Ang Proseso ng Smelting Ng Scrap Tempered Ductile Iron

Oras ng Pag-publish: 07 / 01 2021 May-akda: Site Editor Bisitahin ang: 11543

Sa tradisyunal na proseso ng produksyon ng maliit na tubong bakal, halos 10% ng carbon scrap ang karaniwang ginagamit para sa mga sangkap. Ang artikulong ito ay nakikipag-usap lamang sa ilang mga isyu na dapat bigyan ng espesyal na pansin sa proseso ng produksyon matapos madagdagan ang proporsyon ng carbon scrap na ginamit sa paggawa ng ductile iron sa isang pugon ng induction. Ayon sa kasanayan sa produksyon, inilalagay ng may-akda ang kanyang sariling mga pananaw para sa sanggunian ng mga kasamahan.

Ang pagpili ng singil

(1) Scrap Steel

Ang scrap na ginamit sa paggawa ng ductile iron ay dapat na carbon scrap. Hindi ito dapat maglaman ng mga elemento na pumipigil sa grapitisasyon, tulad ng chromium. Hindi ito dapat maglaman ng mga anti-spheroidizing na elemento ng alloying. Ang mga bugal ng bakal na bakal ay dapat na halos 30% sa anyo ng makapal na mga natuklap, na maaaring mailatag sa pugon.

(2) Recarburizer

① Mataas na kalidad na coke. Ang nilalaman ng asupre ay dapat na mababa, ang bukol ay 60-80mm, at ito ay may mataas na lakas. Hindi ito madurog matapos sunugin.
②Shode electrode block. Mahusay na magkaroon ng isang tiyak na haba upang mapadali ang pagputol sa tinunaw na bakal.

(3) Cast Iron

Pangunahin itong ginagamit upang ayusin ang nilalaman ng carbon ng tinunaw na bakal. Inaasahan na gumamit ng high-carbon low-sulfur pig iron na may wC> 4%. Ang nilalaman ng silikon sa iron iron ay naaangkop na mas mataas, at ang paggawa ng nodular cast iron ay maaaring mas kaunti sa ferrosilicon.

(4) Spheroidizing

Ang ahente ng Spheroidizing at inoculant ay ginagamit ayon sa tradisyonal na mga diskarte, at natutukoy alinsunod sa aktwal na mga kondisyon ng bawat pabrika.

Nakaamoy

Proseso ng smelting: Coke block + scrap steel → electrode block → pagtaas ng temperatura → bunutin ang coke block at electrode block → sample at pag-aralan ang nilalaman ng carbon → iron iron → ibalik ang materyal → sample at pag-aralan Si, Mn → pagtaas ng temperatura → ferromanganese + ferrosilicon → paglabas → Inokasyon + spheroidization → pagbuhos.　

Ang pag-iingat sa panahon ng proseso ng smelting ay ang mga sumusunod:

Ang coke block ay naka-install sa ilalim ng pugon, ang layunin ay upang lumikha ng isang mas mahabang oras ng pagbabad ng coke block sa tinunaw na bakal. Ang halaga ng coke block ay tungkol sa 5% ng scrap. Halos 50% ng scrap ang natunaw, at ang coke ay dapat na sakop ng makapal na flake scrap. Posible ring gumamit ng mga basurang electrode block na 60-80 mm sa halip na mai-install ang coke sa ilalim ng pugon bilang isang recarburizer, na may mas mababang nilalaman ng asupre, na mas kapaki-pakinabang upang makakuha ng de-kalidad na bakal na bakal na may maliksi.
Ang proporsyon ng ginamit na scrap steel ay pangunahing tinutukoy ng kahusayan ng pagtaas ng carbon. Para sa mga tagagawa na nagsisimulang gumamit ng pamamaraang ito upang makagawa ng ductile iron, halos 30% ang mas mahusay. Matapos mapabuti ang pagtaas ng kahusayan ng carbon, dahan-dahang taasan ang proporsyon ng scrap steel. Ang labis na paggamit ng bakal na bakal, kung ang pagtaas ng kahusayan ng carbon ay hindi mataas, makakaapekto sa katumbas ng carbon silikon ng pangwakas na produkto.
Matapos matunaw ang bakal na bakal, ipasok ang electrode rod upang naaangkop na taasan ang temperatura sa pugon at dagdagan ang kahusayan ng carbon. Gayunpaman, ang temperatura ng pugon ay masyadong mataas, na nagdaragdag ng pagkonsumo ng kuryente at nakakapinsala rin sa lining ng pugon.
Matapos ang nilalaman ng carbon ay tinatayang sapat na mataas, ilabas ang coke block at electrode rod, at suriin at suriin ang nilalaman ng carbon.
Ayon sa mga resulta sa pagsusuri, kalkulahin ang dami ng idinagdag na iron iron at ang dami ng ginamit na recycled ductile iron.
Tukuyin kung ang kabuuang halaga ng tinunaw na bakal ay maaaring mabuo sa naayos na materyal batay sa pagtantya ng nilalamang silikon.
Matapos matunaw ang reheating material, kumuha ng isang sample at pag-aralan ang nilalaman ng Si, Mn at iba pang mga elemento ng haluang metal.
Maayos na taasan ang temperatura ng tinunaw na bakal, dagdagan ang mga elemento ng haluang metal ayon sa mga resulta ng pagsusuri, at magdagdag ng ferrosilicon bago maabot ang hurno sa temperatura ng pugon.
Ang ferrosilicon ay natunaw sa isang tinunaw na estado at agad na inilabas mula sa hurno.
Ang spheroidization, inoculation, at pagbuhos ay isinasagawa tulad ng dati.

