Disenyo ng Proseso ng Pag-cast ng Shell Body Die

Ayon sa mga katangian ng istruktura ng shell, ang proseso ng die-casting ay dinisenyo. Sa pamamagitan ng numerong simulation ng dalawang mga sistema ng gating gamit ang ProCAST software, sinuri ang mga lokasyon at sanhi ng pag-urong ng mga lukab at porosity, at isang mas mahusay na sistema ng gating ang napili upang ma-optimize ang proseso ng die-casting sa pamamagitan ng paghahambing. Ipinapakita ng mga resulta na pagkatapos ng pag-optimize ng proseso, ang mga cast ay walang mga butas ng pag-urong o mga depekto sa porosity, at napatunayan ng produksyon, na nakakatugon sa mga kinakailangang teknikal.

Ang Die casting ay isang uri ng teknolohiya ng paghahagis m na may mataas na antas ng pag-aautomat at may kakayahang paggawa ng masa ng mga bahagi na may kumplikadong mga hugis. Ang castings na ginawa nito ay may mga kalamangan ng mahusay na pagiging compact, mataas ang katumpakan, mas kaunting allowance sa makina, at mahusay na mga katangian ng mekanikal. Ginagamit ito sa mga sasakyan at makinarya. Ang 1wl ay malawakang ginamit sa kagamitan at iba pang mga larangan. Ang shell ng pambalot ay isang mahalagang carrier para sa pag-install ng mga bahagi ng auto. Ang kapal ng pader nito ay medyo manipis, ngunit ang mga mekanikal na katangian, katumpakan, at higpit ng hangin ay kinakailangan upang maging mataas, at kinakailangan ang paggawa ng masa. Samakatuwid, ang pressure casting ay ang pinakamahusay na shell para sa pagmamanupaktura. s Pagpipilian.

Sinusuri ng papel na ito ang istraktura ng paghahagis, dinisenyo ang casting system ng paghahagis, at ginagaya ito ng PmCAST software. Sa pamamagitan ng pagtatasa ng mga resulta ng simulation, ang proseso ay na-optimize upang maalis ang mga depekto tulad ng pag-urong at porosity, upang makakuha ng isang proseso ng die-casting na nakakatugon sa mga teknikal na kinakailangan ng shell.

Ang cast sa ilalim ng pag-aaral ay isang pambalot para sa mga bahagi ng awto na ginawa ng isang tiyak na kumpanya. Ang diagram ng pagmomodelo ng tatlong-dimensional na ito ay ipinapakita sa Larawan I. Ang madilim na lugar ay ang ibabaw ng machining ng paghahagis, ang allowance sa machining ay 0.5 mm, at ang laki ng balangkas ng paghahagis Ito ay 103 mm x 98 mm x 89 mm, ang casting ang dami ay 234 108 mn r ', ang masa ay 632 g, ang pinakamakapal na pader ay 5.5 mm, ang pinakapayat na pader ay 2.5 mm, at ang average na kapal ng pader ay 3 mm. Ang materyal sa paghahagis ay ang haluang metal na Al-Si-Cu na YL113 na may mahusay na likido, mahusay na higpit ng hangin, at mataas na resistensya sa pagsusuot. Ang komposisyon ng haluang metal nito ay ipinapakita sa Table lw. Kinakailangan ang mga castings upang magkaroon ng isang makinis na ibabaw, ang anggulo ng draft ay hindi dapat lumagpas sa 1.5 °, ang rate ng pag-urong ng pag-urong ay 0.6%, at walang dapat panloob na mga depekto tulad ng mga butas ng pag-urong at porosity.

Sa disenyo ng hulma, ang proseso ng die casting ay ang pinakamahalaga, na direktang nakakaapekto sa kalidad ng paghahagis, ang produksyon at Cnc machining gastos, at ang kahirapan ng pagmamanupaktura ng amag. Kasama sa proseso ng die casting ang pagpili ng ibabaw ng paghihiwalay, ang disenyo ng gating system, ang disenyo ng overflow at exhaust system

