Ano ang Casting Die Casting? Ano ang Proseso ng Die-Casting?

Ang paghahagis ng mataas na presyon ay isang uri ng espesyal na pamamaraan ng paghahagis na may mas kaunting paggupit at walang paggupit na mabilis na binuo sa modernong teknolohiya ng pagproseso ng metal. Ito ay isang proseso kung saan ang tinunaw na metal ay napunan sa isang hulma sa ilalim ng mataas na presyon at mataas na bilis, at na-kristal at pinatibay sa ilalim ng mataas na presyon upang makabuo ng isang paghahagis. Ang mataas na presyon at mataas na bilis ay ang mga pangunahing katangian ng paghahagis ng mataas na presyon. Ang karaniwang ginagamit na presyon ay sampu-sampung mga megapascal, ang bilis ng pagpuno (bilis ng loob ng gate) ay halos 16-80 m / s, at ang oras para sa tinunaw na metal upang punan ang lukab ng hulma ay napakaikli, mga 0.01-0.2 segundo. Dahil ang mga produktong ginawa ng pamamaraang ito ay may mga kalamangan ng mataas na kahusayan sa produksyon, mga simpleng pamamaraan, mas mataas na antas ng pagpapaubaya ng cast, mahusay na pagkamagaspang sa ibabaw, at mataas na lakas ng mekanikal, maaari itong makatipid ng maraming mga pamamaraan at kagamitan sa pag-macho, makatipid ng mga hilaw na materyales, atbp. , kaya't ito ay naging isang paghahagis Isang mahalagang bahagi ng industriya.

Ang Pangunahing Mga Parameter ng Proseso ng Proseso ng Die-Casting

1. Panimula sa Proseso ng Die Casting

• A: Ang proseso ng Die-casting ay isang proseso ng organikong kumbinasyon ng tatlong elemento ng die-casting machine, die-casting mold, at die-casting alloy.
• B: Ang proseso ng pagpuno ng metal ng lukab sa panahon ng die-casting ay isang proseso ng pabagu-bago na pagbabalanse ng mga kadahilanan ng proseso tulad ng presyon, bilis, temperatura at oras.
• C: Ang mga kadahilanang ito ng proseso ay kapwa pinaghihigpitan ang bawat isa at magkakaloob sa bawat isa. Sa pamamagitan lamang ng pagpili ng tama at pag-aayos ng mga salik na ito upang maiugnay ang mga ito maaaring makuha ang inaasahang mga resulta. Sa proseso ng die casting, hindi lamang ang kakayahang maproseso ng istraktura ng paghahagis, kundi pati na rin ang advanced na likas na katangian ng hulma, ang maaaring makuha. Ang pagganap at istraktura ng die-casting machine ay mahusay, ang kakayahang umangkop sa pagpili ng haluang metal na die-casting at ang pamantayan ng proseso ng smelting. Mas maraming pansin ang dapat bayaran sa mahalagang epekto ng presyon, bilis, at oras sa kalidad ng cast.

2. Pressure

Ang pagkakaroon ng presyon ay ang pangunahing tampok na nakikilala ang proseso ng die-casting mula sa iba pang mga pamamaraan ng paghahagis. Ang presyon ay ang kadahilanan na gumagawa ng cast ng pagkuha ng compact istraktura at malinaw na balangkas; ang presyon ay maaaring ipahayag sa lakas ng pag-iniksyon at tiyak na presyon.

2.1 lakas ng pag-iniksyon

Ang puwersa sa pag-iniksyon ay ang puwersang tumutulak sa paggalaw ng injection piston sa mekanismo ng pag-iniksyon ng mamatay paghahagis makina Ang puwersa ng pag-iniksyon ay isang pangunahing parameter na sumasalamin sa pagpapaandar ng die casting machine. Ang laki ng puwersa ng pag-iniksyon ay natutukoy ng cross-sectional area ng silindro ng iniksyon at ang presyon ng gumaganang likido sa silid ng pag-iniksyon. Ang pormula ng puwersa ng pag-iniksyon ay ang mga sumusunod: F pressure = P likido XA silindro

