Ang Relasyon sa Pagitan ng Mga Steel Casting Crack At Mga Pagsasama Sa Steel

Oras ng Pag-publish: 06 / 17 2021 May-akda: Site Editor Bisitahin ang: 12071

Ang mga pagsasama na nabuo sa panahon ng proseso ng smelting ng tinunaw na bakal ay isa sa mga mahahalagang sanhi ng mga bitak sa mga cast ng bakal. Upang mabawasan ang mga pagsasama sa tinunaw na asero, sa panahon ng proseso ng pagtunaw, kinakailangan upang palakasin ang mga pagpapatakbo ng smelting tulad ng deoxidation, desulfurization, pagtanggal ng impurity, at pagkabulok, at magsagawa ng mga kinakailangang hakbang sa ladl sa likod ng pugon, tulad ng pagdaragdag mga bihirang lupa, atbp. Ang hugis ng mga pagsasama ay maaaring mabawasan ang pagkakaroon ng mga pagsasama at mas mahusay na matanggal ang mga bitak ng mga cast ng bakal.

1 Mga uri at sanhi ng pagsasama sa bakal

Ang mga pagsasama sa bakal ay pangunahing tumutukoy sa mga di-metal na pagsasama sa bakal. Pangkalahatang pinaniniwalaan na ang mga pagsasama na hindi metal sa bakal ay madalas na umiiral sa mga sumusunod na form: oxides: FeO, Fe2 O 3, M nO, Al2 O 3, SiO 2, M gO, atbp. Sulfides: M nS, FeS, atbp. Silicates: FeSiO 4, M nSiO 4, FeO · Al2 O3 · SiO2, atbp. Nitrides: AlN, Si3 N 4 at iba pa.

Ang mga di-metal na pagsasama sa bakal ay nagmula sa dalawang aspeto: Una, nabuo ito sa panahon ng proseso ng pagtunaw, iyon ay, ang mga produktong deoxidation ng ferroalloys ay idinagdag habang tinapik at ang pangalawang mga produktong oksihenasyon ng tinunaw na bakal at hangin sa panahon ng proseso ng paghahagis, na kung saan ay tinawag na endogenous na pagsasama. Ang mga nasabing pagsasama sa pangkalahatan ay pinong mga particle at pantay na ipinamamahagi sa bakal; pangalawa, dinala sila mula sa labas dahil sa iba't ibang mga kadahilanan, na tinatawag na dayuhang pagsasama. Ang mga nasabing pagsasama ay madalas na hindi regular sa hugis, malaki ang sukat at hindi pantay na ipinamamahagi, na siyang sanhi ng mga bitak. Ang pangunahing dahilan ay na ito ay mas nakakasama sa bakal.

Ang mga endogenous na pagsasama ay pangunahing ginagawa sa mga sumusunod na sitwasyon:

①Sa panahon ng proseso ng smelting, ang mga produktong deoxidation ay hindi ganap na natanggal, o bumaba ang temperatura sa proseso ng pagbuhos, at ang mga produktong deoxidation na nilikha ng patuloy na reaksyon ay walang oras upang lumutang at manatili sa tinunaw na bakal. Ang ilan sa mga ito ay umiiral sa istraktura ng matrix ng bakal bilang maliit na mga maliit na butil, at ang ilan Pagkatapos ay pinagsama-sama ito sa malalaking mga maliit na butil ng Al2O3), at ang ilan ay umiiral sa bakal sa isang solidong estado ng solusyon (tulad ng M nO, F eO);
② Sa proseso ng pag-tap at pagbuhos, ang tinunaw na bakal ay na-oxidized na nakikipag-ugnay sa hangin, at oxygen at bakal Ang mga gitnang elemento ay nagsasama upang bumuo ng pangalawang mga oksido at manatili sa tinunaw na bakal; sa panahon ng solidification ng tinunaw na asero, mababang lebel ng pagtunaw FeS, FeO, atbp ay tuluyang na-precipitate sa mga hangganan ng butil at sa pagitan ng mga dendrite dahil sa "pumipili na crystallization" ng tinunaw na bakal.

