Awtomatikong Teknolohiya ng Deburring Para sa Mga Bahaging Casting ng Die

Oras ng Pag-publish: 05 / 05 2021 May-akda: Site Editor Bisitahin ang: 14052

Napakalaki ng proseso ng pag-aalis ng mga flash burr sa die cast, malaki ang gastos sa paggawa, at ang kapaligiran sa paggawa ay mabagsik. Ito ay isang trend sa pag-unlad para sa mga negosyo na gumamit ng mga robot o machining center upang alisin ang mga burr, ngunit ang mga pamantayan ng burr para sa die cast ay kailangang linawin. Ang burr state ng die cast ay malapit na nauugnay sa kawastuhan ng hulma, proseso ng paghahagis, at die casting machine. Tinalakay sa artikulong ito ang epekto sa paghahagis ng mga lungga mula sa dimensional na mga pagpapaubaya ng mga cast ng aluminyo na haluang metal, ang mga kinakailangan sa agwat ng disenyo at pagmamanupaktura ng hulma, at ang pagbibigay katwiran ng mga proseso ng casting casting. Ang estado ng pagkapagod ng iba't ibang mga pamamaraan upang alisin ang mga burr ay linilinaw, at ang awtomatikong pagtanggal ng mga die cast ay sa wakas ay natutukoy. Mga pamantayan ng glitch.

Ang mga kumpanyang nag-aalis ng mga burr mula sa mga bahagi ng die-casting ay kailangang mamuhunan ng maraming mapagkukunan ng tauhan at materyal. Ang bilang ng mga trabahador ng burr ay 1 hanggang 2 beses sa bilang ng mga die-casting na manggagawa, at mataas ang gastos sa paggawa. Ang lugar ng produksyon ng burr ay maalikabok at maingay. Ang mga modernong kabataan ay ayaw makisali sa ganitong uri ng trabaho, na ginagawang mahirap para sa mga kumpanya na magrekrut ng mga manggagawa.
Ang automated deburring ay maaaring lubos na mabawasan ang mga gastos sa paggawa, na kung saan ay din ang hinaharap na direksyon ng pag-unlad. Gayunpaman, ang awtomatikong pag-deburring ay naglalagay ng mas mataas na mga kinakailangan para sa pagkakapare-pareho ng cast: ang uri, kapal, at haba ng burr ng die casting kapag ang burr ay hindi tinanggal; ang hitsura ng paghahagis pagkatapos ng burr ay tinanggal. Para sa puwang ng ibabaw ng paghihiwalay ng hulma, kung ang pagbabago ng sukat na sanhi ng pag-urong ng pagpapapangit ng paghahagis kapag lumamig ito ay lumampas sa saklaw ng pagkilala ng machining center at ng robot, magdudulot ito ng downtime, makapinsala sa paghahagis, makapinsala sa tool , at ang epekto ng pagkabulok ay hindi makakamit sa mga kinakailangan sa disenyo.

Burr Ng Aluminium Alloy Die Casting

Ang mga sanhi ng mga lungga sa mga bahagi ng die-casting ay tumatakbo sa tatlong pangunahing mga elemento ng die-casting: die-casting machine, die-casting mold, at proseso ng die-casting. Sa mga tuntunin ng proseso ng die-casting, ang temperatura ng hulma at tinunaw na temperatura ng aluminyo ay masyadong mataas, at ang presyon ng paghahagis ay masyadong mataas
Ang mga Burr ay malamang na mangyari; sa mga die-casting machine, kung ang lakas ng clamping ay hindi sapat, ang template ay makakagawa rin ng mga burr; sa mga molde ng die-casting, ang ibabaw ng paghihiwalay ng amag, mga pin na pang-hatak ng core, at mga butas ng pin ng ejector na may hindi sapat na katumpakan sa pagmamanupaktura ay pawang makakagawa ng mga lungga.

Ang ibabaw ng paghihiwalay ng wheel hub ay konektado sa mga malalaking burrs, at nadagdagan ang workload ng deburring. Kahit na dahil sa umbok na puwersa ng hulma, ang laki ng paghahagis ay wala sa pagpapaubaya at mas makapal, at ang paggamit ng hilaw na materyal na aluminyo ay nadagdagan. Sa kasong ito, kinakailangan upang ihinto ang paggawa para sa mga countermeasure. Mayroong mga lungga sa may pugad na dulo ng mukha, chamfered na mukha at panloob na butas. Ang end face ng pugad ay hindi naproseso, at ang mga lungga ay dapat na malinis. Ang butas ng puwitan ay ganap na sarado ng pagkakabit ng aluminyo-balat, na nagdaragdag ng kahirapan ng paglilinis ng burr.

