Ang Application ng Impregnation Technology Sa Paggawa ng Engine

Ang pagpapagamot ng paggamot ng mga bahagi na gawa sa magaan na materyales tulad ng mga aluminyo na silindro ay maaaring mabisang mabawasan ang rate ng scrap ng mga workpiece at makabuluhang mapabuti ang kanilang kalidad. Sa saligan ng pagtiyak sa kalidad ng produkto, mabisang mabawasan nila ang mga gastos sa pagmamanupaktura at pagbutihin ang kahusayan ng produksyon.

Panukala ng magaan at impregnation na paggamot ng engine

Ang magaan ay naging isang kalakaran sa industriya ng kasalukuyang sasakyan, na higit sa lahat ay natutukoy ng pansin sa buong mundo sa proteksyon sa kapaligiran at pag-save ng enerhiya. Ipinapakita ng data na kung ang sariling timbang ng kotse ay nabawasan ng 10%, ang kahusayan ng gasolina ay maaaring tumaas ng 15%. Ang pagtaas sa kahusayan ng gasolina ay nangangahulugang ang pagkonsumo ng gasolina at emissions ng kotse ay nabawasan. Samakatuwid, ang pagbawas ng bigat ng kotse ay ang pinaka-epektibong paraan upang mapabuti ang pag-save ng enerhiya at proteksyon sa kapaligiran ng kotse. Ang engine ay ang pinaka-kritikal na malaking pagpupulong ng isang kotse, at ang pagbawas ng timbang nito ay mahalaga sa pagbawas ng bigat ng kotse.

Mula sa isang teknikal na pananaw, maraming mga paraan upang makamit ang magaan, tulad ng pag-optimize ng buong istraktura ng makina, mga module ng accessory at magaan, ngunit ang paggamit ng mga magaan na materyales tulad ng mga plastik, aluminyo na haluang metal at mga haluang metal na magnesiyo upang mapalitan ang mga tradisyunal na materyales tulad ng tulad ng cast iron ang kasalukuyang pagbawas. Ang pangunahing paraan ng timbang ng engine. Sa katunayan, ang aluminyo na haluang metal ay malawakang ginamit sa mga ulo ng silindro ng engine, mga manifold ng paggamit, at mas maliit na mga bahagi tulad ng mga water pump housings at mga oil pump housings sa loob ng maraming taon, at higit pa at maraming mga kumpanya ang nagpatibay ng mga bloke ng silindro ng aluminyo na haluang metal sa nakaraang dekada. Gayunpaman, kumpara sa cast iron, ang mga cast ng aluminyo ay mas madaling kapitan ng panloob na kaluwagan, pag-urong at mga pores habang nasa proseso ng paghahagis dahil sa pagbuo ng kristal, pag-urong at pagsipsip ng gas. Ang mga sira na casting na ito ay may isang siksik na layer ng ibabaw pagkatapos ng machining. Ang lugar ay inalis, sa gayon inilantad ang mga panloob na depekto sa organisasyon. Para sa mga cast ng aluminyo na nangangailangan ng higpit sa makina, kapag dumadaan sa proseso ng pagtuklas ng pagtagas sa linya ng produksyon, ang pagkakaroon ng mga may depektibong micropores ay magdudulot ng labis na pagtulo at makakapagdulot ng mga produktong basura, kung minsan kahit na sa mga batch. Dahil ang mga kundisyong ito ay maaari lamang matuklasan pagkatapos ng maramihang pag-machining, maghahatid din ito ng seryosong pag-aaksaya ng mga oras ng tao, hilaw na materyales at enerhiya. Maaari itong makita na upang malutas ang problema ng mataas na rate ng scrap ng cast ng aluminyo, ang ilang mga hakbang sa paggamot ay dapat gawin sa paggawa. Sa kasalukuyan, ang pinakakaraniwang ginagamit na teknolohiya ay pagpapagamot ng impregnation, iyon ay, leak plugging. Ang tinaguriang "impregnation" ay upang makalusot sa infiltrant sa micro pores ng casting ng aluminyo sa ilalim ng ilang mga kundisyon, at pagkatapos ng pagpapatatag, ang tagapuno ay lumusot sa butas at ang panloob na dingding ng pore ng casting ay konektado bilang isang buo sa harangan ang mga micropores upang ang mga bahagi ay maaaring masiyahan Ang isang proseso ng teknolohiya na kinakailangan para sa pressurization, anti-seepage at anti-leakage.
Proseso ng pagpapabuga ng presyon ng vacuum
      