Mga dayuhang pagsasama: Ang ganitong uri ng pagsasama ay pangunahing kasangkot sa buhangin, slag at hulma ng agpang na dinala ng mga hilaw na materyales. Ang mga matigas na materyales ng sistema ng pagbuhos ay hinahampas at binubura ng tinunaw na bakal. Nananatili ang mga ito sa tinunaw na bakal at kadalasang malalaking pagsasama ng maliit na butil. Bagay.

Ang mga pagsasama na hindi metal ay natutunaw sa tinunaw na bakal sa mataas na temperatura, o umiiral nang nag-iisa sa tinunaw na bakal, ngunit habang bumababa ang temperatura at ang komposisyon, nagbabago ang presyon ng gas at iba pang mga kundisyon, ang mga orihinal na pagsasama na natunaw sa tinunaw na bakal ay magkahiwalay. at natipon sa mga hangganan ng butil sa panahon ng proseso ng pagkikristal, at naging maliliit na yunit na pumutol sa koneksyon sa pagitan ng cast steel matrix at nabuo ang paunang mapagkukunan ng mga bitak, kung kaya bumubuo ng mga potensyal na bitak.

2 Ang ugnayan sa pagitan ng mga pangunahing pagsasama at mga bakal na bitak at mga hakbang upang mabawasan

Kabilang sa mga di-metal na pagsasama, ang pangunahing sanhi ng mga bitak sa mga cast ng bakal ay ang pagsasama ng sulfide, at madalas itong nakikipag-ugnay sa iba pang mga kadahilanan upang madagdagan ang pagkahilig ng mga cast ng bakal na pumutok. Sa cast steel, ang pagsasama ng sulfide ay nahahati sa tatlong kategorya:

I-type ang Ⅰ-spherical;
I-type ang Ⅱ-point chain intercrystalline film;
I-type ang Ⅲ-sapalarang ipinamamahagi ng matalim na anggulo.
Kabilang sa mga ito, ang pagsasama ng uri II ay ang pinaka-nakakasama sa bakal, na sinusundan ng uri III, at ang uri I ang pinakamaliit.

Ang mga pagsasama ng sulpida ay nauugnay sa antas ng deoxidation ng bakal at ang dami ng natitirang aluminyo sa bakal. Kapag mababa ang halaga ng solido na solusyong aluminyo at ang natitirang oxygen ay maliit, maaaring makuha ang mga pagsasama ng Type I.

Ang deoxidizer ay may malaking impluwensya sa pagbuo ng mga pagsasama at ang pagganap ng bakal. Ang deoxidizing na epekto ng pinaghalong deoxidizer ay mas mahusay kaysa sa isang solong deoxidizer. Ito ay dahil ang mga pagsasama na nabuo ng pinaghalong deoxidizer ay mas malaki, na madaling palutangin at alisin. Kung ang tinunaw na bakal ay hindi sapat na na-deoxidize, ang mga depekto ng pore ay malamang na mangyari at ang mga bitak ay malamang na maganap sa mga cast ng bakal. Gayunpaman, ang dami ng aluminyo na ginamit para sa pangwakas na deoxidation ay sapat lamang para sa deoxidation at walang nalalabi. Ang solidong nilalaman ng solusyon ng aluminyo ay mababa, at ang natitirang oxygen ay maliit, na makakapagbigay ng pagsasama ng uri II. Pangkalahatan, kung ang labis na aluminyo ay ginagamit para sa deoxidation, makukuha ang mga pagsasama ng uri III. Ito ay nagkakahalaga ng pansin na kung ang labis na aluminyo ay ginagamit, mas maraming pagsasama ng aluminyo nitride ay mabubuo at mapabilis kasama ang mga hangganan ng butil, na humahantong sa "mala-bato" na malutong bali at lumala ang pagganap ng bakal. Samakatuwid, hindi makatuwiran na gumamit ng labis na aluminyo para sa deoxidation. Ang dami ng idinagdag na aluminyo sa panahon ng paggawa ng asero at ang dami ng natitirang aluminyo sa bakal ay maaaring hindi masyadong mababa o masyadong mataas.

