Ang Mga Kasanayan sa Application Ng Ultrasonic Flaw Detection Para sa Forgings And Castings

Oras ng Pag-publish: 06 / 21 2021 May-akda: Site Editor Bisitahin ang: 12210

Ang pagtuklas ng ultrason ng depekto

Dahil sa mga magaspang na butil, mahinang pagkamatagusin ng tunog at mababang ratio ng signal-to-ingay ng cast, mahirap makita ang mga bahid. Gumagamit ito ng mga tunog na tunog na may lakas na tunog na may dalas na mataas upang kumalat sa loob ng castings, at kapag nakatagpo sila ng panloob na mga ibabaw o depekto, sumasalamin sila at nakakahanap ng mga depekto.

Ang laki ng nasasalamin na enerhiya ng tunog ay isang pagpapaandar ng direktiba at likas na katangian ng panloob na ibabaw o depekto at ang acoustic impedance ng reflector na ito. Samakatuwid, ang iba't ibang mga depekto o lakas ng tunog na makikita ng panloob na ibabaw ay maaaring magamit upang makita ang lokasyon, kapal ng pader o ibabaw ng depekto.

Ang lalim ng susunod na depekto. Ang pagsusuri ng ultrasonic ay isang malawakang ginamit na paraan na hindi mapanirang pagsubok. Ang mga pangunahing bentahe nito ay: mataas na pagiging sensitibo sa pagtuklas, na makakakita ng maliliit na bitak; mayroon itong malalaking kakayahang tumagos at makakakita ng mga makapal na cast ng seksyon. Ang mga pangunahing limitasyon nito ay: mahirap ipaliwanag ang nakalarawan na form ng alon ng hindi naka-konektang depekto na may kumplikadong laki ng balangkas at mahinang direktiba; para sa mga hindi kanais-nais na panloob na istraktura, tulad ng laki ng butil, istraktura, porosity, nilalaman ng pagsasama o pinong pagpapakalat na Precipitates, atbp., hadlangan din ang interpretasyon ng form ng alon; bilang karagdagan, ang karaniwang pagsubok na bloke ay dapat na sanggunian kapag sumusubok.

Ang pagtuklas ng mga pagkukulang ng ultrasonic

(1) Pagproseso ng forging at mga karaniwang depekto

Ang mga forgings ay nabuo sa pamamagitan ng forging at pagpindot sa mga hot steel ingot. Kasama sa proseso ng forging ang pag-init, pagpapapangit at paglamig. Ang mga pekeng depekto ay maaaring nahahati sa mga depekto sa paghahagis, mga pekeng depekto at mga depekto sa paggamot sa init. Pangunahing isinasama ang mga depekto sa paghahagis: natitirang lukab ng pag-urong, pag-looseness, pagsasama, bitak, atbp. Pangunahin na kasama sa mga forging defect ang: natitiklop, mga puting spot, bitak, atbp. Ang mga depekto sa paggamot sa init ay pangunahing mga bitak.

Ang nalalabi na pag-urong ng lukab ay ang natitirang lukab ng pag-urong sa ingot kapag ang pagputol ng ulo ay hindi sapat sa panahon ng pag-forging, at ito ay mas karaniwan sa pagtatapos ng huwad.

Ang porosity ay ang kakulangan ng pagiging siksik at mga lukab na nabuo sa panahon ng solidification at shrinkage ng steel ingot. Sa panahon ng forging, hindi ito ganap na fuse dahil sa hindi sapat na ratio ng forging, at higit sa lahat umiiral sa gitna at ulo ng bakal na ingot.

Kasama sa mga pagsasama ang panloob na pagsasama, mga banyagang pagsasama na hindi metal at pagsasama ng metal. Ang mga panloob na pagsasama ay pangunahing nakatuon sa gitna at ulo ng ingot.

Kasama sa mga bitak ang paghahagis ng mga basag, pag-forging ng mga bitak at mga bitak sa paggamot sa init. Ang mga austenite steel axis na intergranular na bitak ay mga bitak na sanhi ng paghahagis. Ang hindi tamang pag-forging at paggamot sa init ay bubuo ng mga bitak sa ibabaw o core ng forging.

Ang puting spot ay ang mataas na nilalaman ng hydrogen ng forging, at ang paglamig ay masyadong mabilis pagkatapos ng forging, at ang hydrogen na natunaw sa bakal ay huli na upang makatakas, na sanhi ng pag-crack sanhi ng sobrang stress. Ang mga puting spot ay higit na nakatuon sa gitna ng malaking seksyon ng forging. Ang mga puting spot ay laging lilitaw sa mga pangkat sa bakal.