2.2 Tiyak na Presyon

Ang presyon ng tinunaw na metal sa silid ng presyon bawat yunit ng lugar ay tinatawag na tiyak na presyon. Ang tiyak na presyon ay ang ratio ng puwersa ng pag-iniksyon sa cross-sectional area ng silid ng presyon. Ang pormula ng pagkalkula ay ang mga sumusunod: P ratio = P injection / Isang silid

Ang tukoy na presyon ay ang paraan ng pagpapahayag ng aktwal na puwersa ng tinunaw na metal sa bawat yugto ng proseso ng pagpuno, at sumasalamin sa konsepto ng lakas ng tinunaw na metal sa bawat yugto ng pagpuno at kapag dumadaloy ang metal sa iba't ibang cross-sectional mga lugar Ang tukoy na presyon sa panahon ng pagpuno ay tinatawag na pagpuno ng tukoy na presyon o presyon ng tukoy na pag-iniksyon. Ang tiyak na presyon sa yugto ng pagpapalakas ay tinatawag na tukoy na presyon ng pagpapalakas. Ang magnitude ng dalawang tukoy na presyon ay natutukoy din ayon sa puwersa ng iniksyon.

2.3 Ang Papel at Impluwensiya ng Presyon

• A: Ang pagpupuno ng tiyak na presyon ay upang mapagtagumpayan ang paglaban ng daloy sa gating system at ang lukab, lalo na ang paglaban sa panloob na gate, upang maabot ng daloy ng likido ang kinakailangang bilis ng panloob na gate.
• B: Ang presyon ng boost at ang tukoy na presyon ay tumutukoy sa presyon sa solidified metal at ang umbok na puwersa na nabuo sa ngayon. Ang impluwensya ng tukoy na presyon sa mga mekanikal na katangian ng paghahagis: nadagdagan ang tiyak na presyon, pinong mga kristal, at nadagdagan ang mga pinong butil na layer Mas makapal, dahil sa pinabuting mga katangian ng pagpuno, pinabuting kalidad ng ibabaw, nabawasan ang mga pore effect, at pinabuting lakas na makunat.
• C: Epekto sa mga kondisyon ng pagpuno: Ang natutunaw na haluang metal ay pinunan ang lukab sa ilalim ng mataas na tukoy na presyon, ang temperatura ng haluang metal ay tumataas, at ang pagkalikido ay nagpapabuti, na kung saan ay kapaki-pakinabang sa pagpapabuti ng kalidad ng castings.

3. bilis

Sa panahon ng proseso ng die-casting, ang bilis ng pag-iniksyon ay direktang naapektuhan ng presyon, at kasama ang presyon, gumaganap ito ng mahalagang papel sa panloob na kalidad, mga kinakailangan sa ibabaw at kalinawan ng tabas ng paghahagis. Ang presyon ay ang pangunahing representasyon ng bilis ng bilis ay nahahati sa dalawang uri: bilis ng suntok at bilis ng ingate.

3.1 Ang ugnayan sa pagitan ng bilis ng suntok at bilis ng pakikipagtalik

Ayon sa prinsipyo ng pagpapatuloy, sa parehong oras, ang dami ng daloy ng metal na dumadaloy sa pamamagitan ng likido ng haluang metal na may cross-sectional area ng presyon ng silid F1 sa bilis na V1 ay dapat na katumbas ng dami ng likido ng haluang metal dumadaloy sa panloob na gate na may cross-sectional area F2 sa bilis na V2 F1 kamara V1 shot = Sa loob ng F2 at sa loob ng V2. Samakatuwid, mas mataas ang bilis ng pag-iniksyon ng martilyo ng iniksyon, mas mataas ang metal na dumadaloy sa pamamagitan ng gate.