Ang Deoxidation na may aluminyo ay isang malawakang ginagamit na pamamaraan para sa deoxidation ng bakal. Ang dalawang uri ng proseso ng deoxidation ay karaniwang ginagamit sa produksyong pang-industriya, ang isa ay proseso ng aluminyo na deoxidation, at ang isa ay kinokontrol na proseso ng aluminyo deoxidation. Ang dating ay ang paggamit ng aluminyo upang ganap na alisin ang natunaw na oxygen sa bakal, at pagkatapos ay alisin ang maraming mga pagsasama ng Al2O3 hangga't maaari sa pamamagitan ng iba't ibang mga pamamaraan ng pagpapakilos; ang huli ay ang gumamit lamang ng silicomanganese para sa magaspang na deoxidation, at mahigpit na kontrolin ang aluminyo at aluminyo sa bakal. Nilalaman ng kaltsyum upang makontrol ang komposisyon, kalikasan at morpolohiya ng mga pagsasama ng oksido na pinabilis sa bakal. Ang pangunahing rate ng deoxidation ng nauna ay higit sa 90, at ang deoxidation na produkto ay higit sa lahat Al2O3; ang dami ng mga deoxidation na produkto na pinapagod ng huli na deoxidation ay labis na nabawasan, at ang pangunahing produktong deoxidation ay higit sa lahat SiO2.

Ang mga dayuhang pagsasama ay maaaring alisin ayon sa kanilang mapagkukunan sa pamamagitan ng pagkuha ng kaukulang mga hakbang, habang ang mga endogenous na pagsasama ay kailangang kontrolin ng bagong teknolohiya ng proseso ng deoxidation at proseso ng paggamot sa calcium.

Sa panahon ng pagdalisay ng ladle, ang paghihip ng marami at mas maliit na mga argon na bula sa tinunaw na bakal ay kapaki-pakinabang sa pag-aalis ng mga unang produktong deoxidation.

Upang mas mahusay na matanggal ang mga pagsasama sa bakal at mabawasan ang mga bitak, ang operasyon ng smelting ay kumukuha ng mga sumusunod na hakbang.

(1) Maihanda nang maayos ang mga hilaw na materyales upang maiwasan ang pagsasama ng mga banyaga.
(2) Magpatibay ng mga makatuwirang proseso ng paggawa ng asero: tulad ng paggamit ng makatuwirang paghihip ng oxygen at mga proseso ng pamamahagi ng kuryente, na tinitiyak ang isang tiyak na bilis ng decarburization upang makagawa ng mga pagsasama na lumutang, at mapanatili ang mabuting kondisyon ng pugon.
(3) Gumamit ng pinagsamang deoxidizer sa halip na solong deoxidizer.
(4) Ang mga bihirang lupa ay idinagdag sa ladle sa likod ng pugon upang mabago ang hugis ng mga pagsasama at mabawasan ang mga pagsasama upang mabawasan ang pagkahilig ng mga cast ng bakal na pumutok at madagdagan ang likido ng tinunaw na bakal.
(5) Upang mapadali ang pagtanggal ng mga pagsasama, bilang karagdagan sa pagtiyak ng sapat na tinunaw na temperatura ng bakal, ang tinunaw na bakal ay dapat na maayos na mailagay sa ladle pagkatapos ng pag-tap.

Bilang karagdagan, ang paggamit ng mga de-kalidad na repraktibong materyales upang matiyak na ang sistema ng pagbuhos ay malinis o ang paggamit ng mga filter ay mahahalagang hakbang din upang mabawasan ang mga pagsasama.

