Ang Mga Kalamangan At Disadvantages Ng Libreng Para sa Pag-forging At Die Forging

Oras ng Pag-publish: 06 / 18 2021 May-akda: Site Editor Bisitahin ang: 13724

Libreng forging

Ang libreng forging ay tumutukoy sa pamamaraan ng pagproseso ng mga pagpinasok na gumagamit ng mga simpleng tool na pangkalahatang layunin o direktang naglalapat ng panlabas na puwersa sa blangko sa pagitan ng pang-itaas at mas mababang mga anvil ng kagamitan sa pag-forging upang mai-deform ang blangko upang makuha ang kinakailangang geometriko na hugis at panloob na kalidad. Ang mga paghuhusay na ginawa ng libreng pamamaraang pamamanday ay tinatawag na mga libreng pagpapatawad.　　

Pangunahin ang libreng paggawa ng huwad na paggawa ng maliliit na batch ng mga pagpapatawad. Ang mga kagamitan sa huwad tulad ng forging hammers at hydraulic press ay ginagamit upang mabuo ang mga blangko upang makakuha ng mga kwalipikadong pagpapatawad. Ang mga pangunahing pamamaraan ng libreng forging ay kinabibilangan ng nakakainis, pagguhit, pagsuntok, pagputol, baluktot, pag-ikot, paglilipat at pag-forging. Ang libreng pagpapanday ay gumagamit ng pamamaraang mainit na forging.

Kasama sa libreng proseso ng forging ang mga pangunahing proseso, proseso ng auxiliary, at proseso ng pagtatapos.

Ang pangunahing mga proseso ng libreng forging: nakakainis, pagguhit, pagsuntok, baluktot, paggupit, pag-ikot, paglilipat at pagpanday, atbp. Ang pinaka-karaniwang ginagamit sa aktwal na produksyon ay ang tatlong proseso ng pagkagulo, pagguhit at pagsuntok.
Proseso ng pandiwang pantulong: proseso ng pre-deformation, tulad ng pagpindot sa mga panga, pagpindot sa mga gilid ng bakal na ingot, paggupit ng balikat, atbp.
Proseso ng pagtatapos: ang proseso ng pagbawas sa mga depekto sa ibabaw ng forging, tulad ng pag-aalis ng hindi pantay na ibabaw ng forging at paghuhubog.

Ang mga bentahe ng libreng forging: malaking kakayahang umangkop sa pag-forging, maliliit na bahagi na mas mababa sa 100kg ay maaaring magawa, at mabibigat na mga bahagi hanggang sa 300t o higit pa ay maaaring magawa; ang mga gamit na ginamit ay simpleng mga pangkalahatang tool; ang forging form ay ang unti-unting pagpapapangit ng blangko sa iba`t ibang mga rehiyon, samakatuwid, ang pagpapanday Katulad nito, ang tonelada ng kagamitan na humahawak na kinakailangan para sa mga pagpapatawad ay mas maliit kaysa sa modelo ng huwad; ang mga kinakailangan sa kawastuhan para sa kagamitan ay mababa; at ang ikot ng produksyon ay maikli.

Mga disadvantages at limitasyon ng libreng forging: ang kahusayan sa produksyon ay mas mababa kaysa sa pagmomoda ng modelo; ang mga pagpapatawad ay may simpleng mga hugis, mababang katumpakan ng dimensional, at magaspang na mga ibabaw; ang mga manggagawa ay may matataas na lakas ng paggawa at nangangailangan ng mataas na antas ng teknikal; hindi madaling makamit ang mekanisasyon at automation.

Die forging

Ang die forging ay tumutukoy sa isang pamamaraang pamamanday na gumagamit ng isang hulma upang makabuo ng isang blangko sa isang nakatuong kagamitan para sa forging upang makakuha ng isang huwad. Ang mga paghuhusay na ginawa ng pamamaraang ito ay may mga eksaktong sukat, maliliit na allowance sa pag-macho, at mga kumplikadong istraktura at pagiging produktibo.

Ayon sa iba't ibang kagamitan na ginamit: martilyo die forging, crank press die forging, flat forging machine die forging at friction press die forging, atbp.

Ang pinakakaraniwang ginagamit na kagamitan para sa martilyo die forging ay steam-air die forging martilyo, martilyo na hindi pang-anvil at martilyo na may bilis na bilis. Maaari itong nahahati sa dalawang kategorya: die forging die cavity at blangko na paggawa ng cavity ng mamatay ayon sa kanilang iba't ibang mga pag-andar.

