Ang Proseso ng Pagkontrol Ng Vermicular Iron Production

Kung ikukumpara sa kulay-abo na bakal, ang makunat na lakas ng vermicular iron ay nadagdagan ng hindi bababa sa 70%, ang modulus ng elastisidad ay nadagdagan ng 35%, at ang lakas ng pagkapagod ay halos dinoble. Kung ikukumpara sa haluang metal na aluminyo, ang lakas at tigas ng vermicular iron ay dalawang beses na mas mataas, at ang lakas ng pagkapagod ay dalawang beses na mas mataas. Ang mga katangiang ito ng vermicular iron ay nagbibigay ng posibilidad para sa engine na mapabuti ang power / weight ratio at dagdagan ang pressure ng silindro. Ang pagtaas ng presyon ng silindro ay ang susi sa pinakamainam na pagganap ng susunod na henerasyon na diesel na direktang pag-iniksyon. Upang matugunan ang laganap na aplikasyon ng vermicular iron, ang industriya ng pandayan ay kasalukuyang aktibong naghahanda, labis na namumuhunan at muling nagtatayo ng mga bagong proseso upang gawing matatag at maaasahan ang paggawa ng vermicular iron.

Para sa vermicular iron engine mula sa prototype hanggang sa mass production, ang mapagpasyang kadahilanan ay panganib sa kalidad. Para sa de-kalidad na vermicular iron, ang matatag na zone ay napakaliit, sa saklaw na 0.008% na nilalaman ng magnesiyo. Ang isang halaga ng bakas, tulad ng pagkawala ng 0.001% ng magnesiyo, ay magbubuo ng flake graphite, na magiging sanhi ng pagbagsak ng mga mekanikal na katangian ng 25% hanggang 40%. Inilalarawan ng artikulong ito ang isang sistema ng pagkontrol sa proseso batay sa mga pamamaraan ng thermal analysis. Sinusukat ng system ang pagkawala ng magnesiyo at inaayos ang estado ng tinunaw na iron sa online upang maiwasan ang pagbuo ng flake graphite. Ang pamamaraang online control na ito ng pagsukat at pagsasaayos ay nagbabawas ng pagkasumpungin sa proseso ng paggawa ng vermicular iron hanggang sa pinakamababang punto, at panimulang alisin ang peligro sa kalidad na dulot ng paggawa ng vermicular iron.

Ang pangangailangan para sa mataas na horsepower, mataas na metalikang kuwintas, mababang emisyon ng pag-ubos at nabawasan ang pagkonsumo ng gasolina ay patuloy na lumalaki. Pinipilit nito ang mga tagadisenyo ng mga de-koryenteng engine na diesel upang madagdagan ang presyon ng rurok ng pag-aapoy, na lubos na nagdaragdag ng thermal load at mekanikal na pag-load ng engine. Ang pag-load ng thermal at pagtaas ng mekanikal na pag-load nang sabay, upang ang mga maginoo na cast iron at haluang metal cast iron (CrMo) na kasalukuyang ginagamit ng mga makina ay umabot o lumampas sa itaas na limitasyon ng kanilang paggamit. Ang mga tagagawa ng engine ay nangangailangan ng mga materyales na may mas mataas na lakas at mas mahusay na paglaban sa init.

      Ang vermicular iron ay mabilis na naging materyal na pagpipilian para sa mga tao. Lubhang pinapabuti nito ang pagiging maaasahan ng silindro block, silindro ulo at silindro ng liner ng bagong henerasyon ng mga trak engine. Upang makamit ang pinakamahusay na kumbinasyon ng iba't ibang mga katangian (tulad ng mga katangian ng paghahagis, pag-aari ng machining, thermal conductivity at mekanikal na katangian), ang mga bahaging ito ay dapat gawin sa isang rate ng spheroidization na 0% hanggang 20% ​​(gumagapang na rate na 80% hanggang 100% ) Ginawa ng vermicular iron. Kung ang rate ng spheroidization ay lumampas sa 20%, magdudulot ito ng isang serye ng mga hindi kanais-nais na kadahilanan. Halimbawa, ang dami ng pag-urong ay masyadong malaki, at ang mga piyesa na may kumplikadong mga hugis tulad ng mga ulo ng silindro ay partikular na madaling kapitan ng pag-urong. Ang isa pang halimbawa ay ang pagbawas sa buhay ng tool dahil sa labis na pagkasira sa panahon ng pag-macho. Mayroon ding isang makabuluhang pagbaba sa kondaktibiti ng thermal, na nagiging sanhi ng pagkapagod ng init at iba pa. Sa kabilang dulo ng vermicular iron, ang paglitaw ng flake graphite ay magdudulot ng isang linear na pagtanggi sa mga mekanikal na katangian, na ginagawang hindi matugunan ng engine ang mga bagong kinakailangan. Sa buod, upang matugunan ang mga pangangailangan ng bagong henerasyon ng mga engine ng trak, ang rate ng spheroidization ng mataas na lakas na vermicular iron ay dapat nasa pagitan ng 0% at 20% (iyon ay, ang gumagapang na rate ay nasa itaas ng 80%, walang mga natuklap).