Pagkalkula ng pagsasaayos ng komposisyon

Tulad ng alam nating lahat, ang mga katangiang mekanikal ng ductile iron na pangunahing nakasalalay sa komposisyon ng kemikal, rate ng paglamig (as-cast ductile iron) at proseso ng paggamot sa init. Ang komposisyon ng kemikal ay ang panloob na sanhi, ang ugat, at ang variable, halos bawat pugon ay magkakaiba. Samakatuwid, kinakailangan upang palakasin ang pagtuklas ng mga sangkap ng kemikal at gumawa ng maingat na pagsasaayos, at hindi nararapat na gamitin ang "nakapirming paggawa ng ratio". Sa komposisyon ng kemikal, ang katumbas ng carbon ay partikular na mahalaga. Sa partikular, ang nodular cast iron na ginawa ng paggamit ng scrap steel bilang pangunahing singil, dahil ang kahusayan ng pagtaas ng carbon ay mahirap kontrolin, at ang katumbas na carbon ay nagbabago nang malaki, kaya dapat bigyan ng espesyal na pansin ang pag-aayos ng katumbas ng carbon.

Kalkulahin ang dami ng idinagdag na iron iron. Kalkulahin ang dami ng idinagdag na iron iron batay sa pagsusuri ng nilalaman ng carbon. Sa katunayan, ito ay upang ayusin ang katumbas ng carbon ng nodular cast iron upang ang katumbas na carbon ng natunaw na nabuo ng parehong baboy na bakal at bakal na bakal ay umabot sa katumbas na carbon na kinakailangan para sa nodular cast iron. Ang dami ng iron iron na idinagdag = ang dami ng idinagdag ang scrap × (ang kinakailangang nilalaman ng carbon ng nodular cast iron-analysis ng carbon content) / (ang carbon content ng pig iron-ang kinakailangang carbon content ng nodular cast iron)
Pagkalkula ng idinagdag na halaga ng mga recycled na ductile iron Ang katumbas ng carbon ng recycled ductile iron ay karaniwang normal, at ang idinagdag na halaga ay hindi malaki. Samakatuwid, pagkatapos na maidagdag ang pinainit na bakal, kwalipikado ang nilalaman ng carbon ng tinunaw na bakal sa buong pugon. Ang dami ng nodular cast iron na idinagdag sa pugon = ang kabuuang halaga ng singil-ang halaga ng scrap steel-ang dami ng baboy dagdag na bakal
Pagtatantiya ng nilalamang silikon Ang pormula ng pagkalkula ay ang mga sumusunod: Nilalaman ng silikon ≈ ((scrap steel + pig iron + nodular cast iron dami ng pagdaragdag) × nilalaman ng silikon / kabuuang singil] × 100% ≤ pinapayagan na nilalaman ng silikon ng orihinal na tinunaw na bakal Kapag ang tinantyang silicon ang nilalaman ay masyadong mataas, magdagdag ng isang maliit na halaga ng mga recycled na ductile iron, at gamitin ang parehong halaga ng iron iron at scrap na may ratio na 9: 1 upang mabuo ang kabuuang singil.
Pagkalkula ng Karagdagang Ferrosilicon Ang pormula ng pagkalkula ay ang mga sumusunod: Ang dami ng idinagdag na ferrosilicon = [kabuuang halaga ng singil × (kinakailangang nilalamang silikon ng ductile iron-nadagdagan na nilalaman ng silikon sa pamamagitan ng pagtaas ng nilalaman ng silikon na nilalaman ng spheroidization-analysis ng nilalamang silikon)] / nilalaman ng silikon ng ferrosilicon
Ang dami ng idinagdag na mangganeso at iba pang mga elemento ng haluang metal ay kinakalkula bilang mga sumusunod: Ang dami ng naidagdag na haluang metal = ang kabuuang halaga ng singil × (ang kinakailangang nilalaman ng haluang metal ng nilalaman na pag-analisa ng bakal na bakal) / nilalaman ng elemento ng haluang metal sa bakal na bakal kasama sa mga kalkulasyon sa itaas.

