Ang Pagkabigo sa Pagsusuri ng H13 Steel Die Casting Mould

Paggamit ng optical microscope, pag-scan ng electron microscope, tigas tester, epekto sa pagsubok ng makina, atbp., Ang mga maagang pagkabigo sanhi ng H13 steel die-casting die para sa bumubuo ng aluminyo na haluang metal ay sinuri. Ipinapakita ng mga resulta na ang mode ng kabiguan ng amag ay pangkalahatang malutong bali. Ang pangunahing dahilan ay ang pagkakaroon ng mas seryosong mga depekto sa istruktura tulad ng paghihiwalay ng banda, mga di-metal na pagsasama, at likidong karbid sa bakal na bakal. Sa parehong oras, ang proseso ng paggamot sa init ay hindi makatuwiran; non-metallic Cracks ay nabuo sa paligid ng mga pagsasama at liquefied carbides sa ilalim ng pagkilos ng thermal stress at mekanikal na puwersa. Ang paghihiwalay ng banda at hindi makatuwirang proseso ng paggamot sa init ay nagbabawas ng epekto sa tigas ng amag, mabilis na kumalat ang mga bitak, at sa huli ay humantong sa maagang pagkabigo ng amag.

Ang H13 steel ay kasalukuyang ang pinaka-malawak na ginagamit na hot work die steel. Dahil sa mataas na lakas at tigas ng temperatura na ito, mayroon itong mahusay na tigas, pagganap ng pagkapagod ng pagod at tiyak na paglaban ng pagsusuot sa ilalim ng katamtamang kondisyon ng temperatura, at maaari nitong labanan ang kaagnasan ng tinunaw na metal. , Kadalasang ginagamit upang gumawa ng mga hulma ng paghuhugas.

Sa panahon ng paggamit, ang die-casting na hulma ay kailangang mapaglabanan ang epekto at stress ng compression ng mataas na temperatura na tinunaw na metal, at makatiis din ng makunat na stress na nabuo ng pag-compress ng die-casting metal sa panahon ng pag-dem dem. Ang sitwasyon ng pagkapagod ay mas kumplikado, at ang proseso ng paggamit ay madalas na sanhi ng mga thermal crack at pangkalahatang pagkabigo dahil sa malutong na bali, kaagnasan o pagguho.

Mayroong maraming mga kadahilanan na sanhi ng pagkabigo sa pag-die-die. Mahirap matukoy nang tama ang sanhi ng kabiguan. Bilang karagdagan, ang kalidad ng H13 na bakal na ginawa ng mga domestic tagagawa ay hindi pantay at ang proseso ng paggamot sa init ay hindi makatwiran. Nagbibigay ito ng mahusay sa pakikitungo sa kabiguan ng die-casting die. mahirap.

Ang isang plantang metalurhiko ay ginamit ang mga hulma ng aluminyo na haluang metal na mamatay sa paghahagis na gawa sa H13 na bakal, at nagawa lamang ang pagsubok na higit sa 100 mga produkto. Ang hulma ay nasira nang buo matapos ang oras ng paggamit ay mas mababa sa isang araw, na naging sanhi ng ilang mga pagkawala ng ekonomiya sa halaman. Upang mahanap ang dahilan para sa pagkabigo ng H13 steel die-casting die, isinagawa ng may-akda
Pagsusuri sa pagkabigo.

Mga Kakulangan sa Organisasyon

Mayroong halatang mga depekto ng paghihiwalay ng banda sa annealed na istraktura ng die blank steel. Ang paghihiwalay ng banda ay isang uri ng paghihiwalay ng komposisyon ng kemikal. Kapag ang bakal na ingot ay pineke at pinagsama, ang dendritic na paghihiwalay na nabuo sa panahon ng proseso ng solidification ay pinagsama at pinahaba upang mabuo ang isang segregation zone. Sa panahon ng pagsusubo, ang karbida ay namumula sa kahabaan ng paghihiwalay na zone upang bumuo ng isang banda na may iba't ibang antas ng density. Paghiwalay. Ang paghihiwalay ng banda ay ang pinakasimpleng at pinakamahalagang tagapagpahiwatig upang masukat ang antas ng paghihiwalay ng H13 na bakal. Maaari itong ipakita ang paghihiwalay ng mga elemento ng alloying at dendrite sa istraktura ng ingot na bakal at kung angkop ang mainit na proseso ng pagtatrabaho. Ito ay may isang makabuluhang epekto sa nakahalang epekto kayamutan ng bakal. Samakatuwid, ang pamantayan ng NADCA # 2007-2003 ay malinaw na nagtatakda ng katanggap-tanggap na antas ng annealed na istraktura at paghihiwalay ng banda ng H13 na bakal. Ang paghihiwalay ng banda ay may malaking impluwensya sa istraktura at mga katangian pagkatapos ng pagsusubo. Matapos ang pagsusubo, ang istrakturang mababa ang carbon martensite ay nabuo sa carbon-poor zone, at ang high-carbon cryptone martensite na istraktura ay nabuo sa carbon-rich zone, na sa wakas ay minana. Nagmamantalang estado. Ang paghihiwalay ng banda ng nabigong die steel ay seryoso at ang istraktura ay napaka hindi pantay, na sineseryoso na nakakaapekto sa nakahalang katigasan ng mamatay.