3.2 Bilis ng pag-iniksyon

• A: Ang bilis ng pag-iniksyon ay nahahati sa dalawang antas. Ang bilis ng unang antas ng pag-iniksyon ay tinatawag ding mabagal na bilis ng pag-iniksyon. Ang antas ng bilis na ito ay tumutukoy sa bilis ng paggalaw ng suntok mula sa paunang kilusan hanggang sa maipadala ng suntok ang tinunaw na metal sa silid patungo sa panloob na gate. Sa yugtong ito, kinakailangan upang punan ang silid ng presyon ng tinunaw na metal sa silid ng presyon, sa ilalim ng prinsipyo na hindi masyadong bawasan ang temperatura ng likidong haluang metal, ngunit tumutulong din na maalis ang gas sa silid ng presyon.
• B: Ang pangalawang bilis ng pag-iniksyon ay tinatawag ding mabilis na bilis ng pag-iniksyon. Ang bilis na ito ay natutukoy ng mga katangian ng die-casting machine. Ang maximum na bilis ng pag-iniksyon na ibinigay ng die-casting machine ay karaniwang nasa loob ng saklaw na 4-5 m / s.

3.3 Ang Papel at Impluwensiya ng Mabilis na Bilis ng Iniksyon

Ang epekto at impluwensya ng mabilis na bilis ng pag-iniksyon sa mga mekanikal na katangian ng mga haluang metal, dagdagan ang bilis ng pag-iniksyon, gawing enerhiya ng init ang lakas ng pag-iniksiyon, pagbutihin ang pagkatunaw ng haluang metal na natutunaw, makakatulong na alisin ang mga depekto tulad ng mga marka ng daloy, malamig na hadlang, at pagbutihin ang mga mekanikal na katangian at kalidad sa ibabaw, Ngunit kapag ang bilis ay masyadong mabilis, ang haluang metal na natutunaw ay magiging maulap at halo-halong may gas, na nagreresulta sa seryosong pagkulong at pagkasira ng mga mekanikal na katangian.

3.4 Bilis ng Inner Gate

Ang linear na tulin kapag ang tinunaw na metal ay pumasok sa panloob na gate at ipinakilala sa lukab ay tinatawag na panloob na bilis ng gate; ang karaniwang saklaw ng bilis ng panloob na gate ay 15-70 m / s. Ang bilis ng panloob na gate ay may malaking impluwensya sa mga mekanikal na katangian ng paghahagis. Kung ang bilis ng panloob na gate ay masyadong mababa, ang lakas ng paghahagis ay nababawasan; ang bilis ng pagtaas, ang lakas tumataas; ang bilis ay masyadong mataas, at ang lakas ay bumababa.

4. Temperatura

Sa proseso ng die casting, ang temperatura ay may mahalagang papel sa pang-init na estado ng proseso ng pagpuno at ang kahusayan ng operasyon. Ang temperatura na tinukoy sa die casting ay tumutukoy sa pagbuhos, temperatura at temperatura ng amag. Ang pagpigil sa temperatura ay isang mahalagang pang-industriya na kadahilanan para sa pagkuha ng magagandang cast. Ang pagbuhos ng temperatura ng tinunaw na metal ay tumutukoy sa average na temperatura kapag pumapasok ito sa lukab mula sa silid ng presyon. Dahil hindi maginhawa upang sukatin ang temperatura ng tinunaw na metal sa silid ng pagpuno, sa pangkalahatan ito ay ipinahiwatig bilang ang temperatura ng hawak na pugon.

4.1 Ang Papel at Impluwensiya Ng Temperatura ng Pagbuhos

Ang impluwensya ng temperatura ng haluang metal sa mga mekanikal na katangian ng cast. Tulad ng pagtaas ng temperatura ng haluang metal. Ang pagganap ng mekanikal ay napabuti, ngunit pagkatapos ng isang tiyak na limitasyon, lumalala ang pagganap, ang mga pangunahing dahilan ay:

• A: Ang solubility ng gas sa haluang metal ay tataas sa pagtaas ng temperatura. Bagaman ang gas ay natunaw sa haluang metal, mahirap na mapabilis sa panahon ng proseso ng die-casting, na nakakaapekto sa mga mekanikal na katangian.
• B: tataas ang nilalaman ng bakal sa pagtaas ng temperatura ng haluang metal, na binabawasan ang likido, magaspang na kristal, at lumalala ang pagganap
• C: Ang mga aluminyo at magnesiyo na haluang metal ay naging mas oxidized na may pagtaas ng temperatura, mga isinasama na oxidizing, at lumala ang mga katangian ng haluang metal.