Sa kasalukuyan, sa paggawa ng mga cast ng aluminyo sa bahay at sa ibang bansa, ang pamamaraan ng paglusot ng presyon ng vacuum ay karaniwang pinagtibay. Pangunahing isinasagawa ang prosesong ito sa isang tangke ng presyon ng vacuum. Ayon sa daloy ng proseso, maaari itong nahahati sa tatlong yugto: pre-treatment, impregnation treatment at post-treatment. Pangunahing kasama ang mga iba`t ibang hakbang nito: ang pretreatment ay tinatawag ding microporous pretreatment, na higit sa lahat ay dumudumi, naglilinis, at pinatuyo ang mga cast upang maghanda para sa susunod na proseso; ang unang hakbang ng paggamot sa pagpapabinhi ay upang ilagay ang workpiece sa isang basket Pagkatapos ilagay ang basket sa impregnation tank; i-vacuum ang impregnation tank upang alisin ang gas sa mga pores ng mga bahagi; ihatid ang sealant mula sa tangke ng imbakan patungo sa tangke ng pagpapabinhi, at ilubog ang mga bahagi na nasa ilalim pa rin ng vacuum; I-vacuum muli ang tangke ng pagpapabinhi upang alisin ang gas sa sealant; bitawan ang vacuum at i-pressurize ang impregnation tank na may naka-compress na hangin, na makakatulong na itulak ang sealant sa mga pores; bitawan ang presyon at ibalik ang sealant sa tangke ng imbakan; Pangunahin ang pagproseso ng post upang alisin ang mga bahagi, paikutin ang tuyo, banlawan at kumpletuhin ang mga pagpapatakbo ng paggamot.

Ang pangunahing layunin ng paunang paggamot ay alisin ang mga mantsa ng langis, metal chips at alikabok sa ibabaw ng mga bahagi, pagbutihin ang kalidad ng pagpapabinhi, at maiwasan ang pagdadala ng langis at mekanikal na mga impurities mula sa impregnation na likido upang maapektuhan ang pagtagos at pagdirikit Ang mga karaniwang ginagamit na pamamaraang degreasing ay kasama ang solvent degreasing, lye degreasing at electrochemical degreasing. Ang castings ay inilabas pagkatapos ng nabanggit na degreasing at paglilinis, nabanlaw ng mainit na tubig at pagkatapos ay tuyo sa 80-90 ℃. Upang mapabuti ang epekto ng pagbabad at maiwasan ang isang malaking halaga ng tubig mula sa pagpasok sa vacuum pump, ang pagpapatayo pagkatapos ng paglilinis ay napakahalaga.
        
Ang paggamot sa pagpapabinhi ay ang paglalagay ng mga pre-proseso na workpieces sa tangke ng pagpapabinhi upang mai-seal at i-vacuum, upang ganap na alisin ang hangin at pinong alikabok sa tangke at mga pores ng paghahagis, at likhain ang pagkakaiba-iba ng presyon ng mga pabago-bagong kondisyon para sa pagpuno at paglusot. ng ahente ng pagpapabinhi. Pagkatapos, ang infiltrant ay sinipsip ng negatibong presyon sa tangke, at ang vacuum ay muling iginuhit. Ang layunin ng pangalawang pag-vacuum ay upang maalis ang gas sa impregnation na likido sa tangke upang maiwasan ang impregnation na likidong naglalaman ng gas mula sa tumagos sa mga micropore defect ng paghahagis, upang maiwasan ang pagbuo ng mga pores sa panahon ng solidification na nakakaapekto sa sealing pagganap Sa wakas, pressurize, upang ang infiltrant na napunan at lumusot sa mga pores ng paghahagis ay tumagos pa sa pinakamalalim na bahagi ng bawat bahagi ng depekto. Ang nabuntis ay isang likidong sangkap na inihanda mula sa mga inorganiko o organikong sangkap. Sa kasalukuyan, ang pinakalawak na ginagamit na methacrylate PC504 / 66 sealant ay gumaling sa ilalim ng pag-init, at nagbibigay ng kilalang pagpuno ng micropore na may mababang pag-urong nito sa panahon ng polimerisasyon. Ang kakayahang, sa parehong oras, ang mababang lagkit nito ay tumutulong sa sealant na tumagos nang mabilis at malalim sa mga micropores. Ang gumaling na sealant ay maaaring gumana nang normal sa saklaw na -50 ～ 200 ℃.
      
