Ang Paraan At Paglalapat Ng Cast-Iron Mould Casting

Ano ang Cast-Iron Mould Casting 

Ang iron mold na pinahiran ng buhangin na buhangin ay isang proseso ng paghahagis kung saan ang isang manipis na layer ng buhangin ay natatakpan sa panloob na lukab ng isang metal na hulma (tinatawag na isang amag na bakal) upang makabuo ng isang hulma. Dahil ang layer ng sand coating ay medyo manipis (4 ～ 8mm), makatuwirang ekonomiko na gumamit ng mas mahal na mga materyales sa pagmomodelo na may mataas na kalidad. Bilang isang resulta, ang kalidad ng castings ay napabuti at ang basura ay makabuluhang nabawasan; dahil sa tigas ng bakal na bakal na may buhangin na paghahagis ng casting Napakahusay, sa gayon makabuluhang pagpapabuti ng dimensional na kawastuhan at pagiging siksik ng paghahagis.

Ang Alemanya, ang dating Unyong Sobyet at iba pang mga bansa ay nagsimulang gumamit ng bakal na pinahiran ng buhangin sa paghahagis ng produksyon noong mga 1960, pangunahin para sa paggawa ng mga ductile iron crankshafts, preno hub, mga disc ng preno, mga liner ng silindro, mga bomba ng bomba, mga track ng tangke at mga base ng motor , atbp. Uri ng cast. Ang pagsasaliksik ng aplikasyon ng Tsina tungkol sa iron mold na pinahiran ng buhangin na buhangin ay nagsimula noong unang bahagi ng 1970s. Pagsapit ng 1979, nagtulungan ang Zhejiang Mechanical and Electrical Design Institute at Yongkang Tractor Factory na gamitin ang prosesong ito sa kauna-unahang pagkakataon sa paggawa ng mass casting ng S195 crankshaft blangko. Kasabay nito, ang pagsusuri sa pagganap ng maliit na tubo na bakal na crankshaft na ginawa ng prosesong ito ay nakumpleto, sa mga tuntunin ng lakas ng pagkapagod (paghahambing ng pagkapagod sa limitasyon ng pagkapagod σ-1), lakas ng bali (paghahambing ng halaga ng threshold ΔKth at paghahambing ng tigas ng bali na K1C ) at buhay ng serbisyo (Paghahambing ng pagsubok ng pagtitiis ng 10000h bench), atbp, kumpara sa crankshaft ng buhangin ng buhangin, mas mabuti ito kaysa sa paghahagis ng buhangin. Sa sumusunod na 10 taon, ang proseso ay patuloy na napabuti sa aplikasyon. Noong unang bahagi ng 1990s, pitong mga kumpanya ang naglapat ng proseso, lalo na ang proseso ng paghahagis na pinahiran ng bakal na buhangin para sa mga solong silindro na crankshaft at mga crankshaf na apat na silindro. Isang mahusay na tagumpay. Ang kinatawan ng mga negosyo sa panahong ito ay ang Yongkang Tractor Factory, Shangyu Power Machinary Factory, Wangdu Crankshaft at Pagkonekta ng Rod Factory, Wanbei Crankshaft Factory, Jinhua Internal Panlaban na Mga Engine Factory Factory, Changzhou Diesel Engine Factory, atbp Noong 1991, inaprubahan ng Komisyon ng Plano ng Estado ang bakal magkaroon ng amag na buhangin na pinahiran ng buhangin bilang isang pangunahing bagong proyekto ng promosyon ng teknolohiya ng "Pang-walong Limang Taong Plano" ng bansa, at ginawang mekanikal na yunit ng suporta sa proyekto ang Zhejiang Mechanical and Electrical Design Institute. Ito ay isang makabuluhang pagpapabuti sa teknolohiya ng paghahagis na pinahiran ng buhangin na may bakal na buhangin sa aking bansa. Ang pag-unlad ay may malaking papel sa paglulunsad. Matapos ang aming instituto ay nagsagawa ng proyekto sa promosyon, sa sumusunod na 5 hanggang 6 na taon, isang serye ng mga problema ng iron-coated sand casting para sa mass production ang karaniwang nalutas.

