Mataas na Lakas na Grey Cast Iron Smelting Technology

Oras ng Pag-publish: 06 / 20 2021 May-akda: Site Editor Bisitahin ang: 11735

Ipinakikilala ng artikulong ito kung paano makakuha ng mataas na lakas na teknolohiya ng smelting ng smelting sa ilalim ng kundisyon ng mas mataas na katumbas na carbon at mas mahusay na kinakailangan sa pagganap ng machining sa proseso ng smelting ng kuryente, at kung paano makontrol ang mga elemento ng bakas ng materyal.

Key salita: kulay abong cast iron, katumbas ng carbon, mga katangiang mekanikal, pag-aari ng pagproseso, mga elemento ng bakas

Ang tradisyunal na kulay abong cast iron smelting control direction ay mababang-carbon high-lakas na cast iron (C: 2.7 ~ 3.0, Si: 2.0 ~ 2.3, Mn: 0.9 ~ 1.3). Kahit na ang mga naturang materyal ay maaaring matugunan ang mga kinakailangan ng materyal na katangian ng mekanikal, ang kanilang pagganap ng casting at pagproseso Ang pagganap ay mahirap. Sa pag-unlad at pagpapalawak ng merkado ng kumpanya, parami nang parami ang mga produkto ng paghahagis na may mataas na kahirapan at mataas na mga kinakailangan sa kalidad na panteknikal ay kasama sa pagkakasunud-sunod ng produksyon ng MINGHE, lalo na kapag ginagamit ng MINGHE ang proseso ng smelting ng kuryente ng lakas ng kuryente upang mapalitan ang proseso ng pag-smelting ng cupola.

Ang pagkuha ng mataas na carbon na katumbas ng mataas na lakas na cast iron sa ilalim ng mga kundisyon ng pagtunaw ng kuryente upang matugunan ang mga kinakailangan sa order ng customer ay isang paksa ng pananaliksik sa oras na iyon. Inilalarawan ng artikulong ito ang teknolohiya ng produksyon ng mataas na lakas na grey cast iron sa ilalim ng mga kondisyon ng smelting ng kuryente.

Ang Mga Kadahilanan Ng nakakaapekto sa Pagganap ng Materyal

1.1 Ang epekto ng katumbas na carbon sa mga materyal na katangian

Ang mga pangunahing kadahilanan na tumutukoy sa mga katangian ng grey cast iron ay ang grapite ng grapayt at ang mga katangian ng metal matrix. Kapag ang katumbas ng carbon (CE = C + 1 / 3Si) ay mataas, tataas ang dami ng grapayt, at lumalala ang hugis ng grapayt kapag ang mga kondisyon ng pagpapapasok ng itlog ay hindi maganda o may mga bakas na nakakapinsalang elemento. Ang naturang grapayt ay binabawasan ang mabisang lugar ng metal matrix na maaaring pasanin ang pagkarga, at sanhi ng konsentrasyon ng stress kapag nagdadala ng pagkarga, upang ang lakas ng metal matrix ay hindi maaaring gamitin nang normal, sa gayon mabawasan ang lakas ng iron iron. Kabilang sa mga materyales, ang perlas ay may mahusay na lakas at tigas, habang ang ferrite ay may isang malambot na base at mas mababang lakas. Habang tumataas ang halaga ng C at Si, ang halaga ng pearlite ay magbabawas at tataas ang dami ng ferrite. Samakatuwid, ang pagtaas ng katumbas na carbon ay makakaapekto sa makunat na lakas ng cast iron castings at ang tigas ng nilalang ng casting sa parehong grapikong hugis at istraktura ng matrix. Sa pagkontrol ng proseso ng smelting, ang kontrol ng katumbas na carbon ay isang napaka-importanteng kadahilanan upang malutas ang materyal na pagganap.

1.2 Ang impluwensya ng mga elemento ng haluang metal sa mga materyal na katangian

Ang mga elemento ng haluang metal sa kulay-abo na cast iron pangunahin ay tumutukoy sa Mn, Cr, Cu, Sn, Mo at iba pang mga elemento na nagtataguyod ng pagbuo ng pearlite. Ang nilalaman ng mga elementong ito ay direktang makakaapekto sa nilalaman ng pearlite. Sa parehong oras, dahil sa pagdaragdag ng mga elemento ng haluang metal, ito ay pino sa isang tiyak na lawak. Ang pagdaragdag ng grapayt ay binabawasan o nawawala man ang dami ng ferrite sa matrix, habang ang perlas ay pino sa isang tiyak na lawak, at ang ferrite dito ay solidong solusyon na pinalakas dahil sa isang tiyak na halaga ng mga elemento ng haluang metal, upang ang cast iron ay palaging may isang mas mataas ang lakas ng pagganap. Sa pagkontrol ng proseso ng smelting, ang kontrol ng haluang metal ay isang mahalagang paraan din.