4.2 Ang Papel At Impluwensiya Ng Temperatura ng Mould

Sa panahon ng proseso ng die casting, ang hulma ay nangangailangan ng isang tiyak na temperatura. Ang temperatura ng amag ay isa pang mahalagang kadahilanan sa proseso ng die casting, na may mahalagang papel sa pagpapabuti ng kahusayan ng produksyon at pagkuha ng mataas na kalidad na cast.

Sa panahon ng proseso ng pagpuno, ang temperatura ng amag ay may malaking impluwensya sa temperatura ng likidong metal, lapot, likido, pagpuno ng oras, direktang pagpuno ng estado ng daloy, atbp. Kapag ang temperatura ng amag ay masyadong mababa, ang layer ng ibabaw ay nakakubli at ang high-speed ang likidong daloy ay pumutok muli, na nagreresulta sa isang layer ng pang-ibabaw na mga depekto, kahit na masyadong mataas ang temperatura ng paghuhulma, bagaman kapaki-pakinabang na makakuha ng isang makinis na ibabaw ng paghahagis, madali itong pag-urong

Ang temperatura ng amag ay may malaking epekto sa rate ng paglamig, mala-kristal na estado, at pag-urong ng stress ng pagkatunaw ng haluang metal.

Kung ang temperatura ng amag ay masyadong mababa, ang pag-urong ng stress ay tataas, at ang paghahagis ay madaling kapitan ng bitak.

Ang temperatura ng amag ay may malaking impluwensya sa buhay ng amag. Ang matinding pagbabago ng temperatura ay bumubuo ng isang kumplikadong estado ng pagkapagod, at ang madalas na pagbabago ng stress ay sanhi ng mga maagang pag-crack.

Ang temperatura ng amag ay may epekto sa antas ng dimensional na pagpapaubaya ng paghahagis. Kung ang temperatura ng amag ay matatag, ang dimensional na pag-urong ng casting ay matatag din, at ang dimensional na antas ng pagpaparaya ay napabuti din.

 5. oras

Ang "oras" sa proseso ng die-casting ay ang oras ng pagpuno, oras ng pagbuo ng presyon, oras ng paghawak ng presyon at oras ng pagpapanatili ng amag. Ang mga "oras" na ito ay ang lahat ng tatlong mga kadahilanan ng presyon, bilis, at temperatura, kasama ang mga pisikal na katangian ng tinunaw na metal. , Istraktura ng Casting (lalo na ang kapal ng pader), istraktura ng amag (lalo na ang pagbuhos ng system at overflow system) at iba pang mga komprehensibong resulta.

5.1 Oras ng Pagpuno

Ang oras na kinakailangan para sa tinunaw na metal upang makapasok sa lukab sa ilalim ng presyon hanggang sa mapunan ito ay tinatawag na oras ng pagpuno. Ang oras ng pagpuno ng mga galvanized na bahagi ay 0.02S, at ang oras ng pagpuno ng mga bahagi ng iniksyon ng gasolina ay 0.04S.

5.2 Oras ng Pagpuno

Ang oras ng pagbuo ng pressure boost ay tumutukoy sa boost phase ng tinunaw na metal sa proseso ng pagpuno, simula sa instant kapag napuno ang lukab, hanggang sa maabot ng presyon ng boost ang isang paunang natukoy na halaga, iyon ay, mula sa tukoy na iniksiyon na pagtaas ng presyon sa ang pagtaas Ang oras na kinakailangan para bumuo ang presyon

5.3 Oras ng Hawak

Matapos mapunan ng tinunaw na metal ang lukab, ang tagal ng oras kung saan ang tinunaw na metal ay pinatatag sa ilalim ng pagkilos ng boost pressure ay tinatawag na holding time. Ang pagpapaandar ng oras ng paghawak ay upang gawin ang suntok ng iniksyon na ilipat ang presyon sa pamamagitan ng hindi pinag-isang natitirang materyal at ang hindi pinag-isang metal na bahagi ng gate sa lukab, upang ang pinatibay na metal ay mag-kristal sa ilalim ng presyon upang makakuha ng isang siksik na paghahagis.

