Ang mekanismo ng Pagkawasak Ng Forging Mould

Ang Die forging ay kasalukuyang ang pinaka-advanced na teknolohiya ng forging, pangunahin na ginagamit para sa malawakang paggawa ng mga pangunahing bahagi ng hulma. Ang pinakamalaking kawalan ay ang mahinang tibay ng mga bumubuo ng mga tool. Ayon sa editor ng diecastingcompany.com, ang halaga ng mga tool ay 8-15% ng kabuuang halaga ng mga produkto. Sa katunayan, kung isasaalang-alang mo ang oras na kinakailangan upang mapalitan ang mga pagod na tool at ang pagkawala na sanhi ng hindi sinasadyang pagkabigo, ang gastos ay maaaring hanggang 30% hanggang 50%. Bukod dito, ang pagsusuot ng tool ay magdudulot ng isang makabuluhang pagkasira sa kalidad ng huwad. Ang pinaka-karaniwang mga depekto na dulot ng pagsusuot ng tool ay mga error sa pagpuno ng lukab, iyon ay, natitiklop, burrs, pagpapapangit, gasgas, delaminasyon at mga bitak ng micro at macro.

Ang mga depekto na ito ay maaapektuhan sa pagganap ng mga huwad na produkto. Dahil sa matitinding kumpetisyon sa merkado, ang mga tagagawa ng die forging na mga produkto ay patuloy na binabawasan ang kanilang mga gastos habang pinapabuti ang kalidad ng mga pagpapatawad. Kahit na, interesado pa rin sila sa problema ng hindi magandang tibay ng tool.

Ang tibay ng isang tool ay karaniwang tinukoy sa maraming paraan. Sa mga tuntunin ng produksyon, ang tibay ng isang tool ay ipinapakita ng bilang ng mga pagpapatawad, iyon ay, ang bilang ng mga produkto ng inaasahang kalidad na maaaring makuha sa tool na ito. Ayon sa kahulugan na ito, ang average na tibay ng mga tool ay maaaring mag-iba sa pagitan ng 2,000 at 20,000 piraso. Sa mga tuntunin ng mga tool, ang tibay ay nauugnay sa pagkasira, kaya't ito ay tinukoy bilang ang kakayahang mapaglabanan ang mga phenomena ng pagkasira. Pangunahing ginagamit ng artikulong ito ang pangalawang kahulugan. Dapat sabihin na ang mga tool sa forging ay maaapektuhan ng iba't ibang mga nakakabawas na kadahilanan habang ginagamit, at ang pakikipag-ugnay ng mga salik na ito ay ginagawang mas mahirap ang pagtatasa ng problema. Sa panitikan sa paksang ito, makakahanap ang isa ng iba't ibang mga paliwanag ng mga phenomena ng pagkasira.

Ayon sa istatistika ng maraming mga iskolar, ang pangunahing dahilan para sa pag-atras ng mga huwad na huwad mula sa serbisyo ay dahil sa mga pagbabago sa mga sukat ng pagsusuot. Ang scrap scrap dahil sa mga account ng pagsusuot ay halos 70%, ang mga deformation ng plastik na account ay halos 25%, at ang pag-crack ng pagkapagod at iba pang mga kadahilanan ay halos 5% lamang. Maraming mga phenomena ang madalas na nangyayari nang sabay, at ang kanilang pakikipag-ugnay ay nakasalalay sa disenyo ng hulma, ang mga kondisyon ng kanilang forging at manufacturing, ang paggamot ng init ng materyal na hulma, at ang hugis ng preform at insert.