1.3 Ang impluwensya ng ratio ng pagsingil sa mga materyales

Noong nakaraan, palagi naming pinipilit na hangga't natutugunan ng komposisyon ng kemikal ang mga kinakailangan ng detalye, dapat kaming makakuha ng isang pagtingin na nakakatugon sa karaniwang mga katangian ng mekanikal ng materyal, ngunit sa katunayan nakikita lamang ng view na ito ang maginoo na kemikal komposisyon, at hindi pinapansin ang ilang mga elemento ng alloying at mapanganib na mga elemento dito. Ang papel na ginagampanan ng. Halimbawa, ang iron iron ay ang pangunahing mapagkukunan ng Ti, kaya ang halaga ng iron iron na ginamit ay direktang nakakaapekto sa nilalaman ng Ti sa materyal at may malaking epekto sa mga mekanikal na katangian ng materyal. Katulad nito, ang scrap steel ay pinagmulan ng maraming mga elemento ng alloying, kaya ang dami ng scrap ay may isang direktang epekto sa mga mekanikal na katangian ng cast iron. Sa mga unang araw kapag ginamit ang electric furnace, palagi naming ginagamit ang ratio ng singil ng oven ng cupola (baboy na bakal: 25 ~ 35%, scrap steel: 30 ~ 35%). Bilang isang resulta, ang mga katangiang mekanikal (lakas ng makunat) ng materyal ay napakababa. Kapag ang dami ng ginamit na bakal ay may epekto sa pagganap ng cast iron, pagkatapos ayusin ang dami ng scrap sa oras, mabilis na malutas ang problema. Samakatuwid, ang scrap steel ay isang napakahalagang control parameter sa proseso ng control ng pagtunaw. Samakatuwid, ang ratio ng singil ay may direktang epekto sa mga mekanikal na katangian ng mga materyal na cast iron at ang pokus ng smelting control.

1.4 Ang impluwensya ng mga elemento ng pagsubaybay sa mga materyal na katangian

Noong nakaraan, binigyan lamang namin ng pansin ang impluwensya ng maginoo na limang pangunahing mga elemento sa kalidad ng cast iron sa panahon ng proseso ng smelting, habang ang epekto ng iba pang mga elemento ng pagsubaybay ay isang pang-kalidad lamang na pag-unawa, ngunit bihira silang pinag-aralan at tinalakay nang dami. Sa mga nagdaang taon, dahil sa epekto ng teknolohiya ng casting casting, patuloy na ina-update ang kagamitan sa smelting, at ang cupolas ay unti-unting pinalitan ng mga electric furnace. Bagaman ang smelting ng electric furnace ay may walang kapantay na pakinabang sa pag-smelting ng cupola, ang smelting ng electric furnace ay nawawala rin ang ilan sa mga pakinabang ng smelting ng cupola, kaya makikita rin ang impluwensya ng ilang mga elemento ng pagsubaybay sa cast iron. Dahil ang metallurgical na reaksyon sa cupola ay napakalakas, ang singil ay nasa isang malakas na himpapawid na oksihenasyon, ang karamihan dito ay na-oxidize, at pinalabas ng basura, isang maliit na bahagi lamang ang mananatili sa tinunaw na bakal, kaya't ang ilan ay may masamang epekto sa ang paghahagis Sa pamamagitan ng proseso ng metalurhiko ng cupola, ang mga elemento ng bakas sa pangkalahatan ay walang masamang epekto sa cast iron. Sa panahon ng proseso ng smelting ng cupola, ang bahagi ng nitrogen sa coke at nitrogen (N2) sa hangin ay matutunaw sa tinunaw na bakal sa anyo ng mga atom sa mataas na temperatura, na ginagawang mataas ang nilalaman ng nitrogen sa tinunaw na bakal.

