7 FAQ Sa Patlang sa Paggawa ng Mould

Ano ang pangunahing kadahilanan na nakakaapekto sa kakayahang mabigyan ng materyal?

Napakahalaga ng komposisyon ng kemikal ng bakal. Ang mas mataas na komposisyon ng haluang metal ng bakal, mas mahirap itong iproseso. Kapag tumataas ang nilalaman ng carbon, nababawasan ang pagganap ng paggupit ng metal.

Ang istraktura ng bakal ay napakahalaga rin para sa pagganap ng paggupit ng metal. Kabilang sa iba`t ibang mga istraktura ang: huwad, palayasin, palabasin, pinagsama, at makina. Ang mga pagpapatawad at pag-cast ay may napakahirap na mga ibabaw sa makina.

Ang katigasan ay isang mahalagang kadahilanan na nakakaapekto sa pagganap ng paggupit ng metal. Ang pangkalahatang panuntunan ay na mas mahirap ang bakal, mas mahirap itong makina. Maaaring magamit ang high-speed steel (HSS) upang maproseso ang mga materyales na may tigas na hanggang 330-400HB; high-speed steel + TiN coating ay maaaring magproseso ng mga materyales na may tigas na hanggang 45HRC; at para sa mga materyal na may tigas na 65-70HRC, kailangan mong Gumamit ng sementadong karbida, keramika, cermet at cubic boron nitride (CBN).

Ang mga di-metal na pagsasama sa pangkalahatan ay may masamang epekto sa buhay ng tool. Halimbawa, ang Al2O3 (alumina), na kung saan ay isang purong ceramic, ay lubos na nakasasakit.

Ang huli ay ang natitirang stress, na maaaring maging sanhi ng mga problema sa pagganap ng metal sa pagganap. Madalas na inirerekumenda na magsagawa ng proseso ng pag-aliw ng stress pagkatapos ng magaspang na pag-machining.

Ano ang mga katangian ng paggupit ng cast iron?

Sa pangkalahatan, ito ay:

Ang mas mataas na tigas at lakas ng cast iron, mas mababa ang pagganap ng paggupit ng metal, at mas mababa ang inaasahang buhay mula sa mga blades at cutter. Karamihan sa mga uri ng cast iron na ginamit sa produksyon ng paggupit ng metal sa pangkalahatan ay may mahusay na pagganap ng paggupit ng metal. Ang pagganap ng pagputol ng metal ay nauugnay sa istraktura, at ang mas mahirap na pearlitic cast iron ay mas mahirap ding iproseso. Ang flake graphite cast iron at malleable cast iron ay may mahusay na pag-cut ng mga katangian, habang ang ductile cast iron ay masama.

Ang mga pangunahing uri ng pagkasuot na nakatagpo kapag ang machining cast iron ay: hadhad, pagdirikit at pagsusuot ng pagsasabog. Pangunahin ang hadhadion ng mga karbid, buhangin na maliit na butil at mga hard cast skin. Ang pagsusuot ng bono na may built-up na gilid ay nangyayari sa mababang temperatura ng paggupit at bilis ng paggupit. Ang ferit na bahagi ng cast iron ay ang pinakamadaling magwelding sa talim, ngunit maaari itong mapagtagumpayan ng pagtaas ng bilis ng paggupit at temperatura.

Sa kabilang banda, ang pagsuot ng pagsasabog ay nakasalalay sa temperatura at nangyayari sa mataas na bilis ng paggupit, lalo na kapag ginamit ang mga marka ng cast iron na may mataas na lakas. Ang mga marka na ito ay may mataas na pagtutol sa pagpapapangit, na humahantong sa mataas na temperatura. Ang pagsusuot na ito ay nauugnay sa pakikipag-ugnayan sa pagitan ng cast iron at ng cutting tool, na ginagawang machine ng ceramic o cubic boron nitride (CBN) na mga tool sa paggupit nang mabilis upang makakuha ng magandang buhay ng tool at kalidad sa ibabaw.

Pangkalahatan, ang mga karaniwang katangian ng tool na kinakailangan para sa machining cast iron ay: mataas na katigasan ng thermal at katatagan ng kemikal, ngunit nauugnay din ito sa proseso, workpiece at mga kondisyon sa paggupit; ang cutting edge ay kinakailangan upang magkaroon ng tigas, paglaban ng pagkapagod ng init at lakas ng gilid. Ang antas ng kasiyahan ng paggupit ng iron iron ay nakasalalay sa kung paano umuusbong ang paggupit: ang mabilis na pamumula ay nangangahulugan na ang mga mainit na basag at nicks ay sanhi ng paggupit ng gilid ng maaga, pinsala ng workpiece, hindi magandang kalidad sa ibabaw, labis na waviness, atbp Normal na pagkasuot ng flank , balanse, at matalim na mga gilid ng paggupit ay karaniwang nangangailangan ng pagsisikap.