Ang mga kondisyon sa pagtatrabaho ng forging ay namatay: Sa proseso ng hot die forging, ang mga tool ay pangunahing napapailalim sa pagkasira mula sa tatlong aspeto: masinsinang thermal shock, pana-panahong pagbabago ng pagkarga ng mekanikal, at mataas na temperatura at mataas na presyon. Upang mabawasan ang stress ng ani ng mga produktong bakal sa panahon ng mainit na forging, ang deformed na metal ay pinainit sa 10,000-2,000 degrees Celsius. Sa sandali ng pagpapapangit ng materyal, ang temperatura ng ibabaw ng tool ay maaaring umabot sa 800 degree Celsius, na susundan ng masinsinang paglamig, at samakatuwid ang tool ay malantad sa isang malaking gradient ng temperatura. Sa cross-seksyon ng hulma, ang temperatura sa ibabaw ng hulma at ang temperatura sa malapit na ibabaw ay maaaring magkakaiba ng maraming daang degree Celsius. Ang temperatura ng hot die forging ay mas mababa kaysa sa hot forging, ibig sabihin, ang temperatura ng pagpapapangit ng bakal ay umabot sa halos 900 degree Celsius. Nangangahulugan ito na ang load na nabuo ng cyclic pagpainit at paglamig ng ibabaw ng tool ay hindi kasing laki ng mainit na huwad. Gayunpaman, ang buhay ng mga tool na ginamit sa semi-mainit na proseso ng forging ay medyo maikli pa rin. Pangunahin ito dahil sa pinagsamang epekto ng temperatura ng siklik at ang mas malaking karga sa makina. Pangunahin ang pagkarga ng mekanikal mula sa paglamig at mas mahirap na mga materyales.

Mekanismo ng pagkabulok ng mga tool sa forging

Ang buhay ng serbisyo ng mga tool para sa forging ay higit sa lahat nakasalalay sa kanilang disenyo, paghahanda, paggamot sa init ng mga materyales sa tool, kanilang mga kondisyon sa forging, ang hugis ng preforms at mga pangunahing bloke, atbp. Maaari kaming makahanap ng maraming impormasyon tungkol sa pagkasira ng panitikan sa paksang ito. Ang mga mekanismong ito ay nahahati sa iba't ibang mga kategorya. Ipinapakita ng mga resulta sa pagsasaliksik na ang mga sumusunod na mekanismo ng pagsusuot ay pangunahing nangyayari sa ibabaw ng mga tool sa huwad: nakasasakit na pagkasuot, pagkapagod ng thermomekanikal, pagpapapangit ng plastik, pag-crack ng pagkapagod, pagsusuot ng adhesive at oksihenasyon. Ang hugis ng gumaganang indentation ng tool ay tumutukoy sa oras ng contact, presyon, path ng alitan at mga pagbabago sa temperatura, na tumutukoy sa rate ng paglitaw ng espesyal na mekanismo ng pagkasira.

Sa patag na lugar, ang oras ng contact sa pagitan ng tool at ng thermal material ay ang pinakamahaba, at ito rin ang lugar kung saan nangyayari ang maximum na presyon. Ang pagkapagod ng termomekanikal ay ang pangunahing mekanismo ng pagkasira.

Ang panloob na radius ng pag-ikot ay apektado ng paikot na pag-load ng paikot, na sanhi ng pagtaas ng panlabas na pagkarga, na pangunahing nangyayari kapag ang pagpapapangit ay may gawi na makonsentrasyon sa proseso ng forging. Bilang isang resulta, ang mga microcrack ng pagkapagod ay nabuo sa malalaking basag sa panahon ng paglilingkod ng tool at lilitaw sa mga lugar na ito. Ang panlabas na radius ng hulma ng amag at ang lugar kung saan ang imprint ng amag ay pumapasok sa flash bridge dahil sa paghina ng materyal sa ilalim ng mataas na kondisyon ng temperatura, mas mababa ang point ng ani ng materyal, na hahantong sa pagpapapangit ng plastik. Ang siksik na daloy ng mga deformed na materyales ay nagdudulot ng nakasasakit na pagkasira sa mga lugar na ito, na kung saan ay karagdagang pinalala ng mga matapang na oksido, na nabuo sa ibabaw ng materyal na huwad ng tool sa panahon ng proseso ng oksihenasyon ng mataas na temperatura.

Ang malagkit na pagsusuot ng mekanismo ng pagkasira ng forging ay namatay

Ang malagkit na pagsusuot ay nangyayari sa lugar ng pagpapapangit ng plastik ng layer ng ibabaw, lalo na kung saan ang regular ay hindi regular. Karaniwan itong nangyayari sa ilalim ng mataas na presyon at medyo mababa ang mga kundisyon ng bilis, higit sa lahat dahil sa magkatulad na mga pakikipag-ugnayan sa materyal o mga materyales na nagpapakita ng kaakibat ng kemikal (tipikal na mga kondisyon sa pagpoproseso ng forging). Sa ilalim ng mas mataas na mga kondisyon ng presyon, ang materyal na paghuhulma ay nadulas kasama ang ibabaw ng tool, tinatanggal ang patong ng oksido, naiwan ang sariwang ibabaw ng tool na nakalantad. Pangunahin itong nangyayari sa hindi regular na lugar ng projection sa ibabaw (ang tuktok na bahagi ng magaspang na ibabaw).