Kung gagamitin ba ang kontrol sa proseso ng produksyon o hindi ay nakasalalay sa taunang output ng produkto, ang pagiging kumplikado ng produkto at ang pinapayagan na saklaw ng mga pagbabago sa istrakturang metallographic. Tulad ng ipinakita sa Larawan 1, medyo simple, mababang dami ng mga bahagi, tulad ng mga ingot na hulma, ay maaaring gawin ng mga maginoo na pamamaraan ng paghahagis. Sa pangkalahatan ay hindi kinakailangan ang pagkontrol sa proseso, at hindi ito epektibo sa ekonomiya. Kapag tumaas ang taunang output ng mga bahagi, tulad ng mga tambutso na tambutso, mga manggas ng crank at braket, dapat na magkaroon ng katuturan upang ipakilala ang kontrol sa proseso. Bagaman ang uri ng produktong ito ay may malaking taunang output, ang taunang tonelada ng paghahagis ay hindi mataas. Ang mga kinakailangan ng istrakturang metallographic ay hindi masyadong mahigpit, na pinapayagan ang rate ng spheroidization na kasing taas ng 50%. Bilang karagdagan, dahil sa maliit na halaga ng machining ng naturang mga bahagi, ang pagtaas sa titan na maaaring maidagdag sa produksyon ay maaaring payagan upang mapalawak ang nasusukat na saklaw. Para sa ganitong uri ng produkto, ang mga maginoo na pamamaraan ng paghahagis at mahigpit na pagsasanay sa pangkalahatan ay may kakayahan para sa vermicular iron production. Ngunit mula sa pananaw ng kontrol sa kalidad, ang kontrol sa proseso ay dapat na mas ligtas. Katulad nito, ang kontrol sa proseso ay nagbibigay din ng garantiya para sa paggawa ng malalaking mga bloke ng engine ng dagat at mga ulo ng silindro. Bagaman ang malaking sukat at mababang dami ng produksyon ay nakakatulong sa paggawa ng mga produkto, ang mga pagkalugi sa ekonomiya na sanhi ng mga produkto na lumalagpas sa pamantayan ay sapat upang magdagdag ng isang hanay ng sistema ng kontrol sa proseso.

Ang mga produktong kinakailangang kontrol sa proseso ay ang mga bloke ng silindro ng engine ng sasakyan, mga ulo ng silindro at mga disc ng preno na may malaking taunang output, mataas na kumplikado at mahigpit na mga kinakailangang teknikal. Ang taunang dami ng produksyon at taunang tonelada ng mga produktong ito ay napakataas. Ang mga ito ay kumplikado sa laki, hinihingi sa istraktura ng metallographic, at may posibilidad na makagawa ng mga lukob na pag-urong. Ang mga produktong ito ay hindi dapat magkaroon ng anumang mga panganib sa kalidad, kung hindi man ang pagkawala ay magiging seryoso.

Ang mahigpit na kinakailangan sa pagganap ng engine block, silindro ulo at silindro upuan ay inilatag ang pundasyon para sa paggawa ng mga pagtutukoy ng produkto. Upang makuha ang pinakamahusay na komprehensibong pagganap ng kakayahang makapag-cast, kakayahang magamit at mekanikal na mga katangian, ang rate ng spheroidization ay dapat na nasa saklaw na 0% hanggang 20% ​​sa lahat ng mga pangunahing bahagi ng sangkap. Higit na mahalaga, ang flake graphite ay dapat na ganap na iwasan upang maiwasan ang pinsala sa mga bahagi na sanhi ng lokal na kahinaan. Upang makamit ang mahusay na kakayahang umangkop sa makina, ang mga libreng karbid ay dapat na mabawasan sa isang minimum. Samakatuwid, ang titan ay hindi dapat idagdag. Panghuli, mula sa isang pananaw sa produksyon, ang pandayan ay nangangailangan ng isang matatag at maaasahang proseso upang matiyak ang pinakamababang rate ng scrap na sanhi ng istrakturang metallographic. Ang mga tagagawa sa industriya ng automotive ay nangangailangan ng kasiguruhan sa kalidad, at ang 100% ng cast ay dapat matugunan ang mga kinakailangang metallographic. Malaking sukat, maaasahang paggawa ng mga bloke ng silindro, mga ulo ng silindro at mga upuan ng silindro ay nangangailangan ng tumpak na pagtatasa at pag-aayos sa online ng tinunaw na bakal upang matanggal ang mga pagbabago-bago sa proseso bago ibuhos.

