Ang Mga Dahilan Para sa Aluminium Die Casting Tooling Madaling Pag-crack

Tulad ng alam nating lahat, ang aluminyo na haluang metal na die steel die-casting die ay magkakaroon ng mga bitak pagkatapos ng isang panahon ng paggawa.

Ang mga pangunahing dahilan para sa hindi pangkaraniwang bagay na ito ay ang mga sumusunod:

• Ang temperatura ng amag ay masyadong mataas at ang stress ay masyadong malaki
• Gumagamit ang pangunahing materyal ng amag ng 8407, skd61
• Ang tigas ng paggamot sa amag ng amag ay masyadong mataas
• Regular na pagpapanatili, 5k beses1 tempering, 15k beses1 tempering 30k beses ……

Upang maiwasan ang pag-crack ng die-casting na amag at dagdagan ang buhay ng serbisyo ng na-import na bakal na amag

Ang mga sumusunod na puntos ay dapat gawin:

• 1. Ang mga kinakailangan sa paggamot sa init ng bumubuo ng bahagi ng die-casting na hulma (paglipat, naayos na core ng amag, core): ang tigas ay dapat na garantisadong maging HRC43 ~ 48 (ang materyal ay maaaring SKD61 o 8407)
• 2. Ang hulma ay dapat na ganap na preheated bago ang paggawa ng die-casting. Ang mga pagpapaandar nito ay ang mga sumusunod:
• 2.1 Gawin ang magkaroon ng amag ng isang mas mahusay na balanse ng thermal, gawin ang unipormeng rate ng solidification casting at padaliin ang paghahatid ng presyon.
• 2.2 Panatilihin ang likido ng haluang metal ng die-casting kapag napunan, magkaroon ng mahusay na kakayahang umangkop at pagbutihin ang kalidad sa ibabaw ng paghahagis.
• 2.3 Bawasan ang mga maagang depekto sa produksyon at pagbutihin ang pagiging produktibo ng die-casting.
• 2.4 Bawasan ang thermal alternating stress ng hulma at dagdagan ang buhay ng serbisyo ng hulma. Ang tukoy na mga pagtutukoy ay ang mga sumusunod: Uri ng haluang metal Aluminium haluang metal / Zinc haluang metal na temperatura ng preheating ng amag (℃) 180 ~ 300 150 ~ 200

Matapos ang bagong hulma ay ginawa para sa isang tagal ng panahon 

Ang akumulasyon ng thermal stress ay ang direktang sanhi ng pag-crack ng core ng amag. Upang mabawasan ang thermal stress, ang core ng hulma at slider ay dapat na uloin upang maalis ang thermal stress pagkatapos na mailagay sa produksyon para sa isang tiyak na tagal ng panahon. tiyak

Ang mga mode ng paggawa na kailangan upang maalis ang thermal stress ay ang mga sumusunod:

22 mga tip upang maabot ang amag sa isang mahabang buhay 

• 1. Mataas na kalidad na mga materyales sa hulma
• 2. Makatuwirang disenyo ng kapal ng dingding ng amag at iba pang mga sukat ng amag
• 3. Subukang gumamit ng pagsingit 　
• 4. Piliin ang pinakamalaking posibleng sulok R sa ilalim ng mga posibleng kondisyon
• 5. Ang distansya sa pagitan ng channel ng paglamig ng tubig at ng profile at sulok ay dapat na sapat na malaki
• 6. Ang pagtanggal ng stress ay dapat na alisin pagkatapos ng magaspang na pag-macho
• 7. Tama ang paggamot sa init, at ang pagsusubo at paglamig ay dapat na sapat na mabilis
• 8. Masidhing polish at alisin ang EDM scum layer
• 9. Ang profile ay hindi dapat lubos na pinakintab
• 10. Ang ibabaw ng hulma ay dapat na oxidized
• 11. Kung pumipili ng nitriding, ang layer ng infiltration ay hindi dapat masyadong malalim
• 12. Painitin ang hulma sa inirekumendang temperatura sa tamang paraan
• 13. Mabagal na bilis ng martilyo ay dapat gamitin upang simulan ang die-casting 5-10 piraso
• 14. Sa premise ng pagkuha ng mga kwalipikadong produkto, subukang bawasan ang temperatura ng tinunaw na aluminyo hangga't maaari
• 15. Huwag gumamit ng masyadong mataas na bilis ng pag-iniksyon ng likidong likido
• 16. Siguraduhin na ang amag ay maayos na pinalamig, at ang temperatura ng paglamig na tubig ay dapat itago sa 40 ~ 50 ℃
• 17. Para sa pansamantalang pag-shutdown, subukang isara ang hulma at bawasan ang dami ng paglamig na tubig upang maiwasan ang thermal shock sa hulma kapag nagsisimula muli
• 18. Ang coolant ay dapat na patayin kapag ang ibabaw ng modelo ay nasa pinakamataas na temperatura
• 19. Hindi masyadong maraming spray release agent
• 20. Pagkatapos ng isang tiyak na halaga ng die-casting, lunas sa stress at pag-tempering