(2) Pangkalahatang-ideya ng mga pamamaraan ng pagtuklas ng pagkakamali

Ayon sa pag-uuri ng oras ng inspeksyon, ang forging na inspeksyon ay maaaring nahahati sa inspeksyon ng hilaw na materyal at inspeksyon sa proseso ng pagmamanupaktura, inspeksyon ng produkto at inspeksyon sa serbisyo.

Ang layunin ng pagtuklas ng hilaw na materyal at pagtuklas ng pagkukulang sa proseso ng pagmamanupaktura upang makahanap ng mga depekto nang maaga hangga't maaari, upang makagawa ng mga napapanahong hakbang upang maiwasan ang pag-unlad at paglawak ng mga depekto at maging sanhi ng pag-scrub. Ang layunin ng inspeksyon ng produkto ay upang matiyak ang kalidad ng produkto. Ang layunin ng in-service na inspeksyon ay upang masubaybayan ang mga depekto na maaaring mangyari o mabuo pagkatapos ng operasyon, higit sa lahat ang mga bitak ng pagkapagod.

1. Pagtuklas ng flaw ng mga pagpapatawad ng baras

Ang proseso ng pag-forging ng mga shaft ngapura ay higit sa lahat batay sa pagpapahaba, kaya ang oryentasyon ng karamihan sa mga depekto ay kahanay sa axis, at ang pagtuklas ng mga naturang depekto ay pinakamahusay na may isang paayon na straight straight probe mula sa direksyong radial. Isinasaalang-alang na ang mga depekto ay magkakaroon ng iba pang pamamahagi at oryentasyon, ang pagtuklas ng pagkakamali ng mga pagpatawad ng baras ay dapat ding dagdagan ng tuwid na pagsisiyasat ng ehe ng ehe at pahilig na probe ng kurso na pagtuklas at pagtuklas ng ehe.

2. Pagtuklas ng flaw ng mga pagpapatawad ng cake at mangkok

Ang proseso ng forging ng cake at mangkok ng mga pagpapatawad ay higit sa lahat batay sa nakakagalit, at ang pamamahagi ng mga depekto ay higit sa lahat kahilera sa pang-ibabaw na ibabaw. Samakatuwid, ang pagtuklas ng mga depekto sa tuktok na ibabaw na may isang tuwid na pagsisiyasat ay ang pinakamahusay na pamamaraan upang makita ang mga depekto.

3. Pagtuklas ng flaw ng mga pagpapatawad ng tubo

Ang proseso ng pag-forging ng mga pagpapatawad ng bariles ay unang nakakagalit, pagkatapos ay sumuntok, at pagkatapos ay lumiligid. Samakatuwid, ang oryentasyon ng mga depekto ay mas kumplikado kaysa sa oryentasyon ng mga depekto sa pagpatawad ng baras at pagpapatawad ng cake. Gayunpaman, dahil ang gitnang bahagi ng ingot na may pinakapangit na kalidad ay tinanggal sa panahon ng pagsuntok, ang kalidad ng mga cylindrical na pagpapatawad ay karaniwang mas mahusay. Ang pangunahing oryentasyon ng mga depekto ay kahanay pa rin sa panlabas na ibabaw ng silindro, kaya ang pagtuklas ng mga cylindrical na pagpataw ay batay pa rin sa pagtuklas ng panlabas na silindro na ibabaw ng tuwid na pagsisiyasat, ngunit para sa mas makapal na dingding ng mga cylindrical na pagpapatawad, isang pahilig na probe ay dapat gamitin para sa pagtuklas.

(3) Pagpili ng mga kundisyon sa pagtuklas

Pagpili ng Probe

Sa inspeksyon ng ultrasonik ng mga pagpapatawad, higit sa lahat ginagamit ang paayon na straight straight na mga probe. Ang laki ng maliit na tilad ay Φ14 ～ Φ28mm, at Φ20mm ang karaniwang ginagamit. Para sa mas maliit na mga pagpapatawad, isinasaalang-alang ang malapit na lugar na lugar at mga kadahilanan ng pagkawala ng pagkabit, sa pangkalahatan ay ginagamit ang maliit na mga probe ng maliit na tilad. Minsan upang makita ang mga depekto na hilig sa isang tiyak na anggulo na may tuktok ng pagtuklas, ang isang pahilig na pagsisiyasat na may isang tiyak na halagang K ay maaari ding gamitin para sa pagtuklas. Para sa mga depekto sa malayuan, dahil sa impluwensya ng bulag na lugar at malapit na larangan na lugar ng tuwid na pagsisiyasat, ang dobleng kristal na tuwid na pagsisiyasat ay madalas na ginagamit para sa pagtuklas.