Pangunahin:

• ①Disenyo at natapos ang makina ng paghuhulma na pinahiran ng buhangin, na nalutas ang matagal nang problema ng pagpipino at pagpapalit ng mga pangunahing tagabaril;
• ② Ang pamantayang iron-type na buhangin na pinahiran na linya ng produksyon ng casting ay natapos at na-standardize, at ang orihinal na medyo simpleng iron-type na buhangin na pinahiran na linya ng paggawa ng cast ay pinabuting at inilapat sa mga negosyo tulad ng Shanghai Nodular Iron Plant;
• ③ Ang aplikasyon ng iron-coated iron casting ay pinalawak sa ilang mga paghahagis na may mas mahirap na proseso ng paghahagis, tulad ng anim na silindro crankshafts at three-silinder crankshafts;
• ④ Ipinakikilala ang pinahiran na buhangin sa paggawa ng iron-coated sand casting, lubos na pagpapabuti ng kalidad ng buhangin na pinahiran ng buhangin;
• ⑤ Ang disenyo ng proseso ng paghahagis ng bakal na may buhangin na buhangin ay karagdagang na-standardize, at ang antas ng disenyo ay napabuti din. Ang software ng simulation ng computer ng proseso ng paghahagis ng bakal na may buhangin na buhangin at ang software na disenyo ng tulong ng computer ng proseso ng paghahagis na bakal na may buhangin na buhangin na binuo.

Sa kasalukuyan, halos isang daang mga negosyo sa buong bansa ang nag-apply ng proseso ng casting na pinahiran ng buhangin na buhangin upang makagawa ng higit sa 30 mga uri ng cast tulad ng ductile iron crankshafts, camshafts, balanse shafts, mga lumalaban na presyon na katawan ng balbula, mga silindro na liner, at hindi nakakasuot mga disc ng gear. Ang taunang output ay tinatayang magiging cast. Sa paligid ng 10 × 104t. Kasama sa mga karaniwang kumpanya ang Shanghai Automobile Foundry General Ductile Iron Factory, Shenyang No. 1 Crankshaft Factory, Guangxi Baikuang Group, Yixing Machinary General Factory, Shandong Jiuyang Group, Zhejiang Shuguang Crankshaft Factory, Benxi Tianyuan Crankshaft Factory, Baoding Film Machinary Factory, Shanxi Lucheng Crankshaft Factory , Hebei Xinji Crankshaft Factory, atbp. Gayunpaman, ang mga kumpanyang ito ay may iba't ibang paraan ng pagpapakilala sa proseso: ang ilan ay ipinagkatiwala sa aming instituto na magdisenyo o magtayo, at ang ilan ay ginaya at binuo ito ng kanilang sarili. Samakatuwid, ang kanilang karunungan sa iron mold na buhangin na proseso ng paghahagis ng buhangin ay ibang-iba. Ang pagkuha lamang ng iron mold na buhangin na buhangin na buhangin bilang isang halimbawa, maraming mga kumpanya na may isang mas mahusay na maunawaan ay maaaring patatagin ito sa halos 3%, at nakamit ang napakahusay na mga benepisyo sa ekonomiya. Gayunpaman, mayroon ding ilang mga kumpanya na ang iron mold na buhangin na pinahiran ng buhangin na buhangin ay kasing taas ng halos 20%, na lubos na nagpapalabas ng mga pakinabang sa ekonomiya ng prosesong ito. Ang dahilan dito ay hindi lubos na naunawaan ng mga kumpanyang ito ang disenyo at mga mahahalagang produksyon ng proseso, at ang pamamahala ng produksyon ay napabayaan.

Ang mga pangunahing solusyon para sa disenyo at aktwal na paggawa ng proseso ng paghahagis na pinahiran ng sand na may bakal na buhangin:

• ① Ang kapal ng iron wall at ang kapal ng layer ng sand coating at ang kombinasyon ng dalawa ay maaaring matugunan ang iba't ibang mga kinakailangan para sa solidification at paglamig ng castings na may iba't ibang mga kapal ng pader at iba't ibang mga materyales;
• ② Maginhawa at matipid na pamamaraan ng paghuhulma ng buhangin na buhangin upang matugunan ang mga kinakailangan ng iba't ibang mga castings para sa kalidad sa ibabaw at kawastuhan ng dimensional;
• ③Mga parameter ng pagproseso. Tulad ng pagpapasiya ng gating system, system ng pagbaril ng buhangin, sistema ng maubos, atbp.
• ④ Ang pagsasakatuparan ng mass production. Halimbawa, ang disenyo at hugis ng linya ng produksyon at pinahiran ng buhangin na host at pantulong na kagamitan;
• ⑤ Ang pagbubuo ng mga regulasyon sa proseso, tulad ng mga regulasyon ng pagbuhos, paglamig at pag-unpack, pati na rin ang pagsasaayos ng komposisyon ng paghahagis.