Ang post-treatment ay ang pagtulo ng workpiece, linisin ito, at ilagay sa isang curing oven upang tumibay, upang ang infiltrant na pumapasok sa mga pores ng casting ay nagbabago mula sa likido patungo sa solid upang mabuo ang isang solidified film. Ang temperatura ng paggamot ay karaniwang itinatakda sa 80 ～ 90 ℃, o inilagay sa temperatura ng kuwarto (sa itaas 25 ℃) sa loob ng 24 na oras. Kung ang paghahagis ay ginamit sa itaas ng 300 ℃, dapat itong pagalingin sa 80 ℃ sa loob ng 2 oras, at pagkatapos ay sa 110 ℃ sa loob ng 1 oras.

Kung aling bahagi ng proseso ng produksyon ang pinapagbinhi, ang iba't ibang mga halaman ng produksyon at iba't ibang uri ng mga workpiece ay ibang-iba. Ang isang maliit na bilang ng mga kumpanya ay gagawa ng magkatulad na mga regulasyon para sa lahat ng mga bahagi ng powertrain na nangangailangan ng mataas na katumpakan ng pagmamanupaktura at pagiging airtightness: ang mga nasabing bahagi ay dapat na impregnated bago ang pag-machining, iyon ay, kapag nasa estado pa rin sila ng casting, upang makamit ang pagpapabuti. Ang layunin ng paggawa ng pagganap, pagpapalawak ng buhay ng tool sa panahon ng pag-macho at pagtiyak sa kalidad ng produkto. Gayunpaman, ang karamihan sa mga pabrika ay gumagamit pa rin ng iba't ibang pamamaraan ayon sa iba't ibang uri ng mga bahagi. Karaniwan, para sa ilang mga pangunahing bahagi, tulad ng aluminyo silindro bloke sa engine, ito ay karaniwang kinakailangan upang pahirapan ang lahat ng mga bahagi kapag sila ay nasa estado ng paghahagis, at pagkatapos ay ipadala ang mga ito. OEM. Tulad ng para sa pagpapabinhi ng ilang mga workpiece ayon sa ilang mga pamantayan matapos ang isang tiyak na proseso sa linya ng produksyon ng OEM, depende ito sa proseso ng pagmamanupaktura ng OEM.

Para sa karamihan ng mga bahagi, sa pangkalahatan ay hindi sila hinihiling na mapapagbinhi kapag nasa estado ng paghahagis ang mga ito. Sa halip, ang proseso ng pagpapabinhi ay ipinatupad pagkatapos ng isang tiyak na proseso sa proseso ng paggawa ayon sa aktwal na sitwasyon. Iyon ay, kapag ang mga bahagi pagkatapos ng maraming proseso ng pag-macho ay nakumpirma na ang halaga ng pagtuklas ng pagtulo ng ilang mga bahagi ay nasa loob ng tinukoy na agwat, ang bahaging ito lamang ng tinanggihan na workpiece ang pinapagbinhi. Sa karamihan ng mga kaso, ang proporsyon ng mga tinanggihan na workpieces ay napakababa (humigit-kumulang na 1% hanggang 2%), ngunit kapag ang proporsyon na ito ay lumampas sa isang tiyak na limitasyon (depende sa tukoy na sitwasyon), kakailanganin ng OEM ang blangkong pabrika sa Lahat ng cast ay pinapagbinhi .