3. Disenyo ng Casting ng Die

Upang pangunahing mapigilan ang paglitaw ng mga depektibong produkto at mass-gumawa ng mga bahagi ng die-casting na may mababang gastos, ang disenyo ng mga bahagi ng die-casting ay dapat na angkop para sa paggawa ng die-casting. Ang isang mahusay na disenyo ng die-casting ay maaaring matiyak ang buhay, produksyon, at pagiging maaasahan ng produksyon ng amag. Sa isang mahusay na rate ng ani, ipaliliwanag ng sumusunod ang mga prinsipyo ng disenyo at kinakailangan mula sa istraktura at proseso ng die cast.

1. Iwasan ang panloob na malukong at i-minimize ang bilang ng mga paghila ng core ng gilid kapag nagdidisenyo

2. Disenyo ng kapal ng pader ng die cast

Ang kapal ng pader ng mga die cast ay karaniwang 2-5 mm. Pangkalahatang isinasaalang-alang na ang kapal ng pader na 7 mm o higit pa ay hindi maganda sapagkat ang lakas nito ay nababawasan sa pagtaas ng kapal ng pader. Bilang karagdagan, ang disenyo ng kapal ng pader ay dapat sundin ang prinsipyo ng pantay na kapal ng pader hangga't maaari, pangunahin upang maiwasan ang malaking pagkakaiba sa pagitan ng pagkapagod ng stress na nabuo ng mga lokal na mainit na kasukasuan at iba't ibang mga kapal mula sa sanhi ng panloob na mga pores, pagpapapangit, basag at iba pang mga depekto .

3. Pag-ikot ng disenyo ng die casting

Maliban sa mga espesyal na kinakailangan sa pagtutugma, ang lahat ng bahagi ng paghahagis ay dapat na idinisenyo na may mga bilugan na sulok. Ang pag-andar ng mga bilugan na sulok ay upang maiwasan ang konsentrasyon ng stress at pag-crack, at sa parehong oras ay pinahaba ang buhay ng hulma. Bilang karagdagan, kapag ang mga bahagi ay may mga kinakailangan sa paggamot sa ibabaw, ang mga bilugan na sulok ay maaaring pantay na pinahiran. Palapag.

4. Disenyo ng draft na anggulo ng die casting

Ang papel na ginagampanan ng draft na anggulo ay upang gawing maayos ang demold ng produkto, bawasan ang apreta ng mga bahagi at iwasan ang mga bahagi mula sa paggalaw. Ang minimum na pagkahilig ng mga bahagi ng die-cast ay nakalista sa sumusunod na talahanayan, at ang pinakamalaking pagkahilig ay dapat gawin kung pinapayagan ito. , Ang pangkalahatang saklaw ay 1-3 degree sa isang panig.

5. Ang disenyo ng posisyon ng pagbuga ng proseso ng die casting

Matapos mabuksan ang hulma sa proseso ng die-casting, ang produkto ay nakabalot sa naipalipat na hulma at dapat na palabasin ng ejector pin ng hulma. Samakatuwid, ang produkto ay dapat magkaroon ng sapat na puwang upang mailagay ang ejector pin. Ang lapad ng ejector pin ng produktong die-cast ay karaniwang nasa itaas ng 5 mm at mas mababa sa 5 mm. Ito ay madalas na nasira sa panahon ng paggawa, kaya hindi ito inirerekumenda. Kapag nagdidisenyo ng mga produktong die-cast, isaalang-alang kung may sapat na espasyo at posisyon ng pagbuga. Subukang iwasang gumamit ng espesyal na hugis na thimble at gumamit ng bilog na thimble. Sa parehong oras, bigyang pansin ang posisyon ng thimble at ang dingding. Sapat na distansya, sa pangkalahatan ay mas malaki sa 3 mm.

