Ang Proseso ng Paggamot sa Heat ng Cast Iron

Oras ng Pag-publish: 06 / 26 2021 May-akda: Site Editor Bisitahin ang: 12977

Bilang karagdagan sa tamang pagpili ng mahusay na mga sangkap sa paggawa ng cast iron upang makakuha ng isang paunang natukoy na istraktura, ang paggamot sa init ay isa ring mahalagang paraan upang higit na maiakma at mapabuti ang istraktura ng matrix upang mapabuti ang pagganap ng cast iron. Ang paggamot ng init ng cast iron at ang mainit na pag-embed ng bakal ay may pagkakapareho at pagkakaiba. Ang paggamot sa init ng cast iron sa pangkalahatan ay hindi maaaring mapabuti ang morpolohiya at pamamahagi ng grapayt sa orihinal na istraktura.

Para sa grey cast iron, ang epekto ng konsentrasyon ng stress na sanhi ng flake graphite ay ang nangingibabaw na elemento sa pagganap ng cast iron. Samakatuwid, ang nagpapatibay na epekto ng paggamot sa init sa grey cast iron ay mas mababa kaysa makabuluhan kaysa sa bakal at iron ng iron. Samakatuwid, ang proseso ng paggamot sa init ng Youkou cast iron ay pangunahing pagsusubo at normalisasyon. Para sa malagkit na bakal, dahil ang grapite ay spherical, ang paghati ng epekto sa matrix ay lubos na nabawasan, at ang istraktura ng matrix ay maaaring ganap na maipatupad ng paggamot sa init, na maaaring makabuluhang mapabuti ang spherical mechanical na mga katangian.

Samakatuwid, ang iron ng multo ay tulad ng bakal, at ang mga proseso ng paggamot sa init ay kasama ang pagsusubo, normalisasyon, pagsusubo at pag-temper, multi-temperatura na pagsusubo, pagpapasabog ng induction na pagpainit at paggamot sa init ng kemikal sa ibabaw.

Proseso ng paggamot sa init ng cast iron

1. Annealing ng lunas sa stress

Dahil sa hindi pantay na kapal ng dingding ng paghahagis, mabubuo ang mga puwersa ng epekto at stress ng istruktura sa panahon ng pag-init, paglamig at pagbabago ng yugto. Bilang karagdagan, ang malalaking bahagi ay madaling kapitan ng mga natitirang stress pagkatapos ng pag-machining, at lahat ng mga panloob na stress na ito ay dapat na tinanggal. Ang karaniwang temperatura ng pag-init para sa pagsusubo ng stress relief ay 500 ～ 550 ℃, ang oras ng paghawak ay 2 ～ 8h, at pagkatapos ay ang paglamig ng pugon (grey iron) o paglamig ng hangin (ductile iron). Ang paggamit ng prosesong ito ay maaaring alisin ang 90-95% ng panloob na stress ng paghahagis, ngunit ang istraktura ng cast iron ay hindi nagbabago. Kung ang temperatura ay lumampas sa 550 ℃ o ang oras ng paghawak ay masyadong mahaba, magdudulot ito ng grapisasyon at mabawasan ang lakas at tigas ng paghahagis.

2. Tanggalin ang mataas na temperatura na paglalagay ng kulay sa annealing ng puting bibig ng paghahagis

Kapag ang casting ay cooled, ang layer ng ibabaw at manipis na seksyon ay madalas na may puting bibig. Ang istraktura ng puting bibig ay matigas at malutong, may mahinang pagganap sa pagproseso at madaling magbalat. Samakatuwid, ang pamamaraan ng pagsusubo (o normalizing) ay dapat gamitin upang maalis ang istraktura ng puting bibig. Ang proseso ng pagsusubo ay: pag-init sa 550-950 ° C sa loob ng 2 hanggang 5 oras, pagkatapos ang paglamig ng pugon hanggang 500-550 ° C at pagkatapos ay paglamig ng hangin. Sa panahon ng pagdadala ng mataas na temperatura, ang mataas na sementite at eutectic sementite ay nabubulok sa grapayt at A, at ang pangalawang sementite at eutectoid na semite ay nabubulok din sa kasunod na proseso ng paglamig, at nangyayari ang proseso ng grapitisasyon. Dahil sa agnas ng sementito, ang tigas ay bumababa, sa gayon pagbutihin ang kakayahang makontrol.