Katatagan ng Vermicular Iron

Ang dahilan kung bakit ang siksik na bakal ay hindi ginagamit sa maraming dami upang makabuo ng mga kumplikadong bahagi (tulad ng mga bloke ng engine) ay dahil ang matatag na lugar ng siksik na iron ay masyadong maliit upang matiyak na walang peligro sa paggawa. Sa pangkalahatan, ang matatag na zone na ito ay sumasaklaw lamang sa lugar na 0.008% magnesiyo, tulad ng ipinakita sa Larawan 2. Ang laki at posisyon ng platform sa matatag na zone ay nag-iiba sa produkto. Sa katunayan, ang magagamit na saklaw ng magnesiyo ay mas maliit kaysa dito. Dahil bawat 5 minuto, ang aktibong magnesiyo ay susunugin ang 0.001%. Ang paunang pagbuhos ng natunaw na bakal ay dapat na sapat na malayo mula sa matalim na punto ng pagikot ng siksik na bakal sa kulay-abo na bakal upang matiyak na walang flake graphite na lilitaw sa huling bahagi ng cast. Kapag idinagdag ang magnesiyo sa tinunaw na bakal, lilitaw ang flake graphite sa loob ng 15 minuto.

Ang panimulang punto ay hindi dapat maging malapit sa kanang bahagi ng matatag na platform (mataas na nilalaman ng magnesiyo), kung hindi man ay magdudulot ito ng isang malaking halaga ng spheroidal grapayt upang mabuo sa mas payat na bahagi at ang mabilis na paglamig na bahagi.

Bilang karagdagan sa maliit na magagamit na lugar ng platform, ang lugar ng platform ay palaging gumagalaw. Kung ang nilalaman ng aktibong oxygen at asupre ay mataas, ubusin nila ang mas aktibong magnesiyo at ang buong platform ay lilipat sa kanan (mataas na nilalaman ng magnesiyo). Sa kabaligtaran, kung ang aktibong oxygen at nilalaman ng asupre ay mababa, ang platform ay lilipat sa kaliwa (mababang nilalaman ng magnesiyo). Ang mga pagbabago sa komposisyon ng mga hilaw na materyales, kadalisayan, antas ng oksihenasyon at kahalumigmigan, atbp., Ginagawang imposible para sa mga tao na makontrol ang vermicular iron na may isang nakapirming hanay ng komposisyon ng kemikal.

Bagaman ang pag-convert mula sa vermicular iron hanggang grey iron ay kailangang mabawasan lamang ang aktibong magnesiyo ng 0.001%, ang pagsunog ng magnesiyo ay hindi maging sanhi ng buong bahagi na maging flake grapayt. Kapag ang aktibong magnesiyo ay hindi sapat, ang grapayt ay unang bumubuo ng mga natuklap, at lumalawak sa labas habang ito ay lumalakas, at ang magnesiyo ay lumubog at tumutok sa harap na dulo ng solidong likido na interface. Kung ang paunang halaga ng aktibong magnesiyo ay naaangkop, ang vermicular graphite ay mabubuo sa hangganan ng eutectic, tulad ng ipinakita sa Larawan 3. Ang flake graphite ay unang lilitaw bilang kalat na mga natuklap na grapayt na spot. Hindi tulad ng lahat ng mga karaniwang flake grapayt, ang mga nakahiwalay na mga spot ng grapayt na flake ay mahirap tuklasin sa ultrasound. Ang posibilidad na ma-scan ng ultrasound ay hindi mataas.

Ang pagiging sensitibo ng magnesiyo sa vermicular iron ay maaaring ipakita sa Larawan 4: Sa isang toneladang hot metal ladle, magdagdag lamang ng 10 gramo ng magnesiyo, ang mga natuklap na mga spot na grapayt na sumabog sa sample25 na sample ng pagsubok ay maaaring ganap na mabago sa vermicular grapayt. Ang makunat na lakas ng test bar na may mga flake graphite spot ay 300 MPa lamang, habang ang lakas na makunat ng parehong test bar na may kumpletong creepage ay umabot sa 450 MPa.