6. Bawasan ang disenyo ng kasunod na pagproseso ng die cast

Ang mga bahagi ng die-casting ay maaaring makamit ang katumpakan ng mataas na dimensional, kaya't ang karamihan sa mga ibabaw at bahagi ay hindi nangangailangan ng pagpoproseso ng mekanikal at maaaring direktang tipunin at magamit. Sa parehong oras, ang pagpoproseso ng mekanikal ay hindi suportado para sa mga sumusunod na dalawang kadahilanan. Ang isa ay ang ibabaw ng paghahagis ay matigas at hindi nakakasuot, at mawawala ito pagkatapos ng pagproseso. Ang pinalamig na layer na ito, ang pangalawa ay karaniwang may mga pores sa loob ng die casting. Ang dispersed maliit na pores ay hindi nakakaapekto sa paggamit. Pagkatapos ng pagproseso, ang mga pores ay nakalantad upang makaapekto sa hitsura at paggamit ng pag-andar. Kahit na may mga espesyal na kinakailangan na nangangailangan ng pagpoproseso ng mekanikal, dapat itong gamitin. Makatuwirang kontrolin ang allowance sa pag-macho, bawasan ang oras ng pag-macho at ang pagkakataong tumagas ang mga butas ng hangin. Pangkalahatan, ang allowance ng machining ay kinokontrol sa ibaba 0.8. Upang ma-minimize ang pagpoproseso ng mekanikal, kinakailangan upang mabuo ang pagpapaubaya ng pagguhit nang makatwiran upang matiyak ang pag-install ng mga bahagi. Ang hindi naaangkop na saklaw ng pagpapaubaya ay magpapataas sa kasunod na pag-machining. Pangalawa, ang makatuwirang disenyo ay binabawasan ang pag-urong at pagpapapangit ng mga bahagi. Pangatlo, ang mga angled mounting hole ay maaaring isaalang-alang para sa mga butas na hugis puwit.

7. Naka-embed na disenyo sa disenyo ng casting casting

Ang mga pagsingit ng metal o di-metal ay maaaring itapon sa mga bahagi ng die-casting, higit sa lahat upang mapabuti ang lokal na lakas at magsuot ng paglaban o bumuo ng mga mahirap na pormasyong panloob na mga lukab. Ang bahagi kung saan ang insert ay naka-embed sa metal ay dapat na idinisenyo upang maiwasan ang pag-ikot at maiwasan ang paggalaw ng ehe. Isaalang-alang ang kaginhawaan ng pagpasok ng insert sa hulma at ang katatagan ng mapaglabanan ang epekto ng tinunaw na metal

5. Mga kaso ng paglutas ng mga problema sa kalidad ng die cast.

Ang problema ng hindi nakakakita ng ilaw sa pagproseso ng 100 mga mukha mula sa shell

1.1 Pagsusuri sa katayuan

1.2 Ang dahilan kung bakit hindi nakikita ng pagproseso ang ilaw

1.2.1 Kapag pinoproseso ang shell, gamitin muna ang mga mukha ng dulo ng B1, B2, at B3 bilang sanggunian sa ibabaw upang maproseso ang gumagalaw na ibabaw na ibabaw, at pagkatapos ay gamitin ang naprosesong gumagalaw na ibabaw na ibabaw bilang sanggunian sa ibabaw upang maproseso ang static na ibabaw na mamatay. Matapos sukatin ang hindi nakikitang bahagi, natagpuan na ang palipat na ibabaw na hulma ay isang bevel pagkatapos ng pagproseso (tulad ng ipinakita sa pigura sa ibaba). Kung ikukumpara sa normal na naprosesong bahagi, ang maililipat na ibabaw ng hulma ng hindi nakikitang bahagi ay lokal na naproseso ng 1mm pa. Ito ay sanhi ng hindi tamang pag-clamping ng B2 datum na eroplano o pagpapapangit ng datum na eroplano habang pinoproseso.

1.3. Mga dahilan para sa pagpapapangit ng butas ng B2 datum

1.3.1 Ang kapal ng bahagyang uri ng burr ay nagdudulot sa dulo ng mukha ng butas ng sanggunian ng B2 na mas mataas. Ang kapal ng pader ng hindi nakikitang bahagi B2 ay 8mm, at ang dalawang kapal ng pader ng normal na naprosesong bahagi B ay pareho. Ang kapal ng pader ay bahagyang nagbabago. Ang kapal ng burr ay hindi ang dahilan para sa pagtaas ng dulo ng ibabaw ng butas ng sanggunian ng B2.