Ang mga butil ng pagpapatawad sa pangkalahatan ay mas pinong, kaya ang isang mas mataas na dalas ng pagtuklas ng pagkakamali ay maaaring mapili, karaniwang 2.5 ~ 5.0MHz. Para sa ilang mga pagpapatawad na may magaspang na butil at matinding pagpapalambing, upang maiwasan ang "kagubatan na echo" at pagbutihin ang signal-to-noise ratio, isang mas mababang dalas ang dapat mapili, sa pangkalahatan ay 1.0-2.5MHz.

Mangyaring panatilihin ang mapagkukunan at address ng artikulong ito para sa muling pag-print: Ang Mga Kasanayan sa Application Ng Ultrasonic Flaw Detection Para sa Forgings And Castings

Minghe Kumpanya ng Die Casting ay nakatuon sa paggawa at magbigay ng kalidad at mataas na pagganap ng Mga Bahaging Paghahagis (saklaw ng mga bahagi ng die die na pangunahin nang kasama Manipis na Wall Die Casting,Pag-cast ng Mainit na Chamber Die,Casting ng Cold Chamber Die), Round Service (Serbisyo sa Casting ng Die,cnc Machining,Paggawa ng Mold, Paggamot sa Ibabaw). Anumang pasadyang Aluminium die casting, magnesiyo o Zamak / zinc die casting at iba pang mga kinakailangan sa cast ay malugod na makipag-ugnay sa amin.

Ang ISO90012015 AT ITAF 16949 CASTING COMPANY SHOP

Sa ilalim ng kontrol ng ISO9001 at TS 16949, Ang lahat ng mga proseso ay isinasagawa sa pamamagitan ng daan-daang mga advanced die casting machine, 5-axis machine, at iba pang mga pasilidad, mula sa mga blaster hanggang sa mga washing machine ng Ultra Sonic. Ang Mhehehe ay hindi lamang may advanced na kagamitan ngunit mayroon ding propesyonal pangkat ng mga bihasang inhinyero, operator at inspektor upang matupad ang disenyo ng customer.

MAKAPANGYARIHANG ALUMINIUM AY NAMATAY SA PAG-CASTING SA ISO90012015

Tagagawa ng kontrata ng die cast. Ang mga kakayahan ay may kasamang malamig na silid ng aluminyo na namamatay sa mga bahagi ng paghahagis mula sa 0.15 lbs. hanggang 6 lbs., mabilis na pag-set up ng pagbabago, at pag-machining. Ang mga serbisyong idinagdag sa halaga ay may kasamang polishing, vibrating, deburring, shot blasting, painting, plating, coating, assembling, at tooling. Ang mga materyales na nagtrabaho kasama ang mga haluang metal tulad ng 360, 380, 383, at 413.

Tulong sa disenyo ng casting ng zinc die / kasabay na mga serbisyo sa engineering. Pasadyang tagagawa ng katumpakan na zinc die cast. Ang mga maliit na casting, mataas na presyon ng die cast, multi-slide mold cast, maginoo na cast ng amag, unit die at independiyenteng die cast at mga lukab na selyadong cast ay maaaring gawa. Ang paggawa ng cast ay maaaring gawa sa haba at lapad hanggang sa 24 in. Sa +/- 0.0005 in. Pagpapaubaya.

Ang sertipikadong tagagawa ng ISO 9001 2015 ng die cast magnesium at manufacturing ng amag

Ang ISO 9001: 2015 na sertipikadong tagagawa ng die cast magnesiyo, ang mga Kakayahang nagsasama ng mataas na presyon ng magnesiyo die casting hanggang sa 200 toneladang mainit na silid at 3000 toneladang malamig na silid, disenyo ng tooling, buli, paghulma, pag-macho, pulbos at likidong pagpipinta, buong QA na may mga kakayahan sa CMM , pagpupulong, packaging at paghahatid.

Minghe Casting Karagdagang Casting Serbisyo-pamumuhunan casting etc.

Sertipikado ng ITAF16949. Kasamang Karagdagang Serbisyo sa Casting investment casting,paghahagis ng buhangin,Paghahagis ng Gravity, Nawala ang Casting ng Bula,Centrifugal Casting,Pagputol ng Vacuum,Permanenteng Casting ng Mould, .Kasama sa mga kakayahan ang EDI, tulong sa engineering, solidong pagmomodelo at pangalawang pagproseso.

Mga Pag-aaral ng Kaso ng Application ng Casting Parts

Casting Industries Mga Bahagi ng Mga Pag-aaral ng Kaso para sa: Mga Kotse, Bisikleta, Sasakyang Panghimpapawid, Mga instrumentong pangmusika, Sasakyang Panghimpapawid, Mga Sensor, Modelo, Mga Elektronikong aparato, Enclosure, Clocks, Makinarya, Mga Engine, Muwebles, Alahas, Jigs, Telecom, Lighting, Mga aparatong medikal, Photographic device, Mga Robot, Sculpture, kagamitan sa Sound, kagamitan sa Sporting, Tooling, Laruan at iba pa.