Ano ang mga pangunahing at karaniwang pamamaraan ng pagpoproseso sa pagmamanupaktura ng amag?

Ang proseso ng paggupit ay dapat na nahahati sa hindi bababa sa 3 uri ng proseso:

Magaspang na machining, semi-pagtatapos at pagtatapos, at kung minsan kahit sobrang pagtatapos (karamihan sa mga application ng paggupit na may bilis na bilis). Ang natitirang paggiling ay syempre handa para sa pagtatapos pagkatapos ng proseso ng semi-pagtatapos. Sa bawat proseso, dapat gawin ang mga pagsisikap na mag-iwan ng pantay na ipinamamahagi na margin para sa susunod na proseso, na napakahalaga. Kung ang direksyon at workload ng landas ng tool ay bihirang magbago nang mabilis, ang buhay ng tool ay maaaring mapalawak at mas mahuhulaan. Kung posible, ang proseso ng pagtatapos ay dapat na isagawa sa isang nakalaang tool sa makina. Mapapabuti nito ang katumpakan ng geometriko at kalidad ng hulma sa isang mas maikling pag-debug at pagpupulong.

Anong uri ng mga tool ang dapat gamitin sa iba't ibang mga proseso?

Magaspang na proseso ng machining: pamutol ng paggiling ng talim ng gulong, pamutol ng gilingan ng pagtatapos ng bola at pamutol ng pamutol ng paggiling na may malaking radius ng ilong ng ilong.

Semi-pagtatapos na proseso: pag-ikot ng cutter milling mill (cutter milling milling na may diameter na 10-25mm), cutter ng paggiling ng ball end.

Proseso ng pagtatapos: pamutol ng bilog na paggiling ng talim, pamutol ng paggiling ng dulo ng bola.

Proseso ng natitirang paggiling: pamutol ng paggiling ng talim ng bilog, pamutol ng paggiling ng pagtatapos ng bola, pamutol ng patayong paggiling.

Napakahalaga na i-optimize ang proseso ng paggupit sa pamamagitan ng pagpili ng isang kumbinasyon ng mga espesyal na laki ng tool, geometry at mga marka, pati na rin ang mga parameter ng paggupit at angkop na mga diskarte sa paggiling.

Para sa mga tool na mataas ang produktibo na maaaring magamit, tingnan ang katalogo C-1102: 1 para sa paggawa ng amag

Mayroon bang isa sa pinakamahalagang kadahilanan sa proseso ng paggupit?

Isa sa pinakamahalagang layunin sa proseso ng paggupit ay upang lumikha ng isang pare-parehong naibahagi na allowance sa machining para sa bawat tool sa bawat proseso. Nangangahulugan ito na ang mga tool ng iba't ibang mga diametro (mula malaki hanggang maliit) ay dapat gamitin, lalo na sa mga operasyon na magaspang at semi-pagtatapos. Ang pangunahing pamantayan sa anumang oras ay dapat na mas malapit hangga't maaari sa huling hugis ng hulma sa bawat proseso.

Ang pagbibigay ng pantay na ipinamahaging mga allowance sa machining para sa bawat tool ay tinitiyak ang pare-pareho at mataas na pagiging produktibo at isang ligtas na proseso ng paggupit. Kapag ang ap / ae (axial lalim ng hiwa / radial lalim ng hiwa) ay hindi nagbabago, ang bilis ng paggupit at feed rate ay maaari ring mapanatili sa isang mataas na antas. Sa ganitong paraan, ang mekanikal na pagkilos at pagbabago ng paglo-load ng trabaho ay maliit, kaya't ang init at pagkapagod na nabuo ay mas mababa din, kung kaya't nadaragdagan ang buhay ng tool. Kung ang mga kasunod na proseso ay ilang proseso ng semi-pagtatapos, lalo na ang lahat ng proseso ng pagtatapos, maisasakatuparan ang hindi pamamahala na tao o bahagyang hindi pinoproseso na hindi pinuno ng tao. Ang patuloy na allowance sa machining na materyal ay din ang pangunahing pamantayan para sa mga application ng mabilis na paggupit.

Ang isa pang kapaki-pakinabang na epekto ng pare-pareho ang allowance sa machining ay ang maliit na masamang epekto sa daang-gabay ng tool ng machine, mga turnilyo ng bola at bearings ng spindle.