1.3.2 Ang mga core ng butas B1, B2, at B3 sa hulma ay naayos na, at walang nahanap na pangunahing pag-urong. Ang pangunahing problema sa pag-urong ay maaaring matanggal.

1..3 Ang paga sa butas ng B2 ay sanhi ng pagpapapangit nito. Pagmasdan ang ibinalik na may maling bahagi. Mayroong mga seryosong bukol sa butas ng B2, at hindi ito isang bagong paga. Ang paga ay ang pangunahing sanhi ng pagpapapangit sa butas ng B2.

1.4 konklusyon

Konklusyon: Dahil sa banggaan, ang butas ng B2 ay deformed sa static na bahagi ng amag, na ginagawang mas mataas ang B2 kapag ang proseso ng mailipat na hulma ay naproseso. Ang ibabaw na maililipat na hulma ay naproseso sa isang bevel, at ang lokal na pagproseso ay 1mm higit pa; kapag pinoproseso ang static na ibabaw ng amag, ang palipat-lipat na ibabaw ng amag ay ginagamit bilang sanggunian na eroplano, Ang bahagi ng static na hulma na naaayon sa posisyon ng multi-pagpoproseso ng naipalipat na hulma ay walang halaga sa pagpoproseso, na sanhi ng pagproseso ng static na bahagi ng amag na hindi nakikita.

1.5 Mga hakbang sa pagpapabuti

1.5.1 Kapag inilalagay ang mga bahagi sa die-casting workshop at ang paglilinis ng workshop, ilagay ito nang maingat at ilagay ito nang maayos upang maiwasan ang katok ng castings at mahigpit na sundin ang proseso. Maglagay ng dalawang layer ng karton sa pagitan ng bawat layer ng castings. Kagawaran ng imbakan at transportasyon. Sa panahon ng paglilipat ng tungkulin, pigilan ang forklift mula sa pagpindot sa mga bahagi, at pigilan ang mga bahagi mula sa pag-ulog dahil sa hindi naaangkop na mga paraan ng transportasyon ng tinidor at labis na bilis ng transportasyon.

1.5.2 Linisin ang mga paghihiwalay na burr sa oras upang maiwasan ang masyadong makapal na paghihiwalay na mga burr.

2.2 Dahilan sa pagsusuri

2.2.1 Ang butas ng lapad ng bahagi kung saan lilitaw ang mga pores sa butas ng 701 # na Lishell ay q26, ang diameter ng butas pagkatapos ng pagproseso ay p27.9, ang allowance sa machining ay 0.95mm, malaki ang allowance sa machining, at madali ang mga pores lumitaw.

 2.3 konklusyon

Konklusyon: Ang temperatura ng 701 # na core ay masyadong mataas, ito ay nasa malalim na lukab at ang maubos ay mahirap, at ang allowance sa machining ay masyadong malaki, na sanhi ng 701 # na butas na madaling kapitan ng butas sa pores pagkatapos ng pagproseso.

2.4 Mga hakbang sa pagpapabuti

2.4.1 Ang departamento ng teknikal ay dinisenyo upang magdagdag ng tubig sa butas na 701 # upang mabawasan ang pangunahing temperatura; baguhin ang pagguhit ng amag, magdagdag ng isang overflow na uka sa butas na 701 # upang palakasin ang epekto ng maubos; baguhin ang pangunahing pagguhit, at palitan ang 701 # hole machining allowance Nabawasan mula 0.9mm hanggang 0.7mm.

Mangyaring panatilihin ang mapagkukunan at address ng artikulong ito para sa muling pag-print: Ano ang Casting Die Casting? Ano ang Proseso ng Die-Casting?

Minghe Kumpanya ng Die Casting ay nakatuon sa paggawa at magbigay ng kalidad at mataas na pagganap ng Mga Bahaging Paghahagis (saklaw ng mga bahagi ng die die na pangunahin nang kasama Manipis na Wall Die Casting,Pag-cast ng Mainit na Chamber Die,Casting ng Cold Chamber Die), Round Service (Serbisyo sa Casting ng Die,cnc Machining,Paggawa ng Mold, Paggamot sa Ibabaw). Anumang pasadyang Aluminium die casting, magnesiyo o Zamak / zinc die casting at iba pang mga kinakailangan sa cast ay malugod na makipag-ugnay sa amin.