1) Pagpanday ng die bore.

Pre-forging die bore. Ang pagpapaandar ng pre-forging die cavity ay ang pagpapapangit ng blangko upang malapit sa hugis at sukat ng forging, upang sa panahon ng huling huwad, madaling mapunan ng metal ang die cavity upang makuha ang kinakailangang laki ng forging. Para sa mga pagpapatawad na may simpleng mga hugis o kapag ang batch ay hindi malaki, maaaring maibigay ang pre-forging die cavity. Ang fillet at slope ng pre-forging die cavity ay mas malaki kaysa sa panghuling forging die cavity, at walang flash uka.
Final forging die bore. Ang pag-andar ng pangwakas na forging die lukab ay sa wakas ay deform ang blangko sa kinakailangang hugis at laki ng huwad. Samakatuwid, ang hugis nito ay dapat na kapareho ng forging; ngunit dahil ang forging ay lumiit kapag ito ay cooled, ang laki ng panghuling forging die lukab ay dapat na mas malaki kaysa sa forging. Ang laki ay pinalaki ng isang halaga ng pag-urong. Ang pag-urong ng mga pagpataw ng bakal ay kinuha bilang 1.5%. Bilang karagdagan, may mga flash groove sa paligid ng paligid ng amag ng amag upang madagdagan ang paglaban ng metal na dumadaloy mula sa lukab ng amag, upang itaguyod ang metal na punan ang lukab ng amag, at sa parehong oras upang mapaunlakan ang labis na metal.

2) Blangkong paggawa ng lukab ng amag.

Para sa mga pagpapatawad na may mga kumplikadong hugis, upang gawin ang hugis ng blangko na karaniwang umaayon sa hugis ng huwad, upang ang metal ay maipamahagi nang makatwiran at punan ng mabuti ang lukab, kinakailangan upang paunahin ang blangko sa may laman na lukab.

Pagguhit ng isang mahabang magkaroon ng amag. Ginagamit ito upang mabawasan ang cross-sectional area ng isang tiyak na bahagi ng blangko upang madagdagan ang haba ng bahagi. Ang guhit ng pagguhit ay nahahati sa dalawang uri: bukas na uri at saradong uri.
Rolling die cavity. Ginagamit ito upang mabawasan ang cross-sectional area ng isang bahagi ng blangko upang madagdagan ang cross-sectional area ng isa pang bahagi, upang ang metal ay ibinahagi ayon sa hugis ng forging. Ang rolling cavity ay nahahati sa dalawang uri: bukas na uri at saradong uri.
Baluktot ang lukab ng amag. Para sa mga pahiwatig ng baluktot na pamalo ng tungkod, kinakailangan ng isang baluktot na lukab ng mamatay upang yumuko ang blangko.
Putulin ang lukab. Bumubuo ito ng isang pares ng mga gilid ng kutsilyo sa mga sulok ng itaas na hulma at ang mas mababang hulma upang putulin ang metal.

Ang mga bentahe ng die forging: mas mataas na kahusayan sa produksyon. Kapag die forging, ang pagpapapangit ng metal ay isinasagawa sa die cavity, kaya't ang kinakailangang hugis ay maaaring makuha nang mabilis; maaari itong pekein ang mga kumplikadong pagpapatawad, at maaaring gawing makatwiran ang pamamahagi ng metal streamline, at mapabuti ang buhay ng serbisyo ng mga bahagi; ang laki ng die forgings Mas tumpak, mas mahusay na kalidad sa ibabaw, mas maliit na allowance sa machining; makatipid ng mga metal na materyales at bawasan ang workload ng pagpoproseso ng paggupit. Sa ilalim ng kundisyon ng sapat na dami, ang gastos ng mga bahagi ay maaaring mabawasan.

Mga disadvantages at limitasyon ng die forging: ang bigat ng die forgings ay limitado ng kapasidad ng pangkalahatang die forging kagamitan, karamihan sa ibaba 7OKg; ang pag-ikot ng pagmamanupaktura ng namamatay ay matagal at ang gastos ay mataas; ang gastos sa pamumuhunan ng mga kagamitan sa die forging ay mas malaki kaysa sa libreng forging.