Karaniwang Sukat Ng Burr

Upang mapatunayan ang kapal ng burr, isang tapered na agwat ng hulma ang ginawa sa hulma ng die-casting. Ang materyal na aluminyo ay ADC12, ang temperatura ay 660 ℃, at ang presyon ng paghahagis ay 740Kgf / cm2.
Ipinapakita ng pagpapatunay ng cast na ang pagbuo ay mas malinaw kung ang kapal ng pader ay mas malaki kaysa o katumbas ng 0.09mm, ang pagbubuo ay hindi tuloy-tuloy kung ang kapal ay mas mababa sa 0.09mm at ang hugis ay nasa itaas na 0.06mm.

Upang mapatunayan ang haba ng burr, ang ibabaw na paghihiwalay ng amag ng Larawan 3 ay ginawa sa hulma ng die-casting na may iba't ibang mga puwang upang subukan ang haba ng burr.
Kapag ang kapal ng pader ay 0.08mm, ang haba ng overflow mula sa casting body ay tungkol sa 4mm; kapag ang kapal ng pader ay 0.07mm, ang haba ng overflow mula sa casting body ay tungkol sa 2mm; kapag ang kapal ng pader ay 0.06mm at sa ibaba, ang overflow mula sa casting body Ang haba ay mas mababa sa 1mm, at mahirap mabuo, ang aluminyo film ay tulad ng pulbos, at ang shot blasting ng die casting ay maaaring ganap na matanggal. Ayon sa pagsubok sa itaas, ang kinakailangang kondisyon para sa casting burrs ay: ang puwang C≥0.07mm sa panahon ng paggawa ng die-casting na hulma.

Uri ng Burr

Ang mga burr ng die cast ay maaaring nahahati sa tatlong mga kategorya: paghihiwalay linya burrs, burrs nabuo sa pamamagitan ng proseso ng paghahagis at burrs nabuo ng hindi normal na mga basag ng amag. Ang mga butas na hipo ng butt, aluminyo clamping, Nesting, at ejector trace Burrs ay pawang mga linya ng paghihiwalay na linya; ang mga convex hull ay pagong crack burrs; umaapaw at mga gate ay nagpapalabas ng mga proseso ng mga lungga. Ang kapal at hugis ng nasa itaas na tatlong uri ng burrs ay may iba't ibang mga kinakailangan. Ang nakalakip na talahanayan ay nagbibigay ng pamantayan sa sanggunian para sa haba at kapal ng burr para sa iba't ibang mga uri ng burr. Ang pamantayang ito ay ang proseso ng pag-cast. Ang proseso ng pagpapanatili ng amag ay nagbibigay ng batayan sa paghatol kung ang proseso ng burr ay kwalipikado. Ang iba't ibang mga tagagawa ay maaaring gumawa ng mga pagwawasto alinsunod sa kanilang mga nakagawian at mga pamamaraan ng pag-debur. . Ang pamantayang ito ay ang batayan din para sa pagkontrol sa estado ng paglalagay ng burr upang mabulok ang robot.

Ang Pangunahing Prinsipyo Ng Die Casting Deburring

2.3.1 Hangga't ang lugar na ipoproseso ay hindi nakakaapekto sa clamping at pagpoposisyon ng proseso ng pagproseso at makapinsala sa pagtanggal ng tool ng proseso ng pagproseso o ang pamantayan ng burr ay 0 ~ 3mm.
2.3.2 Para sa pag-deburr ng mga robot o machining center, maaaring isaalang-alang ang kahusayan ng programa ng buong proseso ng proseso ng pag-machining sa kasunod na proseso. Ang proseso ng machining ay maaaring ilalaan nang wasto sa gawain ng pag-deburr ng die cast, at ang deburring ay maaari ring magsagawa ng bahagi ng paunang proseso.
Pamamaraan sa pagpoproseso.
2.3.3 Ang manu-manong pag-deburring gamit ang mga tool ng kuryente ng niyumatik ay kailangan ding isaalang-alang ang mga gastos sa paggawa at mga gastos sa auxiliary na materyal.
2.3.4 Ang burr-free ng proseso ng die-casting ng mga bahagi ng die-casting.
2.3.5 Ang awtomatikong pag-deburring ay nangangailangan ng pamamahala ng mga tolerance at pagpapapangit ng die casting, mga puwang sa hulma, at proseso ng die casting.