3 Bihirang paggamot sa pagbabago ng pinaghalong lupa upang alisin ang mga pagsasama sa bakal at mga pamamaraan ng pagdaragdag

Ang pagdaragdag ng bihirang lupa ay may mabuting epekto sa pag-aalis ng mga pagsasama sa bakal. Ang bihirang lupa ay pangunahin na ginagamit upang makontrol ang sulfide sa bakal, at maaari itong mag-deoxidize at makapag-desulfurize.

Sa kondisyon na as-cast, ang mga pagsasama ng M nS sa bakal ay elliptical o humigit-kumulang na pabilog. Ang mas malalaking mga elliptical na pagsasama ay mga pinaghalong pagsasama na nabuo ng M nO bilang ang core at ang panlabas na layer na napapaligiran ng M nS o M nSO. Matapos idagdag ang bihirang lupa, ang pamamahagi at komposisyon ng mga pagsasama ng as-cast ay nagbago, at ang mga pagsasama ng MnS ay pinalitan ng humigit-kumulang na spherical fine at dispersed bihirang pagsasama ng lupa. Upang mabawasan nang maayos ang mga bihirang lupa, ang mga bihirang mga oxygen ng lupa ay dapat na ihalo sa malakas na mga ahente ng pagbawas (Ca-Si, Ca-B) at pagkatapos ay idagdag sa tinunaw na bakal, upang gampanan ang paggampanang paggamot sa pagbabago. Sa wastong paggamot sa pagbabago, ang mga pagsasama ng sulfide ay maaaring bumuo ng mga spherical inclus na may mataas na lebel ng pagkatunaw, mababang plasticity at matatag na mga katangian ng thermodynamic. Masasabing ang bihirang lupa at kaltsyum ay mahusay na mga desulfurizer at mahusay na mga modifier para sa pagsasama ng sulfide. Ang paggamit ng paggamot na pinaghalo ng RE-Ca ay maaaring mas mahusay na mag-deoxidize, makapagpahamak, maglinis, at lumala, makontrol ang hugis at pamamahagi ng mga di-metal na pagsasama, at pagbutihin ang komprehensibong mga katangiang mekanikal ng cast na mababang haluang metal.

Upang higit na tuklasin ang epekto ng bihirang lupa sa mga pag-aari ng cast steel, nasubukan ang paggamit ng bihirang paggamot ng komposit na pagbabago ng lupa sa ZG 35CrM o steel. Ang bihirang grade ng haluang metal sa lupa na ginamit ay YX 20, naglalaman ng 20.53 RE, 40.95 Si; Ang komposisyon ng Si-Ca Naglalaman ng 26.45 Ca at 57.07 Si.

Pinagtibay ng pinaghalong paggamot ang pamamaraan ng pagdaragdag sa ladle. Kapag idinagdag ang bihirang lupa, ang tinunaw na bakal ay dapat na ganap na na-deoxidize upang maiwasan ang pagkasunog kapag idinagdag ang bihirang lupa, at upang maiwasan ito na makapag-react sa sandalyas na matigas ang ulo. Ang mga bihirang lupa ay dapat na lutong mabuti bago idagdag. Ang tiyak na pamamaraan ay upang matukoy ang halaga ng RE at Si-Ca alinsunod sa dami ng tinunaw na bakal sa ladle at kung magkano ang asupre na nilalaman nito, basagin ang RE at Si-Ca sa maliliit na piraso at ihalo nang pantay-pantay, takpan ang mga ito ng mga sheet ng bakal , at mabilis na ipasok ang aluminyo para sa pangwakas na deoxidation. Ang tinunaw na bakal pagkatapos ng slag ay patuloy na nabalisa, at ang temperatura ng paggamot ay pinapanatili sa loob ng saklaw na 1 600 ～ 1 650 ℃, pagkatapos ay alisin ang basura, at maiiwan itong nakatayo nang 1 hanggang 2 minuto para sa pagbuhos.