Ayon sa istatistika, dahil ang electric furnace ay nailagay sa pagpapatakbo, ang mga basurang produkto na dulot ng mataas na nilalaman ng tingga at ang nasansag na tinunaw na bakal sapagkat ang nilalaman ng tingga ay masyadong mataas upang maiakma ay hindi mas mababa sa 100 tonelada, at ang bilang ng mga hindi kwalipikadong produkto na dapat bayaran. sa hindi sapat na nilalaman ng nitrogen ay medyo mataas din, na naging sanhi ng pagkawala ng pang-ekonomiyang kumpanya.

Batay sa aming maraming taon ng karanasan at teorya sa smelting ng pugon ng kuryente, naniniwala ako na ang mga pangunahing elemento ng pagsubaybay sa proseso ng pagtunaw ng electric furnace ay higit sa lahat N, Pb, at Ti. Ang mga epekto ng mga elementong ito sa grey cast iron ay pangunahin ang mga sumusunod:

Pangunahan

Kapag ang nilalaman ng tingga sa tinunaw na bakal ay mataas (> 20PPm), lalo na kapag nakikipag-ugnay sa mas mataas na nilalaman ng hydrogen, madaling mabuo ang Widmanstatten grapayt sa mga casting na may makapal na mga seksyon. Ito ay dahil ang buhangin ng dagta ay may mahusay na mga katangian ng pagkakabukod ng thermal at ang tinunaw na bakal Ang paglamig ay mas mabagal sa hulma, (ang ugali na ito ay mas halata para sa makapal na mga seksyon), ang tinunaw na bakal ay mananatili sa likidong estado ng mas mahabang oras, at ang pagpapatatag ng ang tinunaw na bakal ay malapit sa kondisyon ng solidification sa estado ng balanse dahil sa pagkilos ng tingga at hydrogen. Kapag ang ganitong uri ng casting ay pinatatag at nagpapatuloy na lumamig, ang carbon sa austenite ay magpapasok at magiging pangalawang grapayt sa solidong estado. Sa ilalim ng normal na mga pangyayari, ang pangalawang graphite ay pinapalapot lamang ang mga eutectic graphite flakes, na hindi magkakaroon ng malaking epekto sa mga mekanikal na katangian. Gayunpaman, kapag ang nilalaman ng nitrogen at hydrogen ay mataas, ang enerhiya sa ibabaw ng grapayt sa parehong nakapirming kristal na eroplano ng austenite ay mababawasan, at ang pangalawang grapayt ay lalago kasama ang isang tiyak na kristal na eroplano ng austenite at umaabot sa metal matrix. Pagmasdan sa ilalim ng isang mikroskopyo. Maraming maliliit na tulad ng mga burr na grapite na natuklap ay lumalaki sa gilid ng mga natuklap na grip ng grapayt, na karaniwang kilala bilang mga buhok na grapayt, na siyang dahilan para sa pagbuo ng grapayt ni Widman. Ang aluminyo sa cast iron ay maaaring magtaguyod ng likidong bakal na sumipsip ng hydrogen at dagdagan ang nilalaman ng hydrogen. Samakatuwid, ang aluminyo ay mayroon ding hindi direktang epekto sa pagbuo ng Widmanstatten grapayt.

Kapag lumitaw ang Widmanstatten graphite sa cast iron, ang mga mekanikal na katangian nito ay lubhang naapektuhan, lalo na ang lakas at tigas, na maaaring mabawasan ng halos 50% sa mga malubhang kaso.

Ang grapite ni Widman ay may mga sumusunod na katangian ng metallographic:

1) Sa 100-fold photomicrograph, maraming mga maliliit na mala-tinik na mga grapikong natuklap na nakakabit sa magaspang na grapayt na natuklap, na kung saan ay Widmanstatten grapayt.
2) Ang ugnayan ng karaniwang mala-kristal na grapayt ay konektado sa bawat isa.
3) Kapag ang Widmanstatten graphite network ay umaabot sa matrix sa temperatura ng kuwarto, nagiging marupok na ibabaw ng matrix, na makabuluhang mabawasan ang mga mekanikal na katangian ng grey cast iron. Ngunit mula sa cross-sectional view, ang mga bali ng bali ay umaabot pa rin kasama ang co-chip-tulad ng grapayt.

Nitroheno

Ang isang wastong halaga ng nitrogen ay maaaring magsulong ng pagbuo ng grapayt, pag-stabilize ng perlas, pagbutihin ang istraktura ng grey cast iron, at pagbutihin ang pagganap ng grey cast iron.