• Ang hugis ng pambalot ay medyo kumplikado, at kinakailangan ng isang pangunahing mekanismo ng paghila. Samakatuwid, mahirap gawin ang hulma. Samakatuwid, ang casting ay nagpatibay ng isang isang-amag-isang-lukab na pamamaraan ng paghahagis. Ayon sa pinaka-pangunahing prinsipyo ng paghihiwalay sa pagpili ng ibabaw, piliin ang pinakamalaking lugar ng inaasahang lugar ng paghahagis. Mayroong dalawang mga pamamaraan ng setting ng ibabaw ng paghihiwalay para sa paghahagis na ito. Tulad ng ipinakita sa Larawan 2, gamit ang paghihiwalay sa ibabaw a, isang mekanismo lamang ng paghila ng core ang kinakailangan, ngunit ang paghahagis ay may mas malalim na lukab at isang mas malaking puwersa na humihigpit, at ang casting ay hindi madaling malagas; Pangalawa, ang casting wall ay manipis, at hindi madaling mag-install ng isang mekanismo ng pagbuga. Sa paghihiwalay sa ibabaw ng b, ang casting ay kailangang lagyan ng maraming mga pangunahing mekanismo ng paghila, at kumplikado ang pagmamanupaktura ng amag, ngunit ang casting ay karaniwang simetriko pataas at pababa, at ang paghahagis ay napuno ng maayos. Pangalawa, maginhawa upang i-set up ang mekanismo ng pagbuga, na kung saan ay kapaki-pakinabang sa setting ng overflow uka at ang maubos na uka, at mas epektibo Upang matugunan ang mga kinakailangan ng proseso ng die casting, ang mga cast ng teksto ng S ay pumili ng paghihiwalay sa ibabaw b.
• Ang panloob na gate ay maaaring nahahati sa: patag na panloob na gate, dulo ng mukha ng gate sa gilid, gitnang panloob na gate, annular panloob na gate, atbp. 16]. Ang shell ay kabilang sa uri ng mga cylindrical. Upang maiwasan ang direktang epekto ng tinunaw na metal sa core at paglitaw ng pagdirikit, ang dalawang mga sistema ng gating ay gumagamit ng annular panloob na gate na may kakayahang kumain, iyon ay, isang anular runner ay itinakda sa gilid ng paghahagis, at ang tinunaw Napuno ang metal Matapos na pumasok ang lukab ng annular runner, ang tinunaw na metal ay maaaring makakuha ng halos parehong bilis sa anular na bilog, upang ang tinunaw na metal ay pumuno nang maayos at ang gas sa lukab ay madaling maalis. Pangalawa, posible ring mag-install ng isang push rod sa panloob na gate upang maiwasan ang mga bakas ng push rod sa casting.
• Ang runner ay ang channel ng paglipat para sa tinunaw na metal mula sa sprue hanggang sa panloob na gate. Para sa iba't ibang mga cast ng die, ang runner ay may iba't ibang mga istraktura, at para sa mga cylindrical cast, ang istrakturang may kontrata na arc ay pinagtibay. Upang maiwasan ang negatibong presyon kapag dumaloy ang tinunaw na metal, ang cross-sectional area ng runner ay dapat na unti-unting mabawasan
• Ang sprue ay ang pangunahing channel para sa tinunaw na metal na ipasok ang lukab mula sa die casting machine. Ang laki nito ay nauugnay sa diameter ng silid ng presyon ng die casting machine. Sa pag-aaral na ito, ang diameter ng silid ng presyon ay 60 mm, ang kapal ng natitirang materyal ay nakatakda sa 10 mm, at ang anggulo ng draft ay 10 °.
• I-import ang pagmomodelo ng 3D sa simulation software na ProCAST para sa paghahati ng grid, itakda ang laki ng yunit ng grid grid sa 2 mm, at laki ng yunit ng grid grid sa 10 mm
• Upang gawing pare-pareho ang casting sa kapal ng pader, ang pag-aaral na ito ay nag-set up ng isang paglamig na channel ng tubig nang direkta sa ibaba ng pag-urong porosity at pag-urong ng lukab na lugar ng paghahagis, at itakda ang dalawang overflow groove sa lugar kung saan ang pag-urong porosity at pag-urong. ang lugar ng lukab ay naka-concentrate upang ganap itong Tanggalin ang gas at mga pagsasama, ilipat ang mga posisyon ng pag-urong, at ang na-optimize na plano ng proseso ay ipinapakita sa Larawan 10. Pagkatapos ng pag-optimize, itinakda ng mga parameter ng proseso ang koepisyent ng paglipat ng init ng channel ng tubig ng malamig na zone at ang hulma sa 2 000 / (• K), at iba pang mga parameter na mananatiling hindi nagbabago
•  Ayon sa istraktura ng shell, ang dalawang mga sistema ng gating para sa castings ay dinisenyo, at ang ProCAST software ay ginagamit upang maisagawa ang numerical simulation sa kanila. Ipinapakita ng mga resulta na ang mga casting ay may mga butas ng pag-urong at mga depekto ng pag-urong sa kapal ng pader; ang panloob na gate ay nakatakda sa isang mas malapong kapal ng pader. Mayroong mas kaunting mga butas ng pag-urong at mga depekto ng pag-urong sa lugar. Natuklasan ng pagtatasa na ang dahilan ng pag-urong ng lukab at porosity ng casting ay ang casting ay hindi pantay na pinalakas sa kapal ng dingding, at ang bahagi ng lugar ay nakahiwalay at hindi mapakain.

Sa pamamagitan ng pag-optimize ng proseso, ang castings ay ginawang libre ng mga butas ng pag-urong at mga depekto sa porosity, at ang na-optimize na proseso ay ginagamit para sa pag-verify ng produksyon. Sa pamamagitan ng mga pag-iinspeksyon, napag-alaman na walang mga butas ng pag-urong at pag-urong ng mga depekto sa porosity sa loob ng castings, at natutugunan ang mga kinakailangang teknikal, na maaaring magamit upang gabayan ang katulad na disenyo ng proseso ng die-casting na proseso.