Mga hindi pagsasama-sama ng metal at liquefied carbides sa segregation zone. Ipinunto ng mga pag-aaral na ang reheating at diffusion ng ingot ay maaaring mabawasan ang paghihiwalay ng elemento, ngunit para sa bakal na H13, ang paghihiwalay ay mahirap na ganap na matanggal, at sa sandaling lumitaw ito sa segregation zone Ang isang malaking bilang ng mga hindi metallic na pagsasama at liquefied carbides ay karagdagang bawasan ang nakahalang epekto tigas ng bakal. Ito rin ay isang mahalagang batayan para makilala kung ang antas ng paghihiwalay ng banda ay kwalipikado o hindi sa NADCA # 2007-2003. Ayon sa mga resulta sa pagsubok, ang kadalisayan ng bakal na bakal ay mababa, at ang segment ng paghihiwalay ay naglalaman ng isang malaking bilang ng mga di-metal na pagsasama. Kabilang sa mga ito, ang DS Al 2 O 3 malalaking pagsasama ng maliit na butil ay umabot sa antas ng 2.0, na seryosong pininsala ang pagpapatuloy ng matrix. , Sa ilalim ng pagkilos ng panlabas na puwersa, madaling mabuo ang mga bitak. Ang lakas ng bakal ay bumababa sa pagtaas ng bilang ng mga pagsasama, at mas malaki ang sukat ng mga pagsasama, mas malaki ang epekto sa tigas. Ang liquefied carbides ay magaspang at tuluy-tuloy na mga bloke sa H13 steel ingot, na kung saan ay nasira pagkatapos ng forging at ipinamamahagi sa mga kadena kasama ang direksyon ng forging. Ang maginoo na proseso ng paggamot sa init ay karaniwang walang epekto sa pamamahagi at morpolohiya ng mga liquefied carbides. Samakatuwid, ang pamamahagi na tulad ng tanikala ng mga likidong karbida ay makikita pa rin sa hugis-sinturon na lugar ng baluktot na istraktura. Katulad ng mga pagsasama, ang mga liquefied carbides ay maaaring dagdagan ang brittleness ng bakal dahil sa kanilang sariling bali o paghihiwalay mula sa interface ng matrix. Bilang karagdagan, ang mga lokal na mala-anggulo na tulad ng mga chain ng karbida ay madaling maging sanhi ng konsentrasyon ng stress at microcracks. Ang puro pamamahagi ng mga di-metal na pagsasama at liquefied karbid, sa isang banda, ay seryosong nakakaapekto sa nakahalang katigasan ng bakal, at sa kabilang banda, madali itong mabubuo ng mga mapagkukunan ng crack habang ginagamit.

Masyadong mataas ang tigas ng amag

Maaari itong makita mula sa mga resulta sa pagsubok ng tigas na ang tigas ng nabigong amag ay mas mataas kaysa sa inirekumendang saklaw ng tigas ng NADCA # 2007-2003, at ang pamamahagi ay hindi pantay. Ayon sa pagsusubo at pag-tempering na kurba ng H13 na bakal, makikita na ang labis na mataas na temperatura ng pagsusubo o mababang temperatura ng pag-tempering ay maaaring maging sanhi ng tigas ng bakal na H13 na mas mataas, at ang hindi sapat na pag-tempering ay maaaring maging sanhi ng hindi pantay na pamamahagi ng hulma. Ang amag ay maaaring magkaroon ng mataas na tigas pagkatapos ng pagsusubo at pag-temper dahil sa hindi tamang operasyon o kontrol sa temperatura ng pugon sa panahon ng proseso ng paggamot sa init, na higit na nakakaapekto sa epekto ng tigas ng hulma, at sa wakas ay ginagawa ang microstructure sa isang hindi matatag na estado at labis na natitirang panloob na stress. Malaki, madaling basag kapag kumilos ang panlabas na puwersa, na nagiging sanhi ng maagang pagkabigo ng amag.