Mangyaring panatilihin ang mapagkukunan at address ng artikulong ito para sa muling pag-print: Ang Mga Kalamangan At Disadvantages Ng Libreng Para sa Pag-forging At Die Forging

Minghe Kumpanya ng Die Casting ay nakatuon sa paggawa at magbigay ng kalidad at mataas na pagganap ng Mga Bahaging Paghahagis (saklaw ng mga bahagi ng die die na pangunahin nang kasama Manipis na Wall Die Casting,Pag-cast ng Mainit na Chamber Die,Casting ng Cold Chamber Die), Round Service (Serbisyo sa Casting ng Die,cnc Machining,Paggawa ng Mold, Paggamot sa Ibabaw). Anumang pasadyang Aluminium die casting, magnesiyo o Zamak / zinc die casting at iba pang mga kinakailangan sa cast ay malugod na makipag-ugnay sa amin.

Ang ISO90012015 AT ITAF 16949 CASTING COMPANY SHOP

Sa ilalim ng kontrol ng ISO9001 at TS 16949, Ang lahat ng mga proseso ay isinasagawa sa pamamagitan ng daan-daang mga advanced die casting machine, 5-axis machine, at iba pang mga pasilidad, mula sa mga blaster hanggang sa mga washing machine ng Ultra Sonic. Ang Mhehehe ay hindi lamang may advanced na kagamitan ngunit mayroon ding propesyonal pangkat ng mga bihasang inhinyero, operator at inspektor upang matupad ang disenyo ng customer.

MAKAPANGYARIHANG ALUMINIUM AY NAMATAY SA PAG-CASTING SA ISO90012015

Tagagawa ng kontrata ng die cast. Ang mga kakayahan ay may kasamang malamig na silid ng aluminyo na namamatay sa mga bahagi ng paghahagis mula sa 0.15 lbs. hanggang 6 lbs., mabilis na pag-set up ng pagbabago, at pag-machining. Ang mga serbisyong idinagdag sa halaga ay may kasamang polishing, vibrating, deburring, shot blasting, painting, plating, coating, assembling, at tooling. Ang mga materyales na nagtrabaho kasama ang mga haluang metal tulad ng 360, 380, 383, at 413.

Tulong sa disenyo ng casting ng zinc die / kasabay na mga serbisyo sa engineering. Pasadyang tagagawa ng katumpakan na zinc die cast. Ang mga maliit na casting, mataas na presyon ng die cast, multi-slide mold cast, maginoo na cast ng amag, unit die at independiyenteng die cast at mga lukab na selyadong cast ay maaaring gawa. Ang paggawa ng cast ay maaaring gawa sa haba at lapad hanggang sa 24 in. Sa +/- 0.0005 in. Pagpapaubaya.

Ang sertipikadong tagagawa ng ISO 9001 2015 ng die cast magnesium at manufacturing ng amag

Ang ISO 9001: 2015 na sertipikadong tagagawa ng die cast magnesiyo, ang mga Kakayahang nagsasama ng mataas na presyon ng magnesiyo die casting hanggang sa 200 toneladang mainit na silid at 3000 toneladang malamig na silid, disenyo ng tooling, buli, paghulma, pag-macho, pulbos at likidong pagpipinta, buong QA na may mga kakayahan sa CMM , pagpupulong, packaging at paghahatid.

Minghe Casting Karagdagang Casting Serbisyo-pamumuhunan casting etc.

Sertipikado ng ITAF16949. Kasamang Karagdagang Serbisyo sa Casting investment casting,paghahagis ng buhangin,Paghahagis ng Gravity, Nawala ang Casting ng Bula,Centrifugal Casting,Pagputol ng Vacuum,Permanenteng Casting ng Mould, .Kasama sa mga kakayahan ang EDI, tulong sa engineering, solidong pagmomodelo at pangalawang pagproseso.

Mga Pag-aaral ng Kaso ng Application ng Casting Parts

Casting Industries Mga Bahagi ng Mga Pag-aaral ng Kaso para sa: Mga Kotse, Bisikleta, Sasakyang Panghimpapawid, Mga instrumentong pangmusika, Sasakyang Panghimpapawid, Mga Sensor, Modelo, Mga Elektronikong aparato, Enclosure, Clocks, Makinarya, Mga Engine, Muwebles, Alahas, Jigs, Telecom, Lighting, Mga aparatong medikal, Photographic device, Mga Robot, Sculpture, kagamitan sa Sound, kagamitan sa Sporting, Tooling, Laruan at iba pa.