Mga Katangian ng Pagpapalitan ng Heat ng Mga Iron-Type Sand-Coated Casting

Matapos ibuhos ang likidong metal sa bakal na bakal na pinahiran ng buhangin, ang "casting-sand coating-iron mold" ay isang hindi matatag na sistema ng palitan ng init. Upang gawing simple ang problema, ipinapalagay na ang paghahagis ay semi-limitado; at ipinapalagay na ang patlang ng temperatura ng bawat sangkap sa system ay ipinamamahagi sa isang tuwid na linya. Ang Figure 1 ay nagpapakita ng isang bahagi ng system. Malinaw na, ang parehong tukoy na daloy ng init q ay dumadaan sa bawat bahagi sa system:

Dalawang pamantayan sa paglipat ng init ayon sa pagkakabanggit na kumakatawan sa intensity ng palitan ng init sa pagitan ng paghahagis at ng layer na pinahiran ng buhangin, at ang bakal na amag at ang layer na pinahiran ng buhangin. Ang k1 ay ang ratio ng thermal paglaban ng paghahagis sa thermal paglaban ng takip ng buhangin; Ang k2 ay ang proporsyon ng paglaban ng thermal ng uri ng bakal sa thermal paglaban ng patong ng buhangin. Isinasaalang-alang ang kumbinasyon ng k1 at k2, na may pagbabago ng kapal ng patong ng buhangin, may mga sumusunod na tatlong magkakaibang sitwasyon ng paglipat ng init sa pagitan ng "casting-sand coating-iron mold" na maaaring aktwal na maganap:

• ① Kapag ang k≤1 at k2≤1, ang layer ng sand coating ay nasa loob ng normal na kapal, at ang rate ng paglamig ng paghahagis ay tumataas habang ang kapal ng layer ng sand coating ay bumababa.
• ② Kapag ang kapal ng layer na pinahiran ng buhangin ay lumampas sa isang tiyak na kapal, ang bakal na amag ay walang epekto sa paglamig ng paghahagis. Sa oras na ito, katumbas ito ng ordinaryong buhangin o paghahagis ng buhangin. Dahil ang thermal conductivity ng layer na pinahiran ng buhangin ay mas maliit kaysa sa uri ng iron, ang casting ay dahan-dahang lumamig.
• HenKapag k ≧ 1 at k2 ≧ 1, ang kapal ng patong ng buhangin ay masyadong manipis, na katumbas ng paghahagis ng amag ng metal.

Ang mga katangian ng palitan ng init sa itaas ay nakumpirma ng mga eksperimento. Kapag ang kapal ng layer ng buhangin na patong ng crankshaft (CTЦ-14) na iron-type na pinahiran ng buhangin na cast ay unti-unting nagbabago mula 4 hanggang 32 mm, ang halaga ng sementite sa istraktura ng crankshaft ay patuloy na nabawasan, at ang dami ng pearlite at The ang halaga ng ferrite ay patuloy na tataas. Kapag ang kapal ng layer na pinahiran ng buhangin ay mas mababa sa 4mm, ang lakas ng paglamig ng paghahagis ay katulad ng sa uri ng metal (makapal na pintura); kapag ang layer na pinahiran ng buhangin ay mas malaki sa 32mm, ang lakas ng paglamig ay katumbas ng ordinaryong paglalagay ng buhangin ng buhangin.

Kapag ginamit ang cast na pinahiran ng bakal na buhangin sa paggawa ng iba`t ibang castings, ito ay sa pamamagitan ng mga eksperimento o empirical na pagkakatulad upang matukoy ang kapal ng layer na pinahiran ng buhangin at ang kapal ng bakal upang makontrol ang solidification rate ng casting. Halimbawa, sa disenyo ng 490Q ductile iron crankshaft iron mold na proseso ng casting na pinahiran ng buhangin, ang kapal ng layer ng sand coating na 5-8mm, at ang kapal ng dingding ng bakal na amag ay 20-30mm, na gumagawa ng mataas na kalidad bilang -cast malagkit na bakal na walang risers. Ang pangunahing dahilan ay:

• ① Ang layer na pinahiran ng buhangin ay epektibo na kinokontrol ang paglamig rate ng paghahagis, sa isang banda, ginagawang mas malamang na lumitaw ang puti, at sa kabilang banda, ang rate ng paglamig ay mas malaki kaysa sa paghahagis ng buhangin. Tulad ng ipinakita sa Larawan 2, kapag ang tinunaw na bakal ay ibinuhos sa buhangin na may bakal na pinahiran ng buhangin, ang temperatura ng paghahagis ay bumaba hanggang sa 930 ° C pagkatapos ng 8 minuto, at tumatagal ng 24 minuto bago mahulog ang amag ng buhangin sa parehong temperatura , at ang rate ng paglamig ay nadagdagan ng halos 3 beses. Bilang isang resulta, ang mga mekanikal na katangian ng pag-cast ay makabuluhang napabuti.
• ②Ang bakal na amag ay walang konsesyon, ngunit ang manipis na patong ng buhangin ay naaangkop na mabawasan ang paglaban ng pag-urong ng amag; at ang tigas ng bakal na amag na mabisang gumagamit ng pagpapalawak ng grapitisasyon ng bakal na bakal sa panahon ng proseso ng solidification upang makamit ang Walang riser casting; dahil sa manipis na patong ng buhangin, ang lukab ay hindi madaling mabago, at ang katumpakan ng paghahagis ay higit na napabuti kaysa sa amag ng buhangin.

Dalawang pamantayan sa paglipat ng init ayon sa pagkakabanggit na kumakatawan sa intensity ng palitan ng init sa pagitan ng paghahagis at ng layer na pinahiran ng buhangin, at ang bakal na amag at ang layer na pinahiran ng buhangin. Ang k1 ay ang ratio ng thermal paglaban ng paghahagis sa thermal paglaban ng takip ng buhangin; Ang k2 ay ang proporsyon ng paglaban ng thermal ng uri ng bakal sa thermal paglaban ng patong ng buhangin. Isinasaalang-alang ang kumbinasyon ng k1 at k2, na may pagbabago ng kapal ng patong ng buhangin, may mga sumusunod na tatlong magkakaibang sitwasyon ng paglipat ng init sa pagitan ng "casting-sand coating-iron mold" na maaaring aktwal na maganap:

• ① Kapag ang k≤1 at k2≤1, ang layer ng sand coating ay nasa loob ng normal na kapal, at ang rate ng paglamig ng paghahagis ay tumataas habang ang kapal ng layer ng sand coating ay bumababa.
• ② Kapag ang kapal ng layer na pinahiran ng buhangin ay lumampas sa isang tiyak na kapal, ang bakal na amag ay walang epekto sa paglamig ng paghahagis. Sa oras na ito, katumbas ito ng ordinaryong buhangin o paghahagis ng buhangin. Dahil ang thermal conductivity ng layer na pinahiran ng buhangin ay mas maliit kaysa sa uri ng iron, ang casting ay dahan-dahang lumamig.
• HenKapag k ≧ 1 at k2 ≧ 1, ang kapal ng patong ng buhangin ay masyadong manipis, na katumbas ng paghahagis ng amag ng metal.

Ang mga katangian ng palitan ng init sa itaas ay nakumpirma ng mga eksperimento. Kapag ang kapal ng layer ng buhangin na patong ng crankshaft (CTЦ-14) na iron-type na pinahiran ng buhangin na cast ay unti-unting nagbabago mula 4 hanggang 32 mm, ang halaga ng sementite sa istraktura ng crankshaft ay patuloy na nabawasan, at ang dami ng pearlite at The ang halaga ng ferrite ay patuloy na tataas. Kapag ang kapal ng layer na pinahiran ng buhangin ay mas mababa sa 4mm, ang lakas ng paglamig ng paghahagis ay katulad ng sa uri ng metal (makapal na pintura); kapag ang layer na pinahiran ng buhangin ay mas malaki sa 32mm, ang lakas ng paglamig ay katumbas ng ordinaryong paglalagay ng buhangin ng buhangin.