Proseso ng pagkabigo

Sa panahon ng paggamit, ang die-casting na hulma ay kailangang mapaglabanan ang epekto at compressive stress ng mataas na temperatura na tinunaw na metal, pati na rin ang makunat na stress na nabuo ng pag-compress ng die-cast metal sa panahon ng pag-dem dem, at ang kapaligiran sa serbisyo ay medyo malupit. Maaari itong makita mula sa mga resulta ng pagsubok na ang isang malaking bilang ng mga pagsasama at liquefied carbides ay puro malapit sa mapagkukunan ng crack sa ibabaw. Mayroong mga pagkakaiba-iba sa pagkalastiko, plasticity, at thermal coefficient ng pagpapalawak ng mga pagsasama at liquefied carbides mula sa matrix. Kapag ang thermal stress at mekanikal na puwersa ay paulit-ulit na inilalapat, ang konsentrasyon ng pagkapagod ay madaling nabuo sa paligid ng mga pagsasama at natunaw na mga karbid, at kalaunan ay nagaganap ang mga microcrack. Dahil sa mababang tigas ng bakal na bakal, kapag nabuo ang microcracks, ang die ay walang sapat na tigas upang maiwasan ang paglaganap ng crack. Kapag lumagpas ang stress sa lakas ng pagkabali, madali itong magdulot ng mga basag na tumagos sa mamatay, na magdulot ng pagkamatay at paggaling. Mula dito, mahuhusgahan na ang mga di-metal na pagsasama at mga idineposito na likido na karbida sa bakal na bakal ay sanhi ng maagang mga micro-bitak sa ibabaw ng ibabaw, at ang sobrang mababang tigas ng bakal na bakal ay naging sanhi ng mabilis na paglaganap ng mga bitak, na kung saan ay isang mahalagang sanhi ng pag-crack ng die.

Mga hakbang sa pagpapabuti

Ayon sa pagtatasa sa itaas, para sa H13 na bakal at proseso ng paggamot sa init nito,
Ang mga sumusunod na pagpapabuti ay nagawa:

• Ang H13 steel ay nag-aampon ng proseso ng muling pag-aalis ng electroslag upang mapabuti ang kadalisayan ng bakal at bawasan ang nilalaman ng mga di-metal na pagsasama; kontrolin ang bilis ng muling pag-Remelting o gumamit ng iba pang mga proseso ng smelting upang makontrol ang laki at dami ng likidong karbida.
• Sa pamamagitan ng mataas na temperatura pagsasabog ng pagsusubo at paulit-ulit na multi-directional forging na may malaking ratio ng huwad, napabuti ang paghihiwalay ng banda at nabawasan ang likidong karbida.
• Ang mga parameter ng proseso ng paggamot sa init ng amag ay dapat na mahigpit na kontrolin upang matiyak na ang pangkalahatang tigas ng hulma ay nasa loob ng tinukoy na saklaw.

Talakayan sa Knot

• Ang bali ng amag ay malutong bali. Ang dahilan dito ay mayroong isang seryosong seryosong paghihiwalay ng banda sa microstructure ng die steel, at maraming mga di-metal na pagsasama at likidong karbida sa segregation zone, kasama ang walang makatuwirang proseso ng paggamot sa init na sanhi ng pangkalahatang tigas ng hulma mas mataas Ang pinagsamang epekto ng mga kadahilanang ito ay nagreresulta sa sobrang mababang epekto ng tigas ng amag.
• Ang mga di-metal na pagsasama sa die steel at ang paligid ng likidong karbida ay madaling mabuo ng maagang mga micro-bitak, at ang sobrang mababang tigas ng bakal na bakal ay sanhi ng mabilis na paglaganap ng mga bitak, at sa wakas ang pangkalahatang mamatay ay nasira.
• Sa hinaharap na produksyon, ang pabrika ay pumili ng de-kalidad na H13 die na bakal na bakal at mahigpit na kinontrol ang mga parameter ng proseso ng paggamot sa init. Ang buhay ng serbisyo ng mamatay ay makabuluhang napabuti. Walang malaki sa pamamagitan ng mga bitak ang nakita pagkatapos ng die-casting ng 10 000 piraso.