Mayroon ding ilang mga bahagi na nangangailangan ng paggamot sa pagpapabinhi ay hindi kasama sa proseso ng pagmamanupaktura ng OEM dahil sa mga kadahilanang istruktura. Para sa mga bahaging ang mga resulta ng pagtuklas ng pagtagas ay wala sa pagpapaubaya, gaano man kalaki ang aktwal na sinusukat na halaga, direktang mai-scrapp ito. Gayunpaman, kung ang halaga ng tagas ay lumampas sa proporsyon ng workpiece sa isang tiyak na lawak, isasaad din ng pangunahing pabrika ng engine ang kinakailangan ng paggamot sa pagpapabinhi para sa lahat ng mga blangko ng paghahagis.

Kaya, saan ang aktwal na pagpapatakbo ng impregnation treatment? Ang karaniwang pagsasanay sa bahay at sa ibang bansa ay isinasagawa ng mga independyente at propesyonal na negosyo. Hindi lamang ito mahusay at madali upang matiyak ang kalidad, ngunit ang gastos ay medyo mababa para sa planta ng pagpupulong. Gayunpaman, mayroon ding ilang mga pabrika ng engine na may malaking mga batch, mabilis na bilis ng produksyon at mataas na mga kinakailangan sa kalidad ng produkto. Bubuksan nila ang isang saradong lugar sa pagawaan, upang ang nabanggit na mga propesyonal na pabrika na nakikibahagi sa paggamot sa pagpapabinhi ay maaaring bumuo ng isang solong, mahusay at Ang linya ng produksyon ng pagpapabinhi na may mas mataas na antas ng mekanisasyon ay katumbas ng isang seksyon ng pagawaan. Siyempre, ang operating rate ng "seksyon ng trabaho" na ito ay mas mababa kaysa sa isang pangkalahatang linya ng produksyon.

Magsagawa ng maramihang mga kahulugan ng pinapagbinhi na mga workpiece

Tulad ng alam nating lahat, bilang pangunahing katawan ng engine, ang silindro block ay ang pinakamalaking at pinakamabigat na bahagi sa kanila. Kapag napili ang aluminyo na haluang metal, ang pagbawas ng timbang ng halos kalahati ang may pinakamalaking kahalagahan para sa magaan ng makina. Gayunpaman, sa pagtingin sa kumplikadong istraktura ng silindro block at ang bilang ng mga proseso ng machining, kumpara sa iba pang mga cast ng aluminyo sa engine, ang posibilidad ng panloob na mga depekto sa aluminyo na silindro bloke sa panahon ng proseso ng paghahagis at pagbubuo ay mas malaki rin. Samakatuwid, kung paano gawing pamantayan at mahusay na magpatibay ng proseso ng paglulubog sa paglusot upang matiyak ang kalidad nito ay din ang pinaka-aalala ng mga negosyo. Sa mga sumusunod, ang pagkuha ng aluminyo na silindro bilang isang halimbawa, ang problema ng pagtukoy at pag-apruba ng mga workpiece na kailangang pahirain ay karagdagang ipinaliwanag sa pamamagitan ng isang kinatawan na kaso. Ang isang bagong-built na linya ng produksyon ng machining ng aluminyo na silindro sa isang modernong pabrika ng engine ng kotse ay nakumpleto ang lahat ng magaspang na proseso ng pag-machining bago pumasok ang workpiece sa interbensyon na istasyon ng paglilinis. Bago ang susunod na pag-install ng pangunahing cap ng tindig at kasunod na mga operasyon sa pagtatapos, isang sealing test station ang naitakda. Bilang karagdagan sa pagtuklas ng pagtagas ng daanan ng langis na may mababang presyon, daanan ng tubig at daanan ng langis na may mataas na presyon ng bloke ng silindro ng aluminyo, ang istasyong ito ay katumbas din ng pag-set up ng isang gate. Ayon sa sinusukat na halaga ng tagas, kinakailangan upang matukoy kung ito Ang silindro ng aluminyo ay pinapagbinhi.