Kapag ginamit ang cast na pinahiran ng bakal na buhangin sa paggawa ng iba`t ibang castings, ito ay sa pamamagitan ng mga eksperimento o empirical na pagkakatulad upang matukoy ang kapal ng layer na pinahiran ng buhangin at ang kapal ng bakal upang makontrol ang solidification rate ng casting. Halimbawa, sa disenyo ng 490Q ductile iron crankshaft iron mold na proseso ng casting na pinahiran ng buhangin, ang kapal ng layer ng sand coating na 5-8mm, at ang kapal ng dingding ng bakal na amag ay 20-30mm, na gumagawa ng mataas na kalidad bilang -cast malagkit na bakal na walang risers. Ang pangunahing dahilan ay:

• ① Ang layer na pinahiran ng buhangin ay epektibo na kinokontrol ang paglamig rate ng paghahagis, sa isang banda, ginagawang mas malamang na lumitaw ang puti, at sa kabilang banda, ang rate ng paglamig ay mas malaki kaysa sa paghahagis ng buhangin. Tulad ng ipinakita sa Larawan 2, kapag ang tinunaw na bakal ay ibinuhos sa buhangin na may bakal na pinahiran ng buhangin, ang temperatura ng paghahagis ay bumaba hanggang sa 930 ° C pagkatapos ng 8 minuto, at tumatagal ng 24 minuto bago mahulog ang amag ng buhangin sa parehong temperatura , at ang rate ng paglamig ay nadagdagan ng halos 3 beses. Bilang isang resulta, ang mga mekanikal na katangian ng pag-cast ay makabuluhang napabuti.
• ②Ang bakal na amag ay walang konsesyon, ngunit ang manipis na patong ng buhangin ay naaangkop na mabawasan ang paglaban ng pag-urong ng amag; at ang tigas ng bakal na amag na mabisang gumagamit ng pagpapalawak ng grapitisasyon ng bakal na bakal sa panahon ng proseso ng solidification upang makamit ang Walang riser casting; dahil sa manipis na patong ng buhangin, ang lukab ay hindi madaling mabago, at ang katumpakan ng paghahagis ay higit na napabuti kaysa sa amag ng buhangin.

Rate ng Paglamig Ng Mga Casting na Bakal na Pinahiran ng Bakal

Ang mga kadahilanan na nakakaapekto sa rate ng paglamig ng iron cast na pinahiran ng buhangin ay kasama ang paghahagis ng kapal ng pader, materyal ng paghahagis, pagbuhos ng temperatura, kapal ng takip ng buhangin, materyal na takip ng buhangin, kapal ng amag ng bakal, materyal na amag ng bakal, at temperatura ng amag. Dito, ang impluwensya lamang ng casting wall wall (bc), kapal ng sand coating (bm) at kapal ng iron (bi) ang tinalakay.

Ang Impluwensya Ng bc, bm At bi Sa Casting Cooling

Iba't ibang mga kapal ng pader ng cast (10mm, 20mm, 40mm, 80mm, ayon sa pagkakabanggit), iba't ibang mga kapal ng takip ng buhangin (4mm at 32mm, ayon sa pagkakabanggit) at iba't ibang mga kapal ng pader na uri ng bakal (32mm at 8mm, ayon sa pagkakabanggit) na ginawa sa ilalim ng mga sumusunod na kundisyong pang-eksperimento Ang impluwensya ng rate ng paglamig ng iron-coated coated coated cast: ang kemikal na komposisyon ng paghahagis ay 3.52% C, 2.46% Si, 0.80% Mn, 0.18% P, 0.031% S, at ang kemikal na komposisyon ng layer na pinahiran ng buhangin ay: 90% quartz buhangin, 8% luad, Coal pulbos 2%, kahalumigmigan 3%

• ①Ang kapal ng casting wall, kapal ng sand coating at kapal ng iron wall ay nakakaapekto sa rate ng paglamig ng casting. Samakatuwid, sa aktwal na paggawa, ang angkop na kapal ng amag ng bakal at kapal ng pantakip ng buhangin ay dapat mapili alinsunod sa iba't ibang mga kapal ng pader ng kastilyo upang makuha ang kinakailangang rate ng paglamig.
• ② Ang mga castings ng iba't ibang mga kapal ay maaaring makuha sa pamamagitan ng pagpili ng naaangkop na kapal ng sand coating at kapal ng iron wall upang makuha ang parehong rate ng paglamig. Halimbawa, sa Larawan 3, ang zone I ay nangangahulugang ang kapal ay 10mm at 20mm, ang zone II ay nangangahulugang 20mm at 40mm, at ang zone III ay nangangahulugang 40mm. At ang overlap sa pagitan ng paglamig saklaw ng 80mm castings.
• ③ Bagaman ang bm at bi ay maaaring mabago upang makakuha ng parehong rate ng paglamig para sa cast ng iba't ibang mga kapal, hindi lahat ng mga kapal ng cast ay maaaring makakuha ng parehong rate ng paglamig. Sa ilalim ng mga pang-eksperimentong kondisyon, ang mga casting na may kapal na 10mm at isang kapal na 40mm ay hindi maaaring makuha Ang eksaktong parehong paglamig rate (walang overlap sa pagitan ng mga curve).