Kapag ang mga materyales sa mga lugar na ito ay inilalagay malapit sa bawat isa, upang ang mga puwersang interatomic ay nagsisimulang gumana, nabuo ang mga lokal na metal na bono. Pagkatapos, habang ang mga ibabaw ay lumipat sa bawat isa, ang metal na bono ay nawasak. Ang plastik na pagpapapangit ng layer ng ibabaw ay nabuo sa prosesong ito. Ang pagkasira ng metal na bono ay humahantong sa pagbabalat ng mga metal na maliit na butil, na may posibilidad na dumikit sa ibabaw.

Ang nakasasakit na pagkasuot ng mekanismo ng pagkasira ng forging ay namatay

Karaniwang naiugnay ang pagkawala ng materyal sa nakasasakit na pagkasuot. Ang laki ng mga peeled na maliit na butil ay higit sa lahat ay nakasalalay sa forging coefficient at mga katangian ng layer ng tool sa ibabaw. Ang isang halimbawa ng adhesive wear ay ang pangalawang yugto ng operasyon ng forging ng CV universal joint joint, tulad ng ipinakita sa pigura. Ang temperatura kung saan ang materyal na deforms sa prosesong ito ay halos 900 ° C, iyon ay, kadalasan ay mas mababa ito kaysa sa tradisyunal na proseso ng mainit na forging, na may ganitong uri ng pagkasuot. Ang adhesive wear ay ididikit mismo sa materyal mismo o sa tool, kung saan nabawasan ang cross-sectional area.

Ang nakasasakit na pagkasuot ay resulta ng pagkawala ng materyal at higit sa lahat nakakamit ng paghihiwalay ng materyal mula sa ibabaw. Magaganap ang nakasasakit na pagkasira kapag may maluwag o naayos na nakasasakit na mga maliit na butil, o kapag may mga hindi regular na bahagi ng mga protrusion sa ibabaw ng pakikipag-ugnay. Para sa forging tool, ang tigas nito ay mas mataas kaysa sa deformed na materyal. Sa kasong ito, kung lumilitaw ang mga nakasasakit na mga maliit na bahagi ng contact sa pagitan ng forging tool at ng deformed na materyal, magaganap ang nakasasakit na pagkasuot. Ang masasamang pagsusuot ay magpapalala ng paglitaw ng matitigas na mga partikulo ng oksido, na nabuo sa ibabaw ng maliliit na mga maliit na butil na pinaghiwalay mula sa huwad na bahagi at ang hulma at ang ibabaw ng hulma sa ilalim ng mataas na mga kondisyon ng temperatura. Dahil sa mekanismong ito, ang mga uka ay nilikha kasama ang direksyon kung saan nagbabago ang pagpapapangit ng materyal.

Ang kanilang hugis at lalim ay pangunahing nakasalalay sa mga kondisyon ng forging. Ang nakausli na bahagi ay partikular na madaling kapitan magsuot at mabilis na aalisin mula sa ibabaw ng tool sa karagdagang serbisyo nito, na hahantong sa pagkawala ng materyal at mga pagbabago sa materyal na geometry. Partikular na madaling bumuo ng nakasasakit na pagkasuot, at partikular din na sensitibo sa nakasasakit na pagsusuot ay ang lugar kung saan ang pinakamahabang slip ay nangyayari sa panahon ng pagpapapangit ng materyal. Ang pinaka-karaniwan ay ang panlabas na radius ng lukab ng amag, kung saan ang amag ay pumapasok sa flash bridge.