Ayon sa iba't ibang mga rate ng pagbawi, ang naaangkop na halaga ng RE / S para sa natitirang bihirang lupa at asupre na nilalaman sa tinunaw na bakal ay kinokontrol upang makakuha ng magandang epekto ng pagkasira. Pinatunayan ng mga pag-aaral na kapag RE / S ≈3, ang mga pagsasama ng M nS ay maaaring ganap na lumala; kapag RE / S <3, ang bahagyang pagkasira lamang ang maaaring makamit; kapag S ≈0.02 sa bakal, RE / S = 1.8 ～ Ang epekto ng pagkasira ay pinakamahusay kapag 2.5 oras.

Ang papel na ginagampanan ng mga bihirang paggamot sa pagbabago ng pinaghalong lupa ay pangunahin upang linisin ang tinunaw na bakal at kontrolin ang hugis ng mga pagsasama, bawasan ang mga pagsasama, at sabay na matanggal ang istrakturang Widmanstatten, pinuhin ang mga butil at microalloy. Iyon ay, pagkatapos ng pagdaragdag ng bihirang mga ahente ng pinaghalong lupa, hindi lamang ito maaaring mag-deoxidize at makapag-desulfurize, ngunit din kapag ang RE / S ≥3 ～ 6, ang MnS ay magiging spherical inclus, sa gayon mabawasan ang pinsala ng asupre at pigilan o bawasan ang mainit na pag-crack. Ang bihirang lupa ay epektibo sa pagbabago ng mga pagsasama sa tinunaw na bakal. Ang hugis ng bagay ay binabawasan ang mga bitak at halata ang epekto.

Ang mga gears na ginawa gamit ang ZG 35C rM o steel ay may mataas na rate ng scrap bago ang paggamot sa pagbabago ng tambalan, ngunit pagkatapos ng paggamot sa pagbabago ng tambalan, ang rate ng scrap ay nabawasan ng higit sa 40%, na nakakamit ang halatang mga resulta at nakakuha ng magagandang benepisyo sa ekonomiya.

4 konklusyon

(1) Ang mga pagsasama sa tinunaw na bakal ay isa sa mga pangunahing sanhi ng mga bitak sa cast steel. Ang magkakaibang pagsasama ay may iba't ibang paraan ng paggawa ng mga bitak.
(2) Upang mabawasan ang mga di-metal na pagsasama sa tinunaw na bakal at maiwasan ang mga bitak sa mga cast ng bakal, kinakailangang gumawa ng isang mahusay na trabaho sa mga aspeto ng paghahanda ng hilaw na materyal, proseso ng smelting, operasyon ng deoxidation, nakatayo na ladle, at paggamot sa pagbabago.
(3) Ang paggamit ng mga bihirang pagsasama-sama ng lupa at kaltsyum na mga modifier para sa pinagsamang pagbabago ng tinunaw na bakal ay isang mabisang pamamaraan upang mabawasan ang mga hindi metal na pagsasama sa tinunaw na bakal, baguhin ang kanilang hugis, at mabawasan ang mga bitak sa mga cast ng bakal.

Mangyaring panatilihin ang mapagkukunan at address ng artikulong ito para sa muling pag-print: Ang Relasyon sa Pagitan ng Mga Steel Casting Crack At Mga Pagsasama Sa Steel

Minghe Kumpanya ng Die Casting ay nakatuon sa paggawa at magbigay ng kalidad at mataas na pagganap ng Mga Bahaging Paghahagis (saklaw ng mga bahagi ng die die na pangunahin nang kasama Manipis na Wall Die Casting,Pag-cast ng Mainit na Chamber Die,Casting ng Cold Chamber Die), Round Service (Serbisyo sa Casting ng Die,cnc Machining,Paggawa ng Mold, Paggamot sa Ibabaw). Anumang pasadyang Aluminium die casting, magnesiyo o Zamak / zinc die casting at iba pang mga kinakailangan sa cast ay malugod na makipag-ugnay sa amin.