3. Normalisasyon ng bakal na bakal

Ang layunin ng gawing normal na bakal na bakal ay upang makuha ang istraktura ng pearlite matrix, at upang pinuhin ang mga butil ng kristal at pare-parehong istraktura upang mapabuti ang mga katangiang mekanikal ng mga cast. Minsan ang normalizing din ang paghahanda para sa ibabaw na pagsusubo ng ductile iron. Ang normalizing ay nahahati sa pag-normalize ng mataas na temperatura at pag-normalize ng mababang temperatura. Ang temperatura ng normalizing ng mataas na temperatura sa pangkalahatan ay hindi hihigit sa 950-980 ℃, at ang normal-low normal na temperatura ay karaniwang pinainit sa isang karaniwang saklaw ng temperatura ng baluktot na 820-860 ℃. Pagkatapos ng normalizing, apat na tao ang kinakailangang harapin ito upang maalis ang panloob na stress na nabuo sa panahon ng normalizing.

4. Ang pagsusubo at pag-temper sa bakal na bakal

Upang mapagbuti ang mga katangiang mekanikal ng bakal na bakal, sa pangkalahatan ang pag-cast ay pinainit sa 30-50 ° C sa itaas ng Afc1 (Ang Afc1 ay kumakatawan sa huling temperatura ng Isang pormasyon sa panahon ng pag-init), at pagkatapos ay pinapatay sa langis pagkatapos ng pagpapanatili ng init upang makakuha ng istrakturang martensitiko. Upang mabawasan nang wasto ang natitirang stress pagkatapos ng pagsusubo, ang pag-uugali ay karaniwang dapat isagawa pagkatapos ng pagsusubo. Ang istraktura ng pag-tempering na mababa ang temperatura ay tempered martensite na may natitirang bainite at nodular graphite. Ang istrakturang ito ay may mahusay na paglaban sa pagsusuot at ginagamit para sa mga bahagi na nangangailangan ng mataas na resistensya sa pagsusuot at mataas na lakas. Ang tempering temperatura ng katamtamang temperatura ay 350-500 ℃. Ang istraktura pagkatapos ng pag-temper ay tempered troostite plus spherical graphite, na angkop para sa makapal na mga bahagi na nangangailangan ng mahusay na resistensya sa pagsusuot, katatagan at pagkalastiko. Mataas na temperatura Ang tempering tempering ay 500-60D ℃, ang istraktura pagkatapos ng pag-temper ay tempered Soxhlet na gawa sa spheroidal graphite, na may mahusay na kumbinasyon ng tigas at lakas, kaya't malawak itong ginagamit sa paggawa.

5. Multi-temperatura na pagsusubo ng ductile iron

Ang iron iron ay maaaring makakuha ng mataas na lakas pagkatapos ng austempering, habang mayroong mahusay na plasticity at tigas. Ang pagpili ng temperatura ng pag-init para sa multi-temperatura na pagsusubo sa pangunahin ay isinasaalang-alang na ang orihinal na istraktura ay ganap na A-nabuo, nang walang natitirang F, at sa parehong oras, pag-iwas sa paglago ng Isang mga butil ng kristal. Ang temperatura ng pag-init ay karaniwang 30-50 ° C sa itaas ng Afc1, at ang temperatura ng paggamot ng isothermal ay 0-350 ° C upang matiyak na ang mas mababang istraktura ng bainite na may komprehensibong mekanikal na mga katangian ay nakuha. Bihirang lupa magnesiyo aluminyo malagkit na bakal pagkatapos ng isothermal pagsusubo σb = 1200 ～ 1400MPa, αk = 3 ～ 3.6J / cm2, HRC = 47 ～ 51. Ngunit dapat pansinin na ang isang proseso ng pag-temper ay dapat idagdag pagkatapos ng austempering.

6. Ibabaw ang hardening

Upang mapabuti ang katigasan sa ibabaw, magsuot ng paglaban at lakas ng pagkapagod ng ilang mga casting, maaaring gamitin ang pag-quench sa ibabaw. Ang parehong kulay-abo na cast iron at ductile iron castings ay maaaring mapatigas sa ibabaw. Pangkalahatan, ginagamit ang mataas (katamtamang) dalas ng pagpainit ng pag-init sa ibabaw ng hardening at hardening ng kontak sa ibabaw ng kuryente.

7. Paggamot ng kemikal na init

Para sa castings na nangangailangan ng paglaban ng pagsusuot sa ibabaw, paglaban ng oksihenasyon, at paglaban ng kaagnasan, maaaring magamit ang mga proseso ng paggamot ng kemikal na katulad ng bakal, tulad ng gas "target =" _ blank "> gas soft chlorination, chlorination, boronizing, sulfurizing at iba pang paggamot.