Ang inoculant ay napaka-sensitibo din sa matatag na platform ng vermicular iron, tulad ng ipinakita sa Larawan 5: ang pagdaragdag ng 80 gramo ng inoculant sa isang toneladang tinunaw na iron ay magpapataas ng rate ng spheroidization sa bar25 test bar mula 3% hanggang 21%. Ang halaga ng inokasyon ay mataas, at ang kristal na nucleus ay marami, na kung saan ay kaaya-aya sa pagbuo ng spherical graphite. Itinaas nito ang vermicular iron platform sa direksyon ng mataas na rate ng spheroidization. Ang mababang rate ng inoculation ay sanhi ng paglipat ng platform pababa. Maraming mga kadahilanan, tulad ng tinunaw na iron overheating na temperatura, oras ng paghawak, komposisyon ng kemikal ng mga hilaw na materyales, uri ng inokulant at dami ng inokulasyon, ay makakaapekto sa posisyon ng vermicular iron platform.

Ang pinaka-pangunahing kinakailangan ng anumang teknolohiya ng pagkontrol ng proseso ay upang tumpak na masukat at pag-aralan ang estado ng tinunaw na bakal. Para sa vermicular iron, ang maaasahang kontrol sa produksyon ay nangangailangan ng sabay na pagsukat ng kritikal na punto ng aktibong magnesiyo mula sa paglipat ng kilabot-abo, ang antas ng kasunod na pag-burn ng magnesiyo, at ang antas ng inokulasyon.

Ang sample ng thermal analysis na 200 gramo ay nakuha sa pamamagitan ng pagpasok ng Xinte probe sa tinunaw na bakal pagkatapos ng spheroidization at inoculation. Sa panahon ng tatlong segundong proseso ng pagpasok, ang pader ng probe at ang tinunaw na bakal ay umabot sa isang estado ng thermal equilibrium. Iba't ibang mula sa maginoo na sample ng sample ng pagsusuri ng thermal, ang sampler na manipis na pader na ito ay hindi lamang ginagarantiyahan ang parehong dami ng sample sa bawat oras, ngunit iniiwasan din ang oksihenasyon sa tinunaw na bakal na ibinuhos sa sample na tasa. Ang pagsukat ng superheat ay mas tumpak sapagkat walang kagaya ng hindi pangkaraniwang bagay tulad ng hindi pangkaraniwang karanasan ng marahas na paghalay sa maginoo na pagsusuri ng thermal.

Tulad ng ipinakita sa Larawan 6a, ang Xinte probe ay gawa sa pinindot na kahabaan ng sheet na bakal. Karaniwan itong isang spherical container. Ang manipis na pader na bakal na naglalaman ng tinunaw na bakal ay may vacuum flask na tulad ng insulation layer. Ang kapal ng layer ng pagkakabukod ay symmetrically makapal ayon sa direksyon ng taas upang matiyak ang pare-parehong pagwawaldas ng init at paglamig sa paligid, at ang iron zz na tubig dito ay malapit sa solidification ng isang spherical na katawan. Mayroong dalawang N-type na thermocouples sa tube ng proteksyon sa pagsisiyasat. Ang thermocouple ay maaaring hilahin pagkatapos ng bawat pagsukat at gamitin nang paulit-ulit nang higit sa 100 beses. Ang isa sa dalawang thermocouples ay matatagpuan sa ilalim ng lalagyan, at ang isa ay matatagpuan sa thermal center ng lalagyan. Dahil ang lalagyan ay spherical at malayang nasuspinde (iba ito sa maginoo na sample ng sample ng pagtatasa ng thermal na nakasalalay sa isang bracket na sumisipsip ng init), ang tinunaw na bakal ay bumubuo ng isang pare-parehong daloy ng init sa lalagyan, tulad ng ipinakita sa Larawan 6b. Ang daloy ng init na ito ay nagdudulot ng tinunaw na bakal na patuloy na ipinagpapalit sa lalagyan, na bumubuo ng isang daloy na pagkahati sa ilalim ng pagsisiyasat.