Bakit ang mga cutter milling milling cutter ang pinakakaraniwang pagpipilian para sa mga tool sa paghuhugas ng amag?

Kung ang isang square cutter milling cutter ay ginagamit para sa magaspang na paggiling ng lukab, ang isang malaking halaga ng stepped cutting allowance ay aalisin sa semi-finish machining. Babaguhin nito ang puwersa ng pagputol at maging sanhi ng yumuko ang tool. Ang resulta ay iwanan ang hindi pantay na allowance sa pag-machining para sa pagtatapos, sa gayon nakakaapekto sa katumpakan ng geometriko ng hulma. Kung gumagamit ka ng isang parisukat na pamutol ng balikat ng balikat (na may isang tatsulok na insert) na may isang mahinang ilong, makagawa ito ng hindi mahuhulaan na mga epekto sa paggupit. Ang mga pagsingit na tatsulok o brilyante ay makakapagdulot din ng mas malawak na puwersa sa paggupit ng radial, at dahil ang bilang ng mga pagputol ng mga insert ay maliit, ang mga ito ay hindi gaanong matipid na mga tool sa paggaspang.

Sa kabilang banda, ang ikot na insert ay maaaring gilingin sa iba't ibang mga materyales at sa lahat ng direksyon. Kung ginamit ito, ang paglipat sa pagitan ng mga katabing toolpaths ay mas makinis, at maaari din itong mag-iwan ng mas maliit at mas pare-parehong machining para sa semi-pagtatapos. margin Ang isa sa mga katangian ng mga bilog na talim ay ang kapal ng mga chip na ginawa nila ay variable. Pinapayagan silang gumamit ng mas mataas na mga rate ng feed kaysa sa iba pang mga pagsingit.

Ang pagpasok ng anggulo ng paikot na insert ay nabago mula sa halos zero (napaka mababaw na paggupit) sa 90 degree, at ang pagkilos ng paggupit ay napaka-makinis. Sa maximum na lalim ng paggupit, ang anggulo ng pagpasok ay 45 degree. Kapag pinuputol kasama ang isang tuwid na pader na may isang panlabas na bilog, ang pagpasok ng anggulo ay 90 degree. Ipinapaliwanag din nito kung bakit malaki ang lakas ng tool ng bilog na talim-ang pag-cut ng karga ay unti-unting tumataas. Ang roughing at semi-roughing ay dapat palaging gumamit ng mga cutter ng paggiling ng talim, tulad ng CoroMill200 (tingnan ang katalogo ng pagmamanupaktura ng amag na C-1102: 1) bilang unang pagpipilian. Sa 5-axis cutting, ang mga pag-ikot na pagsingit ay napakaangkop, lalo na't wala itong mga paghihigpit.

Sa pamamagitan ng paggamit ng mahusay na programa, ang bilog na insert milling cutter ay maaaring higit na mapalitan ang mga ball end mill. Ang bilog na talim na may maliit na runout ay pinagsama sa makinis na lupa, positibong anggulo ng rake at light cutting geometry, at maaari rin itong magamit para sa semi-pagtatapos at ilang proseso sa pagtatapos.

Ano ang mabisang bilis ng paggupit (ve) at kung bakit laging mahalaga ito para sa pangunahing pagkalkula ng mabisang bilis ng paggupit sa mabisang diameter ng mataas na pagiging produktibo.

Dahil ang feed ng mesa ay nakasalalay sa bilis ng pag-ikot sa isang tiyak na bilis ng paggupit, kung ang mabisang bilis ay hindi makalkula, ang feed ng talahanayan ay makakalkula nang hindi wasto.

Kung ang nominal diameter ng tool (Dc) ay ginagamit kapag kinakalkula ang bilis ng paggupit, kung mababaw ang lalim ng paggupit, ang mabisa o aktwal na bilis ng paggupit ay mas mababa kaysa sa kinalkulang bilis. Tulad ng bilog na insert CoroMill200 mga tool (lalo na sa maliit na saklaw ng lapad), mga ball end mill, malaking ilong arc radius end mills at CoroMill390 end mills at iba pang mga tool (para sa mga tool na ito, mangyaring mag-refer sa Sampling C-1102: 1 ng manufacturing ng Sandvik Coromant. ). Bilang isang resulta, ang kinakalkula na rate ng feed ay mas mababa din, na malubhang binabawasan ang pagiging produktibo. Mas mahalaga, ang mga kundisyon ng paggupit ng tool ay mas mababa kaysa sa mga kakayahan at inirekumendang saklaw ng application.