Mangyaring panatilihin ang mapagkukunan at address ng artikulong ito para sa muling pag-print:Ang Proseso ng Paggamot sa Heat ng Cast Iron

Minghe Kumpanya ng Die Casting ay nakatuon sa paggawa at magbigay ng kalidad at mataas na pagganap ng Mga Bahaging Paghahagis (saklaw ng mga bahagi ng die die na pangunahin nang kasama Manipis na Wall Die Casting,Pag-cast ng Mainit na Chamber Die,Casting ng Cold Chamber Die), Round Service (Serbisyo sa Casting ng Die,cnc Machining,Paggawa ng Mold, Paggamot sa Ibabaw). Anumang pasadyang Aluminium die casting, magnesiyo o Zamak / zinc die casting at iba pang mga kinakailangan sa cast ay malugod na makipag-ugnay sa amin.

Ang ISO90012015 AT ITAF 16949 CASTING COMPANY SHOP

Sa ilalim ng kontrol ng ISO9001 at TS 16949, Ang lahat ng mga proseso ay isinasagawa sa pamamagitan ng daan-daang mga advanced die casting machine, 5-axis machine, at iba pang mga pasilidad, mula sa mga blaster hanggang sa mga washing machine ng Ultra Sonic. Ang Mhehehe ay hindi lamang may advanced na kagamitan ngunit mayroon ding propesyonal pangkat ng mga bihasang inhinyero, operator at inspektor upang matupad ang disenyo ng customer.

MAKAPANGYARIHANG ALUMINIUM AY NAMATAY SA PAG-CASTING SA ISO90012015

Tagagawa ng kontrata ng die cast. Ang mga kakayahan ay may kasamang malamig na silid ng aluminyo na namamatay sa mga bahagi ng paghahagis mula sa 0.15 lbs. hanggang 6 lbs., mabilis na pag-set up ng pagbabago, at pag-machining. Ang mga serbisyong idinagdag sa halaga ay may kasamang polishing, vibrating, deburring, shot blasting, painting, plating, coating, assembling, at tooling. Ang mga materyales na nagtrabaho kasama ang mga haluang metal tulad ng 360, 380, 383, at 413.

Tulong sa disenyo ng casting ng zinc die / kasabay na mga serbisyo sa engineering. Pasadyang tagagawa ng katumpakan na zinc die cast. Ang mga maliit na casting, mataas na presyon ng die cast, multi-slide mold cast, maginoo na cast ng amag, unit die at independiyenteng die cast at mga lukab na selyadong cast ay maaaring gawa. Ang paggawa ng cast ay maaaring gawa sa haba at lapad hanggang sa 24 in. Sa +/- 0.0005 in. Pagpapaubaya.

Ang sertipikadong tagagawa ng ISO 9001 2015 ng die cast magnesium at manufacturing ng amag

Ang ISO 9001: 2015 na sertipikadong tagagawa ng die cast magnesiyo, ang mga Kakayahang nagsasama ng mataas na presyon ng magnesiyo die casting hanggang sa 200 toneladang mainit na silid at 3000 toneladang malamig na silid, disenyo ng tooling, buli, paghulma, pag-macho, pulbos at likidong pagpipinta, buong QA na may mga kakayahan sa CMM , pagpupulong, packaging at paghahatid.

Minghe Casting Karagdagang Casting Serbisyo-pamumuhunan casting etc.

Sertipikado ng ITAF16949. Kasamang Karagdagang Serbisyo sa Casting investment casting,paghahagis ng buhangin,Paghahagis ng Gravity, Nawala ang Casting ng Bula,Centrifugal Casting,Pagputol ng Vacuum,Permanenteng Casting ng Mould, .Kasama sa mga kakayahan ang EDI, tulong sa engineering, solidong pagmomodelo at pangalawang pagproseso.

Mga Pag-aaral ng Kaso ng Application ng Casting Parts

Casting Industries Mga Bahagi ng Mga Pag-aaral ng Kaso para sa: Mga Kotse, Bisikleta, Sasakyang Panghimpapawid, Mga instrumentong pangmusika, Sasakyang Panghimpapawid, Mga Sensor, Modelo, Mga Elektronikong aparato, Enclosure, Clocks, Makinarya, Mga Engine, Muwebles, Alahas, Jigs, Telecom, Lighting, Mga aparatong medikal, Photographic device, Mga Robot, Sculpture, kagamitan sa Sound, kagamitan sa Sporting, Tooling, Laruan at iba pa.