Pagpili Ng Kapal ng Pahiran ng Buhangin (bm) At Kapal ng Iron Wall (bi)

Ang Bm at bi ay pangkalahatang natutukoy batay sa karanasan o eksperimento. Narito ang isang pamamaraan ng tsart, na kung saan ay angkop para sa kapal ng paghahagis (bc) mula 10 hanggang 80mm at pag-unpack ng temperatura na 600 ℃. Ang ordinate ay ang oras ng paglamig. Ang abscissa ng curve sa kanan ay minarkahan ng kapal ng patong ng buhangin, na maaaring matukoy mula sa oras na kinakailangan para sa kilalang casting upang palamig hanggang 600 ° C at ang kapal ng iba`t ibang castings, at sa kinakailangang casting wall ng pader (10, 20, 40, 80mm) ay kilala, kung gayon napaka-maginhawa upang matukoy ang kapal ng patong ng buhangin at ang kapal ng bakal na amag. Hanapin ang kaukulang bc (halimbawa, bc = 20mm) mula sa pahalang na axis ng kaliwang kalahati ng kurba at gumuhit ng isang pahalang na linya.

Kung ang dalawang linya ay lumusot sa loob ng saklaw ng cross-hatched curve, ipinapahiwatig nito na ang paghahagis na ito ay angkop para sa iron sand coating Casting. Palawakin ang pahalang na linya na ito sa kanan, at lalawak ito sa lugar ng bc = 20mm, at iguhit ang isang patayong linya pababa sa lugar na ito upang makuha ang kinakailangang kapal ng buhangin. Gayunpaman, ang patayong linya na ito ay dapat iguhit sa kanan hangga't maaari upang makuha ang pinakamaliit na kapal ng patong ng buhangin at ang kapal ng bakal na amag. Kung ang kapal ng layer ng sand-coating na kailangang matukoy ay wala sa saklaw na ito, mahahanap mo ito mula sa katabing saklaw ng curve sa katulad na paraan.

• ①Ang kapal ng casting wall, kapal ng sand coating at kapal ng iron wall ay nakakaapekto sa rate ng paglamig ng casting. Samakatuwid, sa aktwal na paggawa, ang angkop na kapal ng amag ng bakal at kapal ng pantakip ng buhangin ay dapat mapili alinsunod sa iba't ibang mga kapal ng pader ng kastilyo upang makuha ang kinakailangang rate ng paglamig.
• ② Ang mga castings ng iba't ibang mga kapal ay maaaring makuha sa pamamagitan ng pagpili ng naaangkop na kapal ng sand coating at kapal ng iron wall upang makuha ang parehong rate ng paglamig. Halimbawa, sa Larawan 3, ang zone I ay nangangahulugang ang kapal ay 10mm at 20mm, ang zone II ay nangangahulugang 20mm at 40mm, at ang zone III ay nangangahulugang 40mm. At ang overlap sa pagitan ng paglamig saklaw ng 80mm castings.
• ③ Bagaman ang bm at bi ay maaaring mabago upang makakuha ng parehong rate ng paglamig para sa cast ng iba't ibang mga kapal, hindi lahat ng mga kapal ng cast ay maaaring makakuha ng parehong rate ng paglamig. Sa ilalim ng mga pang-eksperimentong kondisyon, ang mga casting na may kapal na 10mm at isang kapal na 40mm ay hindi maaaring makuha Ang eksaktong parehong paglamig rate (walang overlap sa pagitan ng mga curve).