Mangyaring panatilihin ang mapagkukunan at address ng artikulong ito para sa muling pag-print:7 FAQ Sa Patlang sa Paggawa ng Mould

Minghe Kumpanya ng Die Casting ay nakatuon sa paggawa at magbigay ng kalidad at mataas na pagganap ng Mga Bahaging Paghahagis (saklaw ng mga bahagi ng die die na pangunahin nang kasama Manipis na Wall Die Casting,Pag-cast ng Mainit na Chamber Die,Casting ng Cold Chamber Die), Round Service (Serbisyo sa Casting ng Die,cnc Machining,Paggawa ng Mold, Paggamot sa Ibabaw). Anumang pasadyang Aluminium die casting, magnesiyo o Zamak / zinc die casting at iba pang mga kinakailangan sa cast ay malugod na makipag-ugnay sa amin.

Sa ilalim ng kontrol ng ISO9001 at TS 16949, Ang lahat ng mga proseso ay isinasagawa sa pamamagitan ng daan-daang mga advanced die casting machine, 5-axis machine, at iba pang mga pasilidad, mula sa mga blaster hanggang sa mga washing machine ng Ultra Sonic. Ang Mhehehe ay hindi lamang may advanced na kagamitan ngunit mayroon ding propesyonal pangkat ng mga bihasang inhinyero, operator at inspektor upang matupad ang disenyo ng customer.

Tagagawa ng kontrata ng die cast. Ang mga kakayahan ay may kasamang malamig na silid ng aluminyo na namamatay sa mga bahagi ng paghahagis mula sa 0.15 lbs. hanggang 6 lbs., mabilis na pag-set up ng pagbabago, at pag-machining. Ang mga serbisyong idinagdag sa halaga ay may kasamang polishing, vibrating, deburring, shot blasting, painting, plating, coating, assembling, at tooling. Ang mga materyales na nagtrabaho kasama ang mga haluang metal tulad ng 360, 380, 383, at 413.

Tulong sa disenyo ng casting ng zinc die / kasabay na mga serbisyo sa engineering. Pasadyang tagagawa ng katumpakan na zinc die cast. Ang mga maliit na casting, mataas na presyon ng die cast, multi-slide mold cast, maginoo na cast ng amag, unit die at independiyenteng die cast at mga lukab na selyadong cast ay maaaring gawa. Ang paggawa ng cast ay maaaring gawa sa haba at lapad hanggang sa 24 in. Sa +/- 0.0005 in. Pagpapaubaya.  

Ang ISO 9001: 2015 na sertipikadong tagagawa ng die cast magnesiyo, ang mga Kakayahang nagsasama ng mataas na presyon ng magnesiyo die casting hanggang sa 200 toneladang mainit na silid at 3000 toneladang malamig na silid, disenyo ng tooling, buli, paghulma, pag-macho, pulbos at likidong pagpipinta, buong QA na may mga kakayahan sa CMM , pagpupulong, packaging at paghahatid.

Sertipikado ng ITAF16949. Kasamang Karagdagang Serbisyo sa Casting investment casting,paghahagis ng buhangin,Paghahagis ng Gravity, Nawala ang Casting ng Bula,Centrifugal Casting,Pagputol ng Vacuum,Permanenteng Casting ng Mould, .Kasama sa mga kakayahan ang EDI, tulong sa engineering, solidong pagmomodelo at pangalawang pagproseso.

Casting Industries Mga Bahagi ng Mga Pag-aaral ng Kaso para sa: Mga Kotse, Bisikleta, Sasakyang Panghimpapawid, Mga instrumentong pangmusika, Sasakyang Panghimpapawid, Mga Sensor, Modelo, Mga Elektronikong aparato, Enclosure, Clocks, Makinarya, Mga Engine, Muwebles, Alahas, Jigs, Telecom, Lighting, Mga aparatong medikal, Photographic device, Mga Robot, Sculpture, kagamitan sa Sound, kagamitan sa Sporting, Tooling, Laruan at iba pa. 

Ano ang matutulungan namin sa iyo na susunod?

∇ Pumunta sa Homepage Para sa Die Casting China

By Ang Tagagawa ng Casting ng Minghe Die | Mga kategorya: Mga kapaki-pakinabang na Artikulo |materyal Tags: Pagputol ng Aluminyo, Casting ng Zinc, Mag Casting ng magnesiyo, Paghahagis ng Titanium, Hindi kinakalawang na Steel Casting, Casting ng Brass,Paghahagis ng Tanso,Pag-cast ng Video,Kasaysayan ng Kumpanya,Pagputol ng Pag-ihi ng aluminyo | Naka-off ang Mga Komento