Upang gayahin ang natural na pagkawala ng tinunaw na bakal sa panahon ng pagbuhos, mayroong isang patong sa probe wall na tumutugon sa aktibong magnesiyo. Ang tinunaw na bakal ay dumadaloy kasama ang pinahiran na dingding na hinimok ng daloy ng init. Matapos ang reaksyon, ang nilalaman ng magnesiyo ng tinunaw na bakal ay bumababa at naipon sa kompartimento sa ilalim ng lalagyan. Direktang pagsasalita: Ang thermocouple sa gitna ng pagsisiyasat ay sumusukat sa hindi nababagong tinunaw na bakal, na kung saan ay ang paunang estado ng pagbuhos; ang thermocouple sa ilalim ay sumusukat sa estado pagkatapos ng pagtatapos ng pagbuhos. Ang pagbabalangkas ng reaktibo na patong ay napaka partikular. Dapat na tiyakin na tumpak na ang natunaw na bakal na naipon sa kompartimento ay 0.003% na mas mababa aktibo kaysa sa gitnang iron na bakal. Samakatuwid, kung ang paunang nilalaman ng magnesiyo ay masyadong malapit sa gumagapang-abo na punto ng pagikot, ang tinunaw na bakal sa kompartimento ay bubuo ng kulay-abo na bakal, na susukatin ng thermocouple sa lugar na ito. Sa ganitong paraan, sa simula ng paghahagis, ang pagawaan ay maaaring magdagdag ng mas maraming magnesiyo upang mabawi ang hindi maiwasang pagkawala ng magnesiyo na nasusunog.

Kung ang thermocouple sa ilalim ay nagpapakita ng isang vermicular iron curve, ipinapahiwatig nito na ang paunang nilalaman ng magnesiyo ay sapat na mataas na walang flake graphite pagkatapos ng pagtatapos ng paghahagis.

Ang Larawan 7 ay isang cross-sectional erosion diagram ng Xinte probe pagkatapos ng pagsukat ng sample. Sa figure, maaari mong malinaw na makita ang lugar ng pagkahati, ang pangunahing lugar ng sample at ang tube ng proteksyon ng thermocouple. Tulad ng aktibong magnesiyo ay nabawasan ng 0.003%, ang hugis D na grapayt at ferrite matrix ay nabuo sa zone ng paghihiwalay. Ang laki ng flake graphite area sa ilalim na direktang sumasalamin sa paunang nilalaman ng magnesiyo sa pangunahing lugar ng sample. Ang sukat ng zone na ito ay maaaring kalkulahin mula sa init na inilabas sa ilalim. Ang koepisyent ng pagbabalik ng pagkakaiba sa pagitan ng paglabas ng init at ang laki ng pagkahati ay lumampas sa 0.9, na nagpapatunay na ang ugnayan sa pagitan ng dalawa ay napakalapit. Ang pinakawalan na init ay nakuha ng pagsasama ng oras ng paglamig na curve. Ang pamamaraang ito ng pagsukat ng estado ng tinunaw na bakal sa kasalukuyan at sa pagtatapos ng pagbuhos nang sabay ay tinitiyak ang kawastuhan ng nilalaman ng magnesiyo bago ibuhos.

Dahil ang vermicular iron ay napaka-sensitibo sa mga ahente ng spheroidizing at inoculant, imposibleng gamitin ng mga pandayan ang labis na mga pamamaraan sa paggamot na ginamit sa paggawa ng grey iron at ductile iron. Tulad ng ipinakita sa Larawan 8, dahil sa pagiging sensitibo nito, ang vermicular iron ay matatag lamang sa loob ng isang parisukat na bintana, hindi lamang ang lugar ng platform ng magnesiyo. Ang isang maaasahang proseso ng paggawa ng vermicular iron ay dapat makontrol ang spheroidization at inoculation mula umpisa hanggang katapusan upang matiyak na natutugunan ng istrakturang metallographic ang target.

Gaano man kahindi pagsisikap ang ginagawa, gaano man kahigpit ang pamamahala, ang pagbabagu-bago ng tinunaw na bakal ay palaging hindi maiiwasan. Huwag pabayaan kung gaano katumpak ang nalalaman ng mga tao tungkol sa paggamot sa tinunaw na bakal, ang isang hakbang na pamamaraan ng paggamot, tulad ng pamamaraan ng sandwich, ay hindi maaaring magagarantiyahan na ang bawat paggamot ay mahuhulog sa loob ng makitid na vermicular iron window. Maraming mga variable ng produksyon, tulad ng paghahalo ratio, temperatura ng hurno, oras ng paghawak, antas ng preheating ng tinunaw na iron ladle, bilis ng pag-tap, posisyon ng pag-tap ng pag-tap sa tinunaw na bakal (sa loob o labas ng pagsukat), pag-tap sa tinunaw na bakal na timbang, kondisyon ng bag ng haluang metal, spheroidizing agent The ang aktwal na nilalaman ng magnesiyo ng (PeSiMg), ang pag-aayos ng haluang metal ng bawat layer sa pamamaraan ng sandwich, at ang saklaw ng mga fil ng scrap iron, atbp., lahat ay makakaapekto sa pagsipsip ng magnesiyo. Bilang karagdagan sa mga kadahilanang ito, ang nilalaman ng aktibong oxygen at aktibong asupre ay babaguhin din ang laki at posisyon ng vermicular iron window. Ang mga pagbabago sa oras ng paninirahan ng tinunaw na bakal sa ladle, oras ng transportasyon at pagbuhos ng oras ay magbabago sa magagamit na oras ng pagkasunog.