Ang Nitrogen ay may dalawang pangunahing impluwensya sa grey cast iron. Ang isa ay ang impluwensya sa hugis ng grapayt, at ang isa pa ay ang impluwensya sa istraktura ng matrix. Ang epekto ng nitrogen sa grapayt na morpolohiya ay isang napaka-kumplikadong proseso. Pangunahing ipinakita sa: ang impluwensya ng layer ng adsorption sa ibabaw ng grapayt at ang impluwensya ng laki ng eutectic group. Dahil ang nitroheno ay halos hindi matutunaw sa grapayt, ang nitrogen ay patuloy na nai-ad sa harap ng paglago ng grapayt at sa magkabilang panig ng grapayt sa panahon ng proseso ng eutectic solidification, na nagreresulta sa isang pagtaas sa nakapaligid na konsentrasyon ng grapayt sa panahon ng proseso ng pag-ulan, lalo na kapag ang grapayt ay umaabot sa tinunaw na bakal. Sa dulo, nakakaapekto ito sa paglago ng grapayt sa likido-solid na interface. Sa panahon ng proseso ng paglaki ng eutectic, mayroong isang makabuluhang pagkakaiba sa pamamahagi ng konsentrasyon ng nitrogen sa dulo at magkabilang panig ng sheet ng grapayt. Ang layer ng adsorption ng mga atomo ng nitrogen sa ibabaw ng grapayt ay maaaring hadlangan ang pagsasabog ng mga carbon atoms sa ibabaw ng grapayt. Kapag ang konsentrasyon ng nitrogen ng grapayt sa harap ay mas mataas kaysa sa dalawang panig, ang rate ng paglago ng grapayt sa paayon na direksyon ay nabawasan. Sa kaibahan, ang paglaki ng pag-ilid ay naging mas madali, at bilang isang resulta, ang grapayt ay nagiging mas maikli at mas makapal. Sa parehong oras, dahil palaging may mga depekto sa proseso ng paglago ng grapayt, ang isang bahagi ng mga atomo ng nitrogen ay nakalagay sa posisyon ng depekto at hindi maaaring magkalat, at ang hangganan ng palay ay magiging asymmetrically hilig sa harap ng paglago ng grapayt, at ang ang pahinga ay lalago pa rin sa orihinal na direksyon. Gumagawa ang mga grapite ng mga sangay, at ang pagtaas ng mga sanga ng grapayt ay isa pang dahilan kung bakit naging mas maikli ang grapayt. Sa ganitong paraan, dahil sa pagpipino ng istrakturang grapayt, ang paghihiwalay na epekto sa istraktura ng matrix ay nabawasan, na kung saan ay kaaya-aya sa pagpapabuti ng pagganap ng cast iron.

Ang epekto ng nitrogen sa istraktura ng matrix ay ito ay isang elemento ng nagpapatatag ng pearlite. Ang pagtaas ng nilalaman ng nitrogen ay binabawasan ang temperatura ng pagbabago ng eutectoid ng cast iron. Samakatuwid, kapag ang isang tiyak na halaga ng nitrogen ay nakapaloob sa kulay-abo na cast iron, ang antas ng supercooling ng eutectoid na pagbabago ay maaaring tumaas, sa gayon pag-aayos ng perlas. Sa kabilang banda, dahil ang atomic radius ng nitrogen ay mas maliit kaysa sa carbon at iron, maaari itong magamit bilang mga interstitial atoms na matunaw sa ferrite at semento, na sanhi ng pagkalisod ng kristal na sala-sala nito. Dahil sa dalawang kadahilanan sa itaas, ang nitrogen ay maaaring magkaroon ng isang nakapagpapalakas na epekto sa matrix.

Kahit na ang nitrogen ay maaaring mapabuti ang pagganap ng grey cast iron, kapag lumampas ito sa isang tiyak na halaga, ang mga pores ng nitrogen at microcracks ay mabubuo tulad ng ipinakita sa Larawan 2, kaya ang kontrol ng nitrogen ay dapat kontrolin sa loob ng isang tiyak na saklaw. Pangkalahatan 70-120PPm, kapag lumagpas ito sa 180PPm, ang pagganap ng cast iron ay mahuhulog nang malalim.