Mga Tool sa Pag-debug

Ang mga pangunahing tool para sa manu-manong pag-deburring ay kasama ang pagpatay, suntok, at file; ang mga gamit sa kuryente ng niyumatik ay may kasamang mga belt machine, grinders, at grinders; Kasama sa kagamitan sa pag-debit ng die-casting ang mga gilingan, machining center, at robot. Mayroong tatlong mga pinaka-karaniwang ginagamit na tool para sa manu-manong pag-deburring: ang isa ay isang pneumatic reamer, na maaaring direktang tumusok sa isang saradong butas (<2mm), at pagkatapos ay alisin ang burr sa butas, pati na rin ang burr ng overflow at gate. Maaaring maabot ng pamantayan ng burr ang pamantayan sa unang klase: wala; ang pamantayan ng pangalawang klase ay mas mababa sa 0.2mm; ang pangalawang tool ay isang nakakagiling machine, na maaaring alisin ang mga paghihiwalay na linya ng lungga, marka ng ejector, convex hulls, pagong na bitak, pag-type sa ibabaw ng mga lungga, at kahit polish Ang epekto; ang pangatlong uri ay ang belt machine, na maaaring alisin ang paghihiwalay
Ang mga bangaw sa ibabaw, mga marka ng mandrel, mga pagong crack ng pagong. Ang pag-deburr ng robot gamit ang tatlong tool na ito ay maaaring alisin ang higit sa 90% ng mga burr sa cast.

Pag-debit ng Machining Center

Sa pagtingin sa problema sa pag-load ng robot at mababang bilis ng pagpapatakbo, ang kahusayan ng pagpapalit ng manwal ay hindi hanggang sa mainam na estado, at kinakailangan ang pag-debur ng sentro ng machining: mas malaki ang metalikang kuwintas, mas mabilis ang bilis ng pagbabago ng tool , at ang kahusayan ay mas mataas. Ang mas maraming mga umiiral na tagagawa ng die-casting ay nagpatibay ng higit sa limang-axis machining center para sa awtomatikong pag-deburr, na makakamit ang inaasahang mga resulta. Mula sa pagsusuri ng epekto ng paggamit, maaaring palitan ng isang awtomatikong pag-deburring machine ang dalawang tao sa workload.

Pangkalahatang mga kinakailangan para sa awtomatikong pag-deburring

Upang awtomatikong alisin ang mga burr, una, linawin ang dimensional na pagpapaubaya ng mga cast upang matiyak ang katatagan ng blangko; pangalawa, magsagawa ng pamamahala ng batch ng mga hulma, at sa parehong oras pamahalaan ang proseso ng paghahagis na sanhi ng mga pagbabago sa burr. Tinitiyak muna ng bawat pangunahing proseso ang katatagan ng estado ng burr ng paghahagis

Hitsurang Baitang ng Pamantayan ng Mga Bahagi ng Paghahagis ng Die

Ang mga pamantayan ng hitsura ng die casting burrs ay inuri ayon sa tatlong mga antas

Klase I: pinakintab na ibabaw, salamin sa ibabaw, harapan ng ibabaw
Class II: pagbaril sa ibabaw ng pagsabog, ibabaw ng spray ng pintura, pangkalahatang hitsura sa ibabaw
Antas III: visual na dulo, hindi nakikita ang gilid, gilid na walang mga espesyal na kinakailangan

Ang dimensional na kawastuhan, pagpapapangit, at mga pamantayan ng hitsura ng burr ng cast ng nabanggit sa artikulo ay pawang tumutukoy sa hitsura ng Class II.

Ang hitsura ng grade I ay nabawasan ng 0.2 batay sa hitsura ng Baitang II
Ang hitsura ng grade III ay nagdaragdag ng 0.2 hanggang sa hitsura ng Baitang II

Application ng Engineering ng Burr Standards para sa Die Castings

Para sa mga tiyak na bahagi ng die-casting, sumangguni sa iba't ibang pamantayan at bumalangkas sa mga pamantayan ng hitsura ng mga proseso ng die-casting burrs. Sa aktwal na paggawa lamang ang lahat ng mga antas ng tauhan ay mayroong pinag-isang pag-unawa at maabot ang isang pare-pareho na pamantayan para sa hitsura. Sa parehong oras, ang mga espesyal na kinakailangan ng demand-side ay kailangang isaalang-alang at makikita sa pamantayan.

Sa konklusyon

Kung ito man ay manu-manong pag-deburr o awtomatikong pag-a-decurring, dapat kontrolin ng mga kumpanya ang mga lungga ng mga bahagi ng die-casting upang gawin ang mga ito sa isang kontroladong estado. Kapag lumagpas ang mga burrs sa karaniwang saklaw, kailangan nilang siyasatin ang proseso ng die-casting, agwat ng amag, at mga pamantayan sa pagpaparaya ng dimensional. Hinahusgahan na ang mga awtomatikong kagamitan ay hindi maaaring matugunan ang mga kinakailangan sa paggamit at ang automated na teknolohiya ng pag-debur ay tinanggihan. Ang katumpakan ng awtomatikong pagde-debe ay mas mataas kaysa sa manu-manong pag-aalis, at ang pagkakapare-pareho ng hitsura pagkatapos ng pag-aalis ay mas mahusay.