Mangyaring panatilihin ang mapagkukunan at address ng artikulong ito para sa muling pag-print: Ang Paraan At Paglalapat Ng Cast-Iron Mould Casting

Minghe Kumpanya ng Die Casting ay nakatuon sa paggawa at magbigay ng kalidad at mataas na pagganap ng Mga Bahaging Paghahagis (saklaw ng mga bahagi ng die die na pangunahin nang kasama Manipis na Wall Die Casting,Pag-cast ng Mainit na Chamber Die,Casting ng Cold Chamber Die), Round Service (Serbisyo sa Casting ng Die,cnc Machining,Paggawa ng Mold, Paggamot sa Ibabaw). Anumang pasadyang Aluminium die casting, magnesiyo o Zamak / zinc die casting at iba pang mga kinakailangan sa cast ay malugod na makipag-ugnay sa amin.

Sa ilalim ng kontrol ng ISO9001 at TS 16949, Ang lahat ng mga proseso ay isinasagawa sa pamamagitan ng daan-daang mga advanced die casting machine, 5-axis machine, at iba pang mga pasilidad, mula sa mga blaster hanggang sa mga washing machine ng Ultra Sonic. Ang Mhehehe ay hindi lamang may advanced na kagamitan ngunit mayroon ding propesyonal pangkat ng mga bihasang inhinyero, operator at inspektor upang matupad ang disenyo ng customer.

Tagagawa ng kontrata ng die cast. Ang mga kakayahan ay may kasamang malamig na silid ng aluminyo na namamatay sa mga bahagi ng paghahagis mula sa 0.15 lbs. hanggang 6 lbs., mabilis na pag-set up ng pagbabago, at pag-machining. Ang mga serbisyong idinagdag sa halaga ay may kasamang polishing, vibrating, deburring, shot blasting, painting, plating, coating, assembling, at tooling. Ang mga materyales na nagtrabaho kasama ang mga haluang metal tulad ng 360, 380, 383, at 413.

Tulong sa disenyo ng casting ng zinc die / kasabay na mga serbisyo sa engineering. Pasadyang tagagawa ng katumpakan na zinc die cast. Ang mga maliit na casting, mataas na presyon ng die cast, multi-slide mold cast, maginoo na cast ng amag, unit die at independiyenteng die cast at mga lukab na selyadong cast ay maaaring gawa. Ang paggawa ng cast ay maaaring gawa sa haba at lapad hanggang sa 24 in. Sa +/- 0.0005 in. Pagpapaubaya.  

Ang ISO 9001: 2015 na sertipikadong tagagawa ng die cast magnesiyo, ang mga Kakayahang nagsasama ng mataas na presyon ng magnesiyo die casting hanggang sa 200 toneladang mainit na silid at 3000 toneladang malamig na silid, disenyo ng tooling, buli, paghulma, pag-macho, pulbos at likidong pagpipinta, buong QA na may mga kakayahan sa CMM , pagpupulong, packaging at paghahatid.

Sertipikado ng ITAF16949. Kasamang Karagdagang Serbisyo sa Casting investment casting,paghahagis ng buhangin,Paghahagis ng Gravity, Nawala ang Casting ng Bula,Centrifugal Casting,Pagputol ng Vacuum,Permanenteng Casting ng Mould, .Kasama sa mga kakayahan ang EDI, tulong sa engineering, solidong pagmomodelo at pangalawang pagproseso.

Casting Industries Mga Bahagi ng Mga Pag-aaral ng Kaso para sa: Mga Kotse, Bisikleta, Sasakyang Panghimpapawid, Mga instrumentong pangmusika, Sasakyang Panghimpapawid, Mga Sensor, Modelo, Mga Elektronikong aparato, Enclosure, Clocks, Makinarya, Mga Engine, Muwebles, Alahas, Jigs, Telecom, Lighting, Mga aparatong medikal, Photographic device, Mga Robot, Sculpture, kagamitan sa Sound, kagamitan sa Sporting, Tooling, Laruan at iba pa. 

Ano ang matutulungan namin sa iyo na susunod?

∇ Pumunta sa Homepage Para sa Die Casting China

By Ang Tagagawa ng Casting ng Minghe Die | Mga kategorya: Mga kapaki-pakinabang na Artikulo |materyal Tags: Pagputol ng Aluminyo, Casting ng Zinc, Mag Casting ng magnesiyo, Paghahagis ng Titanium, Hindi kinakalawang na Steel Casting, Casting ng Brass,Paghahagis ng Tanso,Pag-cast ng Video,Kasaysayan ng Kumpanya,Pagputol ng Pag-ihi ng aluminyo | Naka-off ang Mga Komento