Mangyaring panatilihin ang mapagkukunan at address ng artikulong ito para sa muling pag-print: Ang Mga Dahilan Para sa Aluminium Die Casting Tooling Madaling Pag-crack

Minghe Kumpanya ng Die Casting ay nakatuon sa paggawa at magbigay ng kalidad at mataas na pagganap ng Mga Bahaging Paghahagis (saklaw ng mga bahagi ng die die na pangunahin nang kasama Manipis na Wall Die Casting,Pag-cast ng Mainit na Chamber Die,Casting ng Cold Chamber Die), Round Service (Serbisyo sa Casting ng Die,cnc Machining,Paggawa ng Mold, Paggamot sa Ibabaw). Anumang pasadyang Aluminium die casting, magnesiyo o Zamak / zinc die casting at iba pang mga kinakailangan sa cast ay malugod na makipag-ugnay sa amin.

Sa ilalim ng kontrol ng ISO9001 at TS 16949, Ang lahat ng mga proseso ay isinasagawa sa pamamagitan ng daan-daang mga advanced die casting machine, 5-axis machine, at iba pang mga pasilidad, mula sa mga blaster hanggang sa mga washing machine ng Ultra Sonic. Ang Mhehehe ay hindi lamang may advanced na kagamitan ngunit mayroon ding propesyonal pangkat ng mga bihasang inhinyero, operator at inspektor upang matupad ang disenyo ng customer.

Tagagawa ng kontrata ng die cast. Ang mga kakayahan ay may kasamang malamig na silid ng aluminyo na namamatay sa mga bahagi ng paghahagis mula sa 0.15 lbs. hanggang 6 lbs., mabilis na pag-set up ng pagbabago, at pag-machining. Ang mga serbisyong idinagdag sa halaga ay may kasamang polishing, vibrating, deburring, shot blasting, painting, plating, coating, assembling, at tooling. Ang mga materyales na nagtrabaho kasama ang mga haluang metal tulad ng 360, 380, 383, at 413.

Tulong sa disenyo ng casting ng zinc die / kasabay na mga serbisyo sa engineering. Pasadyang tagagawa ng katumpakan na zinc die cast. Ang mga maliit na casting, mataas na presyon ng die cast, multi-slide mold cast, maginoo na cast ng amag, unit die at independiyenteng die cast at mga lukab na selyadong cast ay maaaring gawa. Ang paggawa ng cast ay maaaring gawa sa haba at lapad hanggang sa 24 in. Sa +/- 0.0005 in. Pagpapaubaya.  

Ang ISO 9001: 2015 na sertipikadong tagagawa ng die cast magnesiyo, ang mga Kakayahang nagsasama ng mataas na presyon ng magnesiyo die casting hanggang sa 200 toneladang mainit na silid at 3000 toneladang malamig na silid, disenyo ng tooling, buli, paghulma, pag-macho, pulbos at likidong pagpipinta, buong QA na may mga kakayahan sa CMM , pagpupulong, packaging at paghahatid.

Sertipikado ng ITAF16949. Kasamang Karagdagang Serbisyo sa Casting investment casting,paghahagis ng buhangin,Paghahagis ng Gravity, Nawala ang Casting ng Bula,Centrifugal Casting,Pagputol ng Vacuum,Permanenteng Casting ng Mould, .Kasama sa mga kakayahan ang EDI, tulong sa engineering, solidong pagmomodelo at pangalawang pagproseso.

Casting Industries Mga Bahagi ng Mga Pag-aaral ng Kaso para sa: Mga Kotse, Bisikleta, Sasakyang Panghimpapawid, Mga instrumentong pangmusika, Sasakyang Panghimpapawid, Mga Sensor, Modelo, Mga Elektronikong aparato, Enclosure, Clocks, Makinarya, Mga Engine, Muwebles, Alahas, Jigs, Telecom, Lighting, Mga aparatong medikal, Photographic device, Mga Robot, Sculpture, kagamitan sa Sound, kagamitan sa Sporting, Tooling, Laruan at iba pa. 

Ano ang matutulungan namin sa iyo na susunod?

∇ Pumunta sa Homepage Para sa Die Casting China

By Ang Tagagawa ng Casting ng Minghe Die | Mga kategorya: Mga kapaki-pakinabang na Artikulo |materyal Tags: Pagputol ng Aluminyo, Casting ng Zinc, Mag Casting ng magnesiyo, Paghahagis ng Titanium, Hindi kinakalawang na Steel Casting, Casting ng Brass,Paghahagis ng Tanso,Pag-cast ng Video,Kasaysayan ng Kumpanya,Pagputol ng Pag-ihi ng aluminyo | Naka-off ang Mga Komento