Gayunpaman, ang pinaka-hindi mahuhulaan na mga kadahilanan ng pagbagu-bago ay ang mga error ng operator, o mga pagkakaiba sa pagitan ng iba't ibang mga operator dahil sa iba't ibang mga gawi sa trabaho.

Sa malakihang paggawa ng masa, ang ligtas na paraan lamang ay upang masukat ang mga katangian ng solidification ng tinunaw na bakal pagkatapos ng paggamot. Sa ganitong paraan, ang iba't ibang mga kadahilanan na nakakaapekto sa laki, posisyon, at pagsipsip ng haluang metal ng vermicular iron window ay komprehensibong nasusukat, nasuri at isinasaalang-alang. Pagkatapos ang naaangkop na halaga ng magnesiyo at inoculant ay maaaring idagdag. Ang bawat ladle ng tinunaw na bakal ay ibinuhos pagkatapos na ma-upgrade sa isang perpektong estado. Ang paraan ng pagkontrol sa proseso ng dalawang hakbang, pagsukat at pagsasaayos na ito ay binabawasan ang pagkakaiba-iba ng produksyon at ganap na natatanggal ang peligro ng flake graphite sa casting.

Proseso ng Pagkontrol Ng Vermicular Iron Production Sa Mainit na Metal Ladle

Tulad ng ipinakita sa Larawan 9, ang proseso ng pagkontrol ay nagsisimula sa thermal analysis ng tinunaw na bakal pagkatapos ng paunang paggamot ng spheroidization at inoculation. Ayon sa resulta ng pagtatasa, awtomatikong ipinapakita ng wire feeding machine ang haba ng kawad na maidaragdag ng magnesiyo at inoculant, at hinihintay ang operator na simulan ito. Kapag nakumpleto ang linya ng pagpapakain, ipapadala kaagad ang linya sa casting line. Ang buong proseso ng pagsukat at pagsasaayos ay tumatagal ng halos tatlong minuto. Sa panahong ito, ang pagawaan ay maaaring magsagawa ng maginoo na paggamot sa pre-casting, tulad ng pagtanggal ng slag. Tinitiyak nito ang pagpapatuloy ng linya ng paghahagis.

Mula sa isang pananaw sa pagpapatakbo, ang hilaw na tinunaw na bakal ay hindi naglalaman ng magnesiyo, at ang kapasidad ng pagpapapasok nito ay napakalimitado din. Matapos ang spheroidization at inoculation, unang kumain ng magnesiyo at inokulant ang aktibong oxygen at asupre sa tinunaw na bakal, at pagkatapos ay "lukso" ang tinunaw na bakal sa isang tiyak na posisyon sa pisara. Sa halimbawa sa Larawan 10, ang indeks ng magnesiyo at index ng inoculation ng tinunaw na bakal ay 65 at 45, ayon sa pagkakabanggit. Dahil ang pangunahing mga parameter ng pagbabago ng paggawa ng anino ay ipinapakita sa tinunaw na bakal pagkatapos ng pagsukat at paggamot, ang mga resulta ng thermal analysis ay direktang sumasalamin sa kasalukuyang estado ng tinunaw na bakal. Ang natitira lamang ay upang idagdag ang naaangkop na halaga ng magnesiyo at inoculant upang maiangat ang tinunaw na bakal mula sa kasalukuyang posisyon nito hanggang sa kinakailangang puntong pagsisimula. Sa halimbawa sa Larawan 10, pitong mga yunit ng mga cable na magnesiyo ang naidagdag muna, at pagkatapos ay idinagdag ang 23 mga yunit ng mga inoculant cable. Ang kaukulang ugnayan sa pagitan ng index unit at ang haba ng cable ay naka-calibrate ayon sa produkto at pagawaan, at naipon sa programa. Batay sa nakaraang karanasan ng halos 100,000 vermicular iron castings, ang average na halaga ng idinagdag na magnesiyo cable ay 5 metro bawat tonelada. Naglalaman ito ng 12 gramo ng magnesiyo bawat metro, at kinakalkula sa isang rate ng pagsipsip ng 50%, ang dami ng idinagdag na magnesiyo bawat tonelada ng tinunaw na bakal ay 30 gramo lamang. Dahil ang halaga ng karagdagan ay napakaliit, at ang mga pangunahing pagbabago ay naganap na sa paunang paggamot, ang pagsasaayos ay napaka epektibo at maaasahan. Pagkatapos ng pag-aayos, hindi na kailangang gawin ang pagsusuri ng thermal.