Ito ay dahil ang nodular cast iron ay natunaw sa induction furnace, at ang mga elemento ay hindi masunog, at ang iron ay sinusunog din sa isang tiyak na lawak. Kung nakatagpo ka ng mga espesyal na pangyayari, dapat mong bigyang-pansin ang pagkasunog.

Halimbawa ng aplikasyon sa pagsasaayos ng komposisyon:

Gamit ang isang 1t induction electric furnace upang makabuo ng pearlitic ductile iron QT800-2, ang bigat ng paghahagis ay 1000kg.
"Ang komposisyon ng kemikal na kontrol ay: wC = 3.5%, wSi = 2.5%, wMn = 0.5%, wP <0.07%, wS <0.02%, wMg = 0.03% ～ 0.06%, wRE = 0.02% ～ 0.04%.
Pagkatapos ng recarburization, ang nilalaman ng carbon ng "scrap molten steel" sa pugon ay 2.5%.
Ang dami ng iron iron na idinagdag = 300 × (3.5% -2.5%) / (4% -3.5%) = 600 (kg)
Ang dami ng nodular cast iron na ginamit sa pugon = 1000-300-600 = 100 (kg)
Tinantyang nilalaman ng silikon = (300 × 0.3% ＋ 600 × 1.8% ＋ 100 × 2.5%) × 100% = 1.42%
Kung ang nilalaman ng silikon ng nodulizer ay 0.6% at ang nilalaman ng silikon ng inoculant ay 0.4%, ang nilalaman ng silikon ng orihinal na tinunaw na bakal ay dapat na 1.5%, na mas mataas kaysa sa tinatayang nilalaman ng silikon. Para sa mga ito, ang Z18 cast iron ay maaaring magamit upang ayusin ang katumbas ng carbon, at ang re-fired ductile iron ay maaaring magamit upang mabuo ang kabuuang halaga ng singil.
Ang nilalamang silikon ay 1.38% at ang nilalaman ng mangganeso ay 0.15% bago mailabas ang pugon.
Ang idinagdag na halaga ng Ferrosilicon = [1000 (2.5% -0.6% -0.4% -1.38%)] / 75% = 1.6kg
Nagdagdag ng halaga ng Ferromanganese = [1000 (0.5% -0.15%)] / 65% = 5.4kg

4. Pangwakas na pangungusap

Sa paggawa ng induction electric furnace, gumagamit kami ng scrap steel upang makabuo ng QT800-2, ang lakas ay 800 ～ 1000MPa, at ang pagpahaba ay higit sa 4%.

Sa kasalukuyan, maraming mga bakal na bakal sa merkado, ang iron iron ay mahal, at ang mataas na kalidad na iron iron ay mas mahirap pa. Samakatuwid, iminumungkahi namin na ang mga tagagawa na may mga gawain sa paggawa ng nodular cast iron ay maaaring sumangguni sa nabanggit na palagay at "pagpapalit ng bakal para sa bakal" upang makabuo ng nodular cast iron.