Ang Ti ay isang nakakapinsalang elemento sa cast iron. Ang dahilan dito ay ang titan ay may isang malakas na ugnayan sa nitrogen. Kapag ang nilalaman ng titanium sa grey cast iron ay mataas, hindi ito kapaki-pakinabang sa pagpapalakas ng epekto ng nitrogen. Una, bumubuo ito ng isang TiN compound na may nitrogen, na binabawasan Sa katunayan, ito ay tiyak dahil ang libreng nitrogen na ito ay may isang solidong solusyon na nagpapalakas ng solusyon sa kulay-abo na cast iron. Samakatuwid, ang antas ng nilalaman ng titanium na hindi direktang nakakaapekto sa pagganap ng grey cast iron.

Teknolohiya ng control ng natutunaw

2.1 Pagpili ng materyal na komposisyon ng kemikal

Sa pamamagitan ng pagtatasa sa itaas, ang kontrol ng komposisyon ng kemikal ay napakahalaga sa teknolohiya ng smelting, at ito ang batayan ng kontrol sa smelting. Samakatuwid, isang makatuwirang komposisyon ng kemikal ang batayan para matiyak ang pagganap ng materyal. Karaniwan, ang kontrol ng komposisyon ng mataas na lakas na cast iron (lakas na makunat ≥300N / mm2) ay pangunahing kasama ang iba pa. C, Si, Mn, P, S, Cu, Cr, Pb, N

2.3 Kontrolin ang teknolohiya ng mga elemento ng pagsubaybay

Sa aktwal na kontrol ng proseso, batay sa pagtatasa ng singil, nakumpirma na ang mapagkukunan ng tingga ay pangunahing bakal na bakal. Samakatuwid, ang kontrol ng tingga sa hilaw na materyal ay pangunahin upang makontrol ang mga pagsasama ng Pb sa scrap steel, at ang nilalaman ng lead ay karaniwang kinokontrol sa ibaba 15ppm. Kung ang nilalaman ng tingga sa hilaw na tinunaw na bakal ay> 20 ppm, isinasagawa ang espesyal na paggamot sa pagkasira habang ginagamot ang pagpapapisa ng itlog.

Dahil ang Ti ay pangunahing nagmula sa iron iron, ang kontrol ng Ti ay pangunahin upang makontrol ang iron iron. Sa isang banda, kinakailangang isulong ang mga mahigpit na kinakailangan sa nilalaman ng Ti sa iron iron kapag bumibili. Karaniwan, ang nilalaman ng titanium ng iron iron ay kinakailangan na: Ti <0.8%, at ang iba pang Isang aspeto ay upang ayusin ang dami ng paggamit sa oras ayon sa nilalaman ng titanium ng iron iron.

Pangunahin ay nagmula sa mga materyales sa recarburization at scrap steel, kaya't ang kontrol ng N ay pangunahin upang makontrol ang mga materyales sa recarburization at scrap steel. Gayunpaman, tulad ng nabanggit sa itaas, masyadong mababa at masyadong mataas ay may negatibong bahagi sa pagganap ng grey cast iron, kaya ang nilalaman ng N Ang saklaw ng kontrol sa pangkalahatan: 70 ~ 120ppm, ngunit ang nilalaman ng N ay dapat magkaroon ng isang makatuwirang tugma sa nilalaman ni Ti. Sa pangkalahatan, ang ugnayan sa pagitan ng N at Ti ay: N: Ti = 1: 3.42, iyon ay, 0.01% ng Ti ay maaaring sumipsip ng 30PPm ng nitrogen. Ang pangkalahatang inirekumendang halaga ng nitrogen sa panahon ng paggawa ay: N = 0.006 ~ 0.01 + Ti / 3.42.

2.4 Kontrolin ang teknolohiya ng proseso ng smelting

1) Teknolohiya ng inokulasyon

Ang layunin ng paggamot ng inokulasyon ay upang itaguyod ang grapitisasyon, bawasan ang pagkahilig sa puting bibig, at bawasan ang pagiging sensitibo sa dulo ng ibabaw; kontrolin ang morfolohiya ng grapayt at alisin ang undercooled na grapayt; naaangkop na taasan ang bilang ng mga eutectic cluster at itaguyod ang pagbuo ng flake pearlite, upang mapabuti ang lakas ng pagganap ng cast iron At iba pang mga layunin sa pagganap.