Sa paunang paggamot, ang estado pagkatapos ng paggamot ay dapat na mas mababa kaysa sa paunang posisyon ng pagbuhos, upang kahit na ang lahat ng mga kadahilanan na kapaki-pakinabang sa pagsipsip ng magnesiyo at inoculant ay umabot sa pinakamainam na halaga, ang tinunaw na bakal ay makakarating lamang sa paunang pagbuhos ng estado . Maliban sa hindi labis na paggamot, ang tinunaw na bakal pagkatapos ng paggamot ay wala sa estado ng kulay-abo na bakal at puting bakal. Upang gawing mas mahusay ang proseso ng paghahagis, ang indeks ng magnesiyo at index ng inoculation ng bawat ladle ng tinunaw na bakal ay ipinapakita sa diagram ng proseso ng block. Ayon sa pagbabago ng takbo ng block diagram, maaaring ayusin ng operator ang dami ng tinunaw na bakal na idinagdag sa susunod na ladle. Ang katumbas na halaga ng carbon ay ipinapakita din sa screen. Ang data na ito ay na-edit at nakaimbak sa tala ng produksyon, upang masusundan ito at masaklaw, at natutugunan din nito ang mga kinakailangan ng katiyakan sa kalidad.

Kahit na ang thermal analysis at kasunod na mga pagsasaayos ay maaaring matiyak ang paggawa ng vermicular iron, inirerekumenda na kunin ang mga sample mula sa sprue cup ng panghuling paghahagis para sa pagtatasa. Kung ikukumpara sa maginoo na inspeksyon sa kalidad, ang resulta ng thermal analysis na ito ay maaaring magbigay ng online na pagtatasa at uriin ang cast ng kung kinakailangan. Ang simulation ng pagkawala ng magnesiyo sa probe ay ginagawang mas epektibo ang diskarteng "hindi mapanirang" inspeksyon kaysa sa mga pamamaraang metallographic at ultrasonic. Sapagkat ang pamamaraang ito ay sumusukat sa isang mas malaking sukat ng sample, nakikita rin nito kung paano ang solidong tinunaw na iron ay tatatag sa susunod na 10-15 minuto.

Upang Sum Up

Ang pagpili ng sistema ng pagkontrol ng proseso ay nakasalalay sa proseso ng produkto at paghahagis. Kapag ang paghahagis ng mga kumplikadong produkto tulad ng vermicular iron engine cover at silindro, ang sistema ay dapat na sabay na kontrolin ang nilalaman ng magnesiyo at inoculant upang ito ay nasa loob ng isang makitid na bintana mula sa simula hanggang sa dulo ng pagbuhos. Ang rate ng spheroidization ay dapat na nasa pagitan ng 0% at 20% (gumagapang na rate 80% hanggang 100%) upang matiyak ang pinakamahusay na kakayahang makapagbigay ng kakayahan, mekanikal na additivity at iba pang komprehensibong pagganap at ang pinakamahusay na pag-andar ng paggamit. Ang mga flake graphite spot ay dapat na ganap na matanggal upang maiwasan ang mga lokal na depekto at kahinaan.

Ang panimulang punto ng anumang sistema ng pagkontrol ng proseso ay upang tumpak at mabisang sukatin ang estado ng tinunaw na bakal. Ang maaasahang malakihang paggawa ng vermicular iron ay dapat magkaroon ng magagawa na mga paraan ng pagkontrol upang matanggal ang mga pagbabago sa proseso at mga pagkakamali sa pagpapatakbo ng tao. Ang pinakamabisang paraan upang maalis ang mga pagbabago sa proseso ay ang pagsasagawa ng thermal analysis sa tinunaw na bakal pagkatapos ng spheroidization at inoculation. Ayon sa mga resulta ng thermal analysis, isang tumpak na halaga ng magnesiyo at inoculant ay karagdagang idinagdag bago ibuhos. Ang pamamaraan ng pagsukat at pagsasaayos na on-line ay tinitiyak ang katatagan ng linya ng produksyon ng casting at inaalis ang iba't ibang mga peligro na dinala ng malakihang vermicular na produksyon ng bakal.