Ang ISO90012015 AT ITAF 16949 CASTING COMPANY SHOP

Sa ilalim ng kontrol ng ISO9001 at TS 16949, Ang lahat ng mga proseso ay isinasagawa sa pamamagitan ng daan-daang mga advanced die casting machine, 5-axis machine, at iba pang mga pasilidad, mula sa mga blaster hanggang sa mga washing machine ng Ultra Sonic. Ang Mhehehe ay hindi lamang may advanced na kagamitan ngunit mayroon ding propesyonal pangkat ng mga bihasang inhinyero, operator at inspektor upang matupad ang disenyo ng customer.

MAKAPANGYARIHANG ALUMINIUM AY NAMATAY SA PAG-CASTING SA ISO90012015

Tagagawa ng kontrata ng die cast. Ang mga kakayahan ay may kasamang malamig na silid ng aluminyo na namamatay sa mga bahagi ng paghahagis mula sa 0.15 lbs. hanggang 6 lbs., mabilis na pag-set up ng pagbabago, at pag-machining. Ang mga serbisyong idinagdag sa halaga ay may kasamang polishing, vibrating, deburring, shot blasting, painting, plating, coating, assembling, at tooling. Ang mga materyales na nagtrabaho kasama ang mga haluang metal tulad ng 360, 380, 383, at 413.

Tulong sa disenyo ng casting ng zinc die / kasabay na mga serbisyo sa engineering. Pasadyang tagagawa ng katumpakan na zinc die cast. Ang mga maliit na casting, mataas na presyon ng die cast, multi-slide mold cast, maginoo na cast ng amag, unit die at independiyenteng die cast at mga lukab na selyadong cast ay maaaring gawa. Ang paggawa ng cast ay maaaring gawa sa haba at lapad hanggang sa 24 in. Sa +/- 0.0005 in. Pagpapaubaya.

Ang sertipikadong tagagawa ng ISO 9001 2015 ng die cast magnesium at manufacturing ng amag

Ang ISO 9001: 2015 na sertipikadong tagagawa ng die cast magnesiyo, ang mga Kakayahang nagsasama ng mataas na presyon ng magnesiyo die casting hanggang sa 200 toneladang mainit na silid at 3000 toneladang malamig na silid, disenyo ng tooling, buli, paghulma, pag-macho, pulbos at likidong pagpipinta, buong QA na may mga kakayahan sa CMM , pagpupulong, packaging at paghahatid.

Minghe Casting Karagdagang Casting Serbisyo-pamumuhunan casting etc.

Sertipikado ng ITAF16949. Kasamang Karagdagang Serbisyo sa Casting investment casting,paghahagis ng buhangin,Paghahagis ng Gravity, Nawala ang Casting ng Bula,Centrifugal Casting,Pagputol ng Vacuum,Permanenteng Casting ng Mould, .Kasama sa mga kakayahan ang EDI, tulong sa engineering, solidong pagmomodelo at pangalawang pagproseso.

Mga Pag-aaral ng Kaso ng Application ng Casting Parts

Casting Industries Mga Bahagi ng Mga Pag-aaral ng Kaso para sa: Mga Kotse, Bisikleta, Sasakyang Panghimpapawid, Mga instrumentong pangmusika, Sasakyang Panghimpapawid, Mga Sensor, Modelo, Mga Elektronikong aparato, Enclosure, Clocks, Makinarya, Mga Engine, Muwebles, Alahas, Jigs, Telecom, Lighting, Mga aparatong medikal, Photographic device, Mga Robot, Sculpture, kagamitan sa Sound, kagamitan sa Sporting, Tooling, Laruan at iba pa.