Mangyaring panatilihin ang mapagkukunan at address ng artikulong ito para sa muling pag-print:Awtomatikong Teknolohiya ng Deburring Para sa Mga Bahaging Casting ng Die

Ang Kumpanya ng Minghe Casting ay nakatuon sa paggawa at pagbibigay ng kalidad at mataas na pagganap ng Mga Bahagi ng Casting (saklaw ng mga bahagi ng die die na pangunahin na kasama Manipis na Wall Die Casting,Pag-cast ng Mainit na Chamber Die,Casting ng Cold Chamber Die), Round Service (Serbisyo sa Casting ng Die,cnc Machining,Paggawa ng Mold, Paggamot sa Ibabaw). Anumang pasadyang Aluminium die casting, magnesiyo o Zamak / zinc die casting at iba pang mga kinakailangan sa cast ay malugod na makipag-ugnay sa amin.

Ang ISO90012015 AT ITAF 16949 CASTING COMPANY SHOP

Sa ilalim ng kontrol ng ISO9001 at TS 16949, Ang lahat ng mga proseso ay isinasagawa sa pamamagitan ng daan-daang mga advanced die casting machine, 5-axis machine, at iba pang mga pasilidad, mula sa mga blaster hanggang sa mga washing machine ng Ultra Sonic. Ang Mhehehe ay hindi lamang may advanced na kagamitan ngunit mayroon ding propesyonal pangkat ng mga bihasang inhinyero, operator at inspektor upang matupad ang disenyo ng customer.

MAKAPANGYARIHANG ALUMINIUM AY NAMATAY SA PAG-CASTING SA ISO90012015

Tagagawa ng kontrata ng die cast. Ang mga kakayahan ay may kasamang malamig na silid ng aluminyo na namamatay sa mga bahagi ng paghahagis mula sa 0.15 lbs. hanggang 6 lbs., mabilis na pag-set up ng pagbabago, at pag-machining. Ang mga serbisyong idinagdag sa halaga ay may kasamang polishing, vibrating, deburring, shot blasting, painting, plating, coating, assembling, at tooling. Ang mga materyales na nagtrabaho kasama ang mga haluang metal tulad ng 360, 380, 383, at 413.

Tulong sa disenyo ng casting ng zinc die / kasabay na mga serbisyo sa engineering. Pasadyang tagagawa ng katumpakan na zinc die cast. Ang mga maliit na casting, mataas na presyon ng die cast, multi-slide mold cast, maginoo na cast ng amag, unit die at independiyenteng die cast at mga lukab na selyadong cast ay maaaring gawa. Ang paggawa ng cast ay maaaring gawa sa haba at lapad hanggang sa 24 in. Sa +/- 0.0005 in. Pagpapaubaya.

Ang sertipikadong tagagawa ng ISO 9001 2015 ng die cast magnesium at manufacturing ng amag

Ang ISO 9001: 2015 na sertipikadong tagagawa ng die cast magnesiyo, ang mga Kakayahang nagsasama ng mataas na presyon ng magnesiyo die casting hanggang sa 200 toneladang mainit na silid at 3000 toneladang malamig na silid, disenyo ng tooling, buli, paghulma, pag-macho, pulbos at likidong pagpipinta, buong QA na may mga kakayahan sa CMM , pagpupulong, packaging at paghahatid.

Minghe Casting Karagdagang Casting Serbisyo-pamumuhunan casting etc.

Sertipikado ng ITAF16949. Kasamang Karagdagang Serbisyo sa Casting investment casting,paghahagis ng buhangin,Paghahagis ng Gravity, Nawala ang Casting ng Bula,Centrifugal Casting,Pagputol ng Vacuum,Permanenteng Casting ng Mould, .Kasama sa mga kakayahan ang EDI, tulong sa engineering, solidong pagmomodelo at pangalawang pagproseso.

Mga Pag-aaral ng Kaso ng Application ng Casting Parts

Casting Industries Mga Bahagi ng Mga Pag-aaral ng Kaso para sa: Mga Kotse, Bisikleta, Sasakyang Panghimpapawid, Mga instrumentong pangmusika, Sasakyang Panghimpapawid, Mga Sensor, Modelo, Mga Elektronikong aparato, Enclosure, Clocks, Makinarya, Mga Engine, Muwebles, Alahas, Jigs, Telecom, Lighting, Mga aparatong medikal, Photographic device, Mga Robot, Sculpture, kagamitan sa Sound, kagamitan sa Sporting, Tooling, Laruan at iba pa.