Para sa workpiece, mayroong dalawang mga limitasyon sa pag-screen na itinakda: ang una ay ang rate ng tagas ng nainspeksyon na bahagi, ang pagkuha ng low-pressure oil channel bilang isang halimbawa, ang limitasyon sa rate ng tagas ay 30 CC / min; ang pangalawang limitasyon sa pag-screen ay Ang nasuri na bahagi na ito ay ang bagay upang matukoy kung mayroong isang tagas sa silindro ng aluminyo, ngunit kung posible at kinakailangan upang malunasan ito sa pamamagitan ng paggamot sa pagpapabinhi. Ang pagkuha ng mababang-presyon na daanan ng langis bilang isang halimbawa, ipinapahiwatig ng talahanayan na ito ay 500 CC / min. Sa pagtingin dito, kapag ang aluminyo na silindro na katawan pagkatapos ng intermediate na proseso ng paglilinis ay pumapasok sa istasyon ng sealing test kasama ang paghahatid ng raceway, kung ang alinman sa mga sinusukat na halaga ng pagtagas ng workpiece ay mas mababa kaysa sa kaukulang limitasyon sa pag-screen na ibinigay sa talahanayan, iyon ay, Ang rate ng tagas ay hahatulan bilang kwalipikado, at pagkatapos ay dumadaloy ito sa susunod na proseso. Ngunit hangga't ang alinman sa aktwal na sinusukat na mga halaga ng tagas ay lumalagpas sa rate ng tagas nito ngunit mas mababa sa limitasyon ng scrap, kunin ang daanan ng langis na may mababang presyon sa talahanayan bilang isang halimbawa, ang saklaw ay nasa pagitan ng 30 at 500CC / min. Ang bloke ng silindro ng aluminyo ay itinuturing bilang isang workpiece na kailangang alisin para sa paggamot sa pagpapabinhi, na ipinadala ng raceway sa pabalik na direksyon, at pagkatapos ay manu-manong tinanggal at ipinadala. Tulad ng para sa isang napakaliit na bilang ng mga workpiece na ang nasukat na halaga ng tagas ay umabot o lumampas pa sa limitasyon ng scrap sa talahanayan, sila ay dumadaloy sa pamamagitan ng conveyor raceway. Ang nabanggit na proseso ng pagtuklas, pag-screen at paglihis ay isinagawa ng robot sa sealing test station.

Sa buod, pagkatapos ng pagpapabinhi ng paggamot ng mga silindro ng aluminyo at iba pang mga bahagi, hindi lamang ang rate ng scrap ang nabawasan, at ang kalidad ay makabuluhang napabuti, kundi pati na rin ang gastos sa pagmamanupaktura sa ilalim ng saligan na matiyak na ang kalidad ay nabawasan, at ang pagiging produktibo ay mabisang pinabuting. Samakatuwid, sa proseso ng kasalukuyang industriya ng engine ng sasakyan ay nagiging magaan, ang pang-agham at makatwirang paggamit ng infiltration na teknolohiya ay ang pinakamahusay na solusyon upang ganap na malutas ang mga likas na problema ng aluminyo na haluang metal at iba pang mga magaan na materyal na cast (tulad ng mga depekto tulad ng micropores).

Mangyaring panatilihin ang mapagkukunan at address ng artikulong ito para sa muling pag-print:Ang Application ng Impregnation Technology Sa Paggawa ng Engine

Minghe Kumpanya ng Die Casting ay nakatuon sa paggawa at magbigay ng kalidad at mataas na pagganap ng Mga Bahaging Paghahagis (saklaw ng mga bahagi ng die die na pangunahin nang kasama Manipis na Wall Die Casting,Pag-cast ng Mainit na Chamber Die,Casting ng Cold Chamber Die), Round Service (Serbisyo sa Casting ng Die,cnc Machining,Paggawa ng Mold, Paggamot sa Ibabaw). Anumang pasadyang Aluminium die casting, magnesiyo o Zamak / zinc die casting at iba pang mga kinakailangan sa cast ay malugod na makipag-ugnay sa amin.

