Clocks, Makinarya, Mga Engine, Muwebles, Alahas, Jigs, Telecom, Lighting, Mga aparatong medikal, Photographic device, Mga Robot, Sculpture, kagamitan sa Sound, kagamitan sa Sporting, Tooling, Laruan at iba pa.