Sa ilalim ng kontrol ng ISO9001 at TS 16949, Ang lahat ng mga proseso ay isinasagawa sa pamamagitan ng daan-daang mga advanced die casting machine, 5-axis machine, at iba pang mga pasilidad, mula sa mga blaster hanggang sa mga washing machine ng Ultra Sonic. Ang Mhehehe ay hindi lamang may advanced na kagamitan ngunit mayroon ding propesyonal pangkat ng mga bihasang inhinyero, operator at inspektor upang matupad ang disenyo ng customer.

Tagagawa ng kontrata ng die cast. Ang mga kakayahan ay may kasamang malamig na silid ng aluminyo na namamatay sa mga bahagi ng paghahagis mula sa 0.15 lbs. hanggang 6 lbs., mabilis na pag-set up ng pagbabago, at pag-machining. Ang mga serbisyong idinagdag sa halaga ay may kasamang polishing, vibrating, deburring, shot blasting, painting, plating, coating, assembling, at tooling. Ang mga materyales na nagtrabaho kasama ang mga haluang metal tulad ng 360, 380, 383, at 413.

Tulong sa disenyo ng casting ng zinc die / kasabay na mga serbisyo sa engineering. Pasadyang tagagawa ng katumpakan na zinc die cast. Ang mga maliit na casting, mataas na presyon ng die cast, multi-slide mold cast, maginoo na cast ng amag, unit die at independiyenteng die cast at mga lukab na selyadong cast ay maaaring gawa. Ang paggawa ng cast ay maaaring gawa sa haba at lapad hanggang sa 24 in. Sa +/- 0.0005 in. Pagpapaubaya.  

Ang ISO 9001: 2015 na sertipikadong tagagawa ng die cast magnesiyo, ang mga Kakayahang nagsasama ng mataas na presyon ng magnesiyo die casting hanggang sa 200 toneladang mainit na silid at 3000 toneladang malamig na silid, disenyo ng tooling, buli, paghulma, pag-macho, pulbos at likidong pagpipinta, buong QA na may mga kakayahan sa CMM , pagpupulong, packaging at paghahatid.

Sertipikado ng ITAF16949. Kasamang Karagdagang Serbisyo sa Casting investment casting,paghahagis ng buhangin,Paghahagis ng Gravity, Nawala ang Casting ng Bula,Centrifugal Casting,Pagputol ng Vacuum,Permanenteng Casting ng Mould, .Kasama sa mga kakayahan ang EDI, tulong sa engineering, solidong pagmomodelo at pangalawang pagproseso.

Casting Industries Mga Bahagi ng Mga Pag-aaral ng Kaso para sa: Mga Kotse, Bisikleta, Sasakyang Panghimpapawid, Mga instrumentong pangmusika, Sasakyang Panghimpapawid, Mga Sensor, Modelo, Mga Elektronikong aparato, Enclosure, Clocks, Makinarya, Mga Engine, Muwebles, Alahas, Jigs, Telecom, Lighting, Mga aparatong medikal, Photographic device, Mga Robot, Sculpture, kagamitan sa Sound, kagamitan sa Sporting, Tooling, Laruan at iba pa. 

Ano ang matutulungan namin sa iyo na susunod?

∇ Pumunta sa Homepage Para sa Die Casting China

By Ang Tagagawa ng Casting ng Minghe Die | Mga kategorya: Mga kapaki-pakinabang na Artikulo |materyal Tags: Pagputol ng Aluminyo, Casting ng Zinc, Mag Casting ng magnesiyo, Paghahagis ng Titanium, Hindi kinakalawang na Steel Casting, Casting ng Brass,Paghahagis ng Tanso,Pag-cast ng Video,Kasaysayan ng Kumpanya,Pagputol ng Pag-ihi ng aluminyo | Naka-off ang Mga Komento