Mangyaring panatilihin ang mapagkukunan at address ng artikulong ito para sa muling pag-print:Ang Pagkabigo sa Pagsusuri ng H13 Steel Die Casting Mould 

Ang Kumpanya ng Minghe Casting ay nakatuon sa paggawa at pagbibigay ng kalidad at mataas na pagganap ng Mga Bahagi ng Casting (saklaw ng mga bahagi ng die die na pangunahin na kasama Manipis na Wall Die Casting,Pag-cast ng Mainit na Chamber Die,Casting ng Cold Chamber Die), Round Service (Serbisyo sa Casting ng Die,cnc Machining,Paggawa ng Mold, Paggamot sa Ibabaw). Anumang pasadyang Aluminium die casting, magnesiyo o Zamak / zinc die casting at iba pang mga kinakailangan sa cast ay malugod na makipag-ugnay sa amin.

Sa ilalim ng kontrol ng ISO9001 at TS 16949, Ang lahat ng mga proseso ay isinasagawa sa pamamagitan ng daan-daang mga advanced die casting machine, 5-axis machine, at iba pang mga pasilidad, mula sa mga blaster hanggang sa mga washing machine ng Ultra Sonic. Ang Mhehehe ay hindi lamang may advanced na kagamitan ngunit mayroon ding propesyonal pangkat ng mga bihasang inhinyero, operator at inspektor upang matupad ang disenyo ng customer.

Tagagawa ng kontrata ng die cast. Ang mga kakayahan ay may kasamang malamig na silid ng aluminyo na namamatay sa mga bahagi ng paghahagis mula sa 0.15 lbs. hanggang 6 lbs., mabilis na pag-set up ng pagbabago, at pag-machining. Ang mga serbisyong idinagdag sa halaga ay may kasamang polishing, vibrating, deburring, shot blasting, painting, plating, coating, assembling, at tooling. Ang mga materyales na nagtrabaho kasama ang mga haluang metal tulad ng 360, 380, 383, at 413.

Tulong sa disenyo ng casting ng zinc die / kasabay na mga serbisyo sa engineering. Pasadyang tagagawa ng katumpakan na zinc die cast. Ang mga maliit na casting, mataas na presyon ng die cast, multi-slide mold cast, maginoo na cast ng amag, unit die at independiyenteng die cast at mga lukab na selyadong cast ay maaaring gawa. Ang paggawa ng cast ay maaaring gawa sa haba at lapad hanggang sa 24 in. Sa +/- 0.0005 in. Pagpapaubaya.  

Ang ISO 9001: 2015 na sertipikadong tagagawa ng die cast magnesiyo, ang mga Kakayahang nagsasama ng mataas na presyon ng magnesiyo die casting hanggang sa 200 toneladang mainit na silid at 3000 toneladang malamig na silid, disenyo ng tooling, buli, paghulma, pag-macho, pulbos at likidong pagpipinta, buong QA na may mga kakayahan sa CMM , pagpupulong, packaging at paghahatid.

Sertipikado ng ITAF16949. Kasamang Karagdagang Serbisyo sa Casting investment casting,paghahagis ng buhangin,Paghahagis ng Gravity, Nawala ang Casting ng Bula,Centrifugal Casting,Pagputol ng Vacuum,Permanenteng Casting ng Mould, .Kasama sa mga kakayahan ang EDI, tulong sa engineering, solidong pagmomodelo at pangalawang pagproseso.

Casting Industries Mga Bahagi ng Mga Pag-aaral ng Kaso para sa: Mga Kotse, Bisikleta, Sasakyang Panghimpapawid, Mga instrumentong pangmusika, Sasakyang Panghimpapawid, Mga Sensor, Modelo, Mga Elektronikong aparato, Enclosure, Clocks, Makinarya, Mga Engine, Muwebles, Alahas, Jigs, Telecom, Lighting, Mga aparatong medikal, Photographic device, Mga Robot, Sculpture, kagamitan sa Sound, kagamitan sa Sporting, Tooling, Laruan at iba pa. 

Ano ang matutulungan namin sa iyo na susunod?

∇ Pumunta sa Homepage Para sa Die Casting China

By Ang Tagagawa ng Casting ng Minghe Die | Mga kategorya: Mga kapaki-pakinabang na Artikulo |materyal Tags: Pagputol ng Aluminyo, Casting ng Zinc, Mag Casting ng magnesiyo, Paghahagis ng Titanium, Hindi kinakalawang na Steel Casting, Casting ng Brass,Paghahagis ng Tanso,Pag-cast ng Video,Kasaysayan ng Kumpanya,Pagputol ng Pag-ihi ng aluminyo | Naka-off ang Mga Komento