Mangyaring panatilihin ang mapagkukunan at address ng artikulong ito para sa muling pag-print:Ang Proseso ng Smelting Ng Scrap Tempered Ductile Iron

Minghe Kumpanya ng Die Casting ay nakatuon sa paggawa at magbigay ng kalidad at mataas na pagganap ng Mga Bahaging Paghahagis (saklaw ng mga bahagi ng die die na pangunahin nang kasama Manipis na Wall Die Casting,Pag-cast ng Mainit na Chamber Die,Casting ng Cold Chamber Die), Round Service (Serbisyo sa Casting ng Die,cnc Machining,Paggawa ng Mold, Paggamot sa Ibabaw). Anumang pasadyang Aluminium die casting, magnesiyo o Zamak / zinc die casting at iba pang mga kinakailangan sa cast ay malugod na makipag-ugnay sa amin.

Ang ISO90012015 AT ITAF 16949 CASTING COMPANY SHOP

Sa ilalim ng kontrol ng ISO9001 at TS 16949, Ang lahat ng mga proseso ay isinasagawa sa pamamagitan ng daan-daang mga advanced die casting machine, 5-axis machine, at iba pang mga pasilidad, mula sa mga blaster hanggang sa mga washing machine ng Ultra Sonic. Ang Mhehehe ay hindi lamang may advanced na kagamitan ngunit mayroon ding propesyonal pangkat ng mga bihasang inhinyero, operator at inspektor upang matupad ang disenyo ng customer.

MAKAPANGYARIHANG ALUMINIUM AY NAMATAY SA PAG-CASTING SA ISO90012015

Tagagawa ng kontrata ng die cast. Ang mga kakayahan ay may kasamang malamig na silid ng aluminyo na namamatay sa mga bahagi ng paghahagis mula sa 0.15 lbs. hanggang 6 lbs., mabilis na pag-set up ng pagbabago, at pag-machining. Ang mga serbisyong idinagdag sa halaga ay may kasamang polishing, vibrating, deburring, shot blasting, painting, plating, coating, assembling, at tooling. Ang mga materyales na nagtrabaho kasama ang mga haluang metal tulad ng 360, 380, 383, at 413.

Tulong sa disenyo ng casting ng zinc die / kasabay na mga serbisyo sa engineering. Pasadyang tagagawa ng katumpakan na zinc die cast. Ang mga maliit na casting, mataas na presyon ng die cast, multi-slide mold cast, maginoo na cast ng amag, unit die at independiyenteng die cast at mga lukab na selyadong cast ay maaaring gawa. Ang paggawa ng cast ay maaaring gawa sa haba at lapad hanggang sa 24 in. Sa +/- 0.0005 in. Pagpapaubaya.

Ang sertipikadong tagagawa ng ISO 9001 2015 ng die cast magnesium at manufacturing ng amag

Ang ISO 9001: 2015 na sertipikadong tagagawa ng die cast magnesiyo, ang mga Kakayahang nagsasama ng mataas na presyon ng magnesiyo die casting hanggang sa 200 toneladang mainit na silid at 3000 toneladang malamig na silid, disenyo ng tooling, buli, paghulma, pag-macho, pulbos at likidong pagpipinta, buong QA na may mga kakayahan sa CMM , pagpupulong, packaging at paghahatid.

Minghe Casting Karagdagang Casting Serbisyo-pamumuhunan casting etc.

Sertipikado ng ITAF16949. Kasamang Karagdagang Serbisyo sa Casting investment casting,paghahagis ng buhangin,Paghahagis ng Gravity, Nawala ang Casting ng Bula,Centrifugal Casting,Pagputol ng Vacuum,Permanenteng Casting ng Mould, .Kasama sa mga kakayahan ang EDI, tulong sa engineering, solidong pagmomodelo at pangalawang pagproseso.

Mga Pag-aaral ng Kaso ng Application ng Casting Parts

Casting Industries Mga Bahagi ng Mga Pag-aaral ng Kaso para sa: Mga Kotse, Bisikleta, Sasakyang Panghimpapawid, Mga instrumentong pangmusika, Sasakyang Panghimpapawid, Mga Sensor, Modelo, Mga Elektronikong aparato, Enclosure, Clocks, Makinarya, Mga Engine, Muwebles, Alahas, Jigs, Telecom, Lighting, Mga aparatong medikal, Photographic device, Mga Robot, Sculpture, kagamitan sa Sound, kagamitan sa Sporting, Tooling, Laruan at iba pa.