Mangyaring panatilihin ang mapagkukunan at address ng artikulong ito para sa muling pag-print: Ang Proseso ng Pagkontrol Ng Vermicular Iron Production

Minghe Kumpanya ng Die Casting ay nakatuon sa paggawa at magbigay ng kalidad at mataas na pagganap ng Mga Bahaging Paghahagis (saklaw ng mga bahagi ng die die na pangunahin nang kasama Manipis na Wall Die Casting,Pag-cast ng Mainit na Chamber Die,Casting ng Cold Chamber Die), Round Service (Serbisyo sa Casting ng Die,cnc Machining,Paggawa ng Mold, Paggamot sa Ibabaw). Anumang pasadyang Aluminium die casting, magnesiyo o Zamak / zinc die casting at iba pang mga kinakailangan sa cast ay malugod na makipag-ugnay sa amin.

Sa ilalim ng kontrol ng ISO9001 at TS 16949, Ang lahat ng mga proseso ay isinasagawa sa pamamagitan ng daan-daang mga advanced die casting machine, 5-axis machine, at iba pang mga pasilidad, mula sa mga blaster hanggang sa mga washing machine ng Ultra Sonic. Ang Mhehehe ay hindi lamang may advanced na kagamitan ngunit mayroon ding propesyonal pangkat ng mga bihasang inhinyero, operator at inspektor upang matupad ang disenyo ng customer.

Tagagawa ng kontrata ng die cast. Ang mga kakayahan ay may kasamang malamig na silid ng aluminyo na namamatay sa mga bahagi ng paghahagis mula sa 0.15 lbs. hanggang 6 lbs., mabilis na pag-set up ng pagbabago, at pag-machining. Ang mga serbisyong idinagdag sa halaga ay may kasamang polishing, vibrating, deburring, shot blasting, painting, plating, coating, assembling, at tooling. Ang mga materyales na nagtrabaho kasama ang mga haluang metal tulad ng 360, 380, 383, at 413.

Tulong sa disenyo ng casting ng zinc die / kasabay na mga serbisyo sa engineering. Pasadyang tagagawa ng katumpakan na zinc die cast. Ang mga maliit na casting, mataas na presyon ng die cast, multi-slide mold cast, maginoo na cast ng amag, unit die at independiyenteng die cast at mga lukab na selyadong cast ay maaaring gawa. Ang paggawa ng cast ay maaaring gawa sa haba at lapad hanggang sa 24 in. Sa +/- 0.0005 in. Pagpapaubaya.  

Ang ISO 9001: 2015 na sertipikadong tagagawa ng die cast magnesiyo, ang mga Kakayahang nagsasama ng mataas na presyon ng magnesiyo die casting hanggang sa 200 toneladang mainit na silid at 3000 toneladang malamig na silid, disenyo ng tooling, buli, paghulma, pag-macho, pulbos at likidong pagpipinta, buong QA na may mga kakayahan sa CMM , pagpupulong, packaging at paghahatid.

Sertipikado ng ITAF16949. Kasamang Karagdagang Serbisyo sa Casting investment casting,paghahagis ng buhangin,Paghahagis ng Gravity, Nawala ang Casting ng Bula,Centrifugal Casting,Pagputol ng Vacuum,Permanenteng Casting ng Mould, .Kasama sa mga kakayahan ang EDI, tulong sa engineering, solidong pagmomodelo at pangalawang pagproseso.

Casting Industries Mga Bahagi ng Mga Pag-aaral ng Kaso para sa: Mga Kotse, Bisikleta, Sasakyang Panghimpapawid, Mga instrumentong pangmusika, Sasakyang Panghimpapawid, Mga Sensor, Modelo, Mga Elektronikong aparato, Enclosure, Clocks, Makinarya, Mga Engine, Muwebles, Alahas, Jigs, Telecom, Lighting, Mga aparatong medikal, Photographic device, Mga Robot, Sculpture, kagamitan sa Sound, kagamitan sa Sporting, Tooling, Laruan at iba pa. 

Ano ang matutulungan namin sa iyo na susunod?

∇ Pumunta sa Homepage Para sa Die Casting China

By Ang Tagagawa ng Casting ng Minghe Die | Mga kategorya: Mga kapaki-pakinabang na Artikulo |materyal Tags: Pagputol ng Aluminyo, Casting ng Zinc, Mag Casting ng magnesiyo, Paghahagis ng Titanium, Hindi kinakalawang na Steel Casting, Casting ng Brass,Paghahagis ng Tanso,Pag-cast ng Video,Kasaysayan ng Kumpanya,Pagputol ng Pag-ihi ng aluminyo | Naka-off ang Mga Komento