Sa ilalim ng kontrol ng ISO9001 at TS 16949, Ang lahat ng mga proseso ay isinasagawa sa pamamagitan ng daan-daang mga advanced die casting machine, 5-axis machine, at iba pang mga pasilidad, mula sa mga blaster hanggang sa mga washing machine ng Ultra Sonic. Ang Mhehehe ay hindi lamang may advanced na kagamitan ngunit mayroon ding propesyonal pangkat ng mga bihasang inhinyero, operator at inspektor upang matupad ang disenyo ng customer.

Tagagawa ng kontrata ng die cast. Ang mga kakayahan ay may kasamang malamig na silid ng aluminyo na namamatay sa mga bahagi ng paghahagis mula sa 0.15 lbs. hanggang 6 lbs., mabilis na pag-set up ng pagbabago, at pag-machining. Ang mga serbisyong idinagdag sa halaga ay may kasamang polishing, vibrating, deburring, shot blasting, painting, plating, coating, assembling, at tooling. Ang mga materyales na nagtrabaho kasama ang mga haluang metal tulad ng 360, 380, 383, at 413.

Tulong sa disenyo ng casting ng zinc die / kasabay na mga serbisyo sa engineering. Pasadyang tagagawa ng katumpakan na zinc die cast. Ang mga maliit na casting, mataas na presyon ng die cast, multi-slide mold cast, maginoo na cast ng amag, unit die at independiyenteng die cast at mga lukab na selyadong cast ay maaaring gawa. Ang paggawa ng cast ay maaaring gawa sa haba at lapad hanggang sa 24 in. Sa +/- 0.0005 in. Pagpapaubaya.  

Ang ISO 9001: 2015 na sertipikadong tagagawa ng die cast magnesiyo, ang mga Kakayahang nagsasama ng mataas na presyon ng magnesiyo die casting hanggang sa 200 toneladang mainit na silid at 3000 toneladang malamig na silid, disenyo ng tooling, buli, paghulma, pag-macho, pulbos at likidong pagpipinta, buong QA na may mga kakayahan sa CMM , pagpupulong, packaging at paghahatid.

Sertipikado ng ITAF16949. Kasamang Karagdagang Serbisyo sa Casting investment casting,paghahagis ng buhangin,Paghahagis ng Gravity, Nawala ang Casting ng Bula,Centrifugal Casting,Pagputol ng Vacuum,Permanenteng Casting ng Mould, .Kasama sa mga kakayahan ang EDI, tulong sa engineering, solidong pagmomodelo at pangalawang pagproseso.

Casting Industries Mga Bahagi ng Mga Pag-aaral ng Kaso para sa: Mga Kotse, Bisikleta, Sasakyang Panghimpapawid, Mga instrumentong pangmusika, Sasakyang Panghimpapawid, Mga Sensor, Modelo, Mga Elektronikong aparato, Enclosure, Clocks, Makinarya, Mga Engine, Muwebles, Alahas, Jigs, Telecom, Lighting, Mga aparatong medikal, Photographic device, Mga Robot, Sculpture, kagamitan sa Sound, kagamitan sa Sporting, Tooling, Laruan at iba pa. 

Ano ang matutulungan namin sa iyo na susunod?

∇ Pumunta sa Homepage Para sa Die Casting China

By Ang Tagagawa ng Casting ng Minghe Die | Mga kategorya: Mga kapaki-pakinabang na Artikulo |materyal Tags: Pagputol ng Aluminyo, Casting ng Zinc, Mag Casting ng magnesiyo, Paghahagis ng Titanium, Hindi kinakalawang na Steel Casting, Casting ng Brass,Paghahagis ng Tanso,Pag-cast ng Video,Kasaysayan ng Kumpanya,Pagputol ng Pag-ihi ng aluminyo | Naka-off ang Mga Komento