Mangyaring panatilihin ang mapagkukunan at address ng artikulong ito para sa muling pag-print: Ang mekanismo ng Pagkawasak Ng Forging Mould

Minghe Kumpanya ng Die Casting ay nakatuon sa paggawa at magbigay ng kalidad at mataas na pagganap ng Mga Bahaging Paghahagis (saklaw ng mga bahagi ng die die na pangunahin nang kasama Manipis na Wall Die Casting,Pag-cast ng Mainit na Chamber Die,Casting ng Cold Chamber Die), Round Service (Serbisyo sa Casting ng Die,cnc Machining,Paggawa ng Mold, Paggamot sa Ibabaw). Anumang pasadyang Aluminium die casting, magnesiyo o Zamak / zinc die casting at iba pang mga kinakailangan sa cast ay malugod na makipag-ugnay sa amin.

Sa ilalim ng kontrol ng ISO9001 at TS 16949, Ang lahat ng mga proseso ay isinasagawa sa pamamagitan ng daan-daang mga advanced die casting machine, 5-axis machine, at iba pang mga pasilidad, mula sa mga blaster hanggang sa mga washing machine ng Ultra Sonic. Ang Mhehehe ay hindi lamang may advanced na kagamitan ngunit mayroon ding propesyonal pangkat ng mga bihasang inhinyero, operator at inspektor upang matupad ang disenyo ng customer.

Tagagawa ng kontrata ng die cast. Ang mga kakayahan ay may kasamang malamig na silid ng aluminyo na namamatay sa mga bahagi ng paghahagis mula sa 0.15 lbs. hanggang 6 lbs., mabilis na pag-set up ng pagbabago, at pag-machining. Ang mga serbisyong idinagdag sa halaga ay may kasamang polishing, vibrating, deburring, shot blasting, painting, plating, coating, assembling, at tooling. Ang mga materyales na nagtrabaho kasama ang mga haluang metal tulad ng 360, 380, 383, at 413.

Tulong sa disenyo ng casting ng zinc die / kasabay na mga serbisyo sa engineering. Pasadyang tagagawa ng katumpakan na zinc die cast. Ang mga maliit na casting, mataas na presyon ng die cast, multi-slide mold cast, maginoo na cast ng amag, unit die at independiyenteng die cast at mga lukab na selyadong cast ay maaaring gawa. Ang paggawa ng cast ay maaaring gawa sa haba at lapad hanggang sa 24 in. Sa +/- 0.0005 in. Pagpapaubaya.  

Ang ISO 9001: 2015 na sertipikadong tagagawa ng die cast magnesiyo, ang mga Kakayahang nagsasama ng mataas na presyon ng magnesiyo die casting hanggang sa 200 toneladang mainit na silid at 3000 toneladang malamig na silid, disenyo ng tooling, buli, paghulma, pag-macho, pulbos at likidong pagpipinta, buong QA na may mga kakayahan sa CMM , pagpupulong, packaging at paghahatid.

Sertipikado ng ITAF16949. Kasamang Karagdagang Serbisyo sa Casting investment casting,paghahagis ng buhangin,Paghahagis ng Gravity, Nawala ang Casting ng Bula,Centrifugal Casting,Pagputol ng Vacuum,Permanenteng Casting ng Mould, .Kasama sa mga kakayahan ang EDI, tulong sa engineering, solidong pagmomodelo at pangalawang pagproseso.

Casting Industries Mga Bahagi ng Mga Pag-aaral ng Kaso para sa: Mga Kotse, Bisikleta, Sasakyang Panghimpapawid, Mga instrumentong pangmusika, Sasakyang Panghimpapawid, Mga Sensor, Modelo, Mga Elektronikong aparato, Enclosure, Clocks, Makinarya, Mga Engine, Muwebles, Alahas, Jigs, Telecom, Lighting, Mga aparatong medikal, Photographic device, Mga Robot, Sculpture, kagamitan sa Sound, kagamitan sa Sporting, Tooling, Laruan at iba pa. 

Ano ang matutulungan namin sa iyo na susunod?

∇ Pumunta sa Homepage Para sa Die Casting China

By Ang Tagagawa ng Casting ng Minghe Die | Mga kategorya: Mga kapaki-pakinabang na Artikulo |materyal Tags: Pagputol ng Aluminyo, Casting ng Zinc, Mag Casting ng magnesiyo, Paghahagis ng Titanium, Hindi kinakalawang na Steel Casting, Casting ng Brass,Paghahagis ng Tanso,Pag-cast ng Video,Kasaysayan ng Kumpanya,Pagputol ng Pag-ihi ng aluminyo | Naka-off ang Mga Komento