Mangyaring panatilihin ang mapagkukunan at address ng artikulong ito para sa muling pag-print: Disenyo ng Proseso ng Pag-cast ng Shell Body Die 

Minghe Kumpanya ng Die Casting ay nakatuon sa paggawa at magbigay ng kalidad at mataas na pagganap ng Mga Bahaging Paghahagis (saklaw ng mga bahagi ng die die na pangunahin nang kasama Manipis na Wall Die Casting,Pag-cast ng Mainit na Chamber Die,Casting ng Cold Chamber Die), Round Service (Serbisyo sa Casting ng Die,cnc Machining,Paggawa ng Mold, Paggamot sa Ibabaw). Anumang pasadyang Aluminium die casting, magnesiyo o Zamak / zinc die casting at iba pang mga kinakailangan sa cast ay malugod na makipag-ugnay sa amin.

Sa ilalim ng kontrol ng ISO9001 at TS 16949, Ang lahat ng mga proseso ay isinasagawa sa pamamagitan ng daan-daang mga advanced die casting machine, 5-axis machine, at iba pang mga pasilidad, mula sa mga blaster hanggang sa mga washing machine ng Ultra Sonic. Ang Mhehehe ay hindi lamang may advanced na kagamitan ngunit mayroon ding propesyonal pangkat ng mga bihasang inhinyero, operator at inspektor upang matupad ang disenyo ng customer.

Tagagawa ng kontrata ng die cast. Ang mga kakayahan ay may kasamang malamig na silid ng aluminyo na namamatay sa mga bahagi ng paghahagis mula sa 0.15 lbs. hanggang 6 lbs., mabilis na pag-set up ng pagbabago, at pag-machining. Ang mga serbisyong idinagdag sa halaga ay may kasamang polishing, vibrating, deburring, shot blasting, painting, plating, coating, assembling, at tooling. Ang mga materyales na nagtrabaho kasama ang mga haluang metal tulad ng 360, 380, 383, at 413.

Tulong sa disenyo ng casting ng zinc die / kasabay na mga serbisyo sa engineering. Pasadyang tagagawa ng katumpakan na zinc die cast. Ang mga maliit na casting, mataas na presyon ng die cast, multi-slide mold cast, maginoo na cast ng amag, unit die at independiyenteng die cast at mga lukab na selyadong cast ay maaaring gawa. Ang paggawa ng cast ay maaaring gawa sa haba at lapad hanggang sa 24 in. Sa +/- 0.0005 in. Pagpapaubaya.  

Ang ISO 9001: 2015 na sertipikadong tagagawa ng die cast magnesiyo, ang mga Kakayahang nagsasama ng mataas na presyon ng magnesiyo die casting hanggang sa 200 toneladang mainit na silid at 3000 toneladang malamig na silid, disenyo ng tooling, buli, paghulma, pag-macho, pulbos at likidong pagpipinta, buong QA na may mga kakayahan sa CMM , pagpupulong, packaging at paghahatid.

Sertipikado ng ITAF16949. Kasamang Karagdagang Serbisyo sa Casting investment casting,paghahagis ng buhangin,Paghahagis ng Gravity, Nawala ang Casting ng Bula,Centrifugal Casting,Pagputol ng Vacuum,Permanenteng Casting ng Mould, .Kasama sa mga kakayahan ang EDI, tulong sa engineering, solidong pagmomodelo at pangalawang pagproseso.

Casting Industries Mga Bahagi ng Mga Pag-aaral ng Kaso para sa: Mga Kotse, Bisikleta, Sasakyang Panghimpapawid, Mga instrumentong pangmusika, Sasakyang Panghimpapawid, Mga Sensor, Modelo, Mga Elektronikong aparato, Enclosure, Clocks, Makinarya, Mga Engine, Muwebles, Alahas, Jigs, Telecom, Lighting, Mga aparatong medikal, Photographic device, Mga Robot, Sculpture, kagamitan sa Sound, kagamitan sa Sporting, Tooling, Laruan at iba pa. 

Ano ang matutulungan namin sa iyo na susunod?

∇ Pumunta sa Homepage Para sa Die Casting China

By Ang Tagagawa ng Casting ng Minghe Die | Mga kategorya: Mga kapaki-pakinabang na Artikulo |materyal Tags: Pagputol ng Aluminyo, Casting ng Zinc, Mag Casting ng magnesiyo, Paghahagis ng Titanium, Hindi kinakalawang na Steel Casting, Casting ng Brass,Paghahagis ng Tanso,Pag-cast ng Video,Kasaysayan ng Kumpanya,Pagputol ng Pag-ihi ng aluminyo | Naka-off ang Mga Komento