Ang impluwensya ng tinunaw na temperatura ng bakal sa inokulasyon at pagkontrol sa temperatura ng tinunaw na bakal ay may makabuluhang impluwensya sa inokulasyon. Ang pagdaragdag ng sobrang temperatura ng tinunaw na bakal sa loob ng isang tiyak na saklaw at ang pagpapanatili nito sa isang tiyak na tagal ng panahon ay maaaring magdulot ng hindi natunaw na mga partidong grapayt na mananatili sa tinunaw na bakal, na maaaring ganap na matunaw sa tinunaw na bakal upang matanggal ang impluwensyang genetiko ng iron iron at bigyan ng buong paglalaro ang inoculant's inoculation effect, Pagbutihin ang kakayahang pagkamayabong ng tinunaw na bakal. Sa control ng proseso, ang temperatura ng overheating ay nadagdagan sa 1500 ~ 1520 ℃, at ang temperatura ng inokasyon ay kinokontrol sa 1420 ~ 1450 ℃.

Ang laki ng maliit na butil ng inoculant ay isang mahalagang tagapagpahiwatig ng katayuan ng inoculant at may malaking impluwensya sa inoculant na epekto. Kung ang laki ng maliit na butil ay napong pagmultahin, madali itong i-disperse o ma-oxidize sa tinunaw na slag at mawala ang epekto nito. Kung ang laki ng maliit na butil, ang inoculant ay hindi matutunaw o matunaw nang ganap. Hindi lamang ito maaaring ganap na maipatupad ang epekto nito sa inokasyon, ngunit magdudulot ito ng paghihiwalay, mga matitigas na spot, supercooled na grapayt at iba pang mga depekto. Samakatuwid, ang laki ng maliit na butil ng inoculant ay dapat kontrolin sa loob ng 2 ~ 5mm hangga't maaari. Tiyaking ang epekto ng pagpapapisa ng itlog.

Sa proseso ng pagkontrol, ang proseso ng inokulasyon ay pangunahing inoculated sa tangke ng pagpapapisa ng itlog, upang ang pagbuhos ng isang pakete ng castings ay maaaring kumpletuhin bago bumaba ang pagpapapisa ng itlog. Ngunit para sa medyo malalaking bahagi at bahagi ng cast na may dobleng ladle, hindi nito matugunan ang mga kinakailangan. Samakatuwid, ang huli na pamamaraan ng inoculation ay pinagtibay: iyon ay, ang lumulutang na silikon na inoculation ay isinasagawa sa ladle bago ibuhos ang paghahagis (ang halaga ng inokulasyon ay 0.1%), na binabawasan o hindi umiiral ang pagtanggi ng inokulasyon at nagpapabuti ng epekto ng inokasyon.

2) Paggamot ng alloying

Ang paggamot sa alloying ay nagdaragdag ng isang maliit na halaga ng mga elemento ng alloying sa ordinaryong cast iron upang mapabuti ang mga mekanikal na katangian ng grey cast iron. Sa pagkontrol ng proseso ng smelting, ang pagdaragdag ng mga haluang metal ay pangunahin para sa mga bahagi na kinakailangan ng mga customer na papatay at ang mga bahagi na may medyo makapal na riles ng gabay, idinagdag ang pangunahing mga elemento ng haluang metal at ang dami ng karagdagan.

Tinitiyak nito sa isang tiyak na lawak ang pagbawas ng pagganap dahil sa pagtaas ng halaga ng CE, at para sa mga nasugpong bahagi, ang katigasan ng ulo sa panahon ng pagsusubo ay napabuti. Siguraduhin ang lalim ng pagsusubo.

Sa panahon ng proseso ng pagpapakain at pagtunaw, ang pagkakasunud-sunod ng pagpapakain ng key control sa yugtong ito ay upang pakainin ang scrap steel, mechanical iron, at iron iron sa pagkakasunud-sunod ng priyoridad. Upang mabawasan ang pagkasunog ng pagkawala ng mga elemento ng alloying, ang ferroalloy ay dapat idagdag sa dulo. Kapag ang malamig na materyal ay ganap na na-clear, ang temperatura ay itinaas sa 1450 ℃. Iyon ang punto A. Kung ito ay mas mababa sa 1450 ° C, may panganib na hindi kumpletong pagkatunaw ng recarburizer o ferroalloy.

Sa mga talata AB, dapat gawin ang mga sumusunod na paggamot:

Pagsukat ng temperatura;
Mucking slag;
Sampling at pagsusuri ng komposisyon ng kemikal;
Pag-aralan ang maginoo na mga elemento at mga elemento ng pagsubaybay na may thermal spectrometer;
Kunin ang piraso ng pagsubok na tatsulok upang sukatin ang halaga ng CW;
Matapos ayusin ang tinunaw na bakal alinsunod sa iba`t ibang mga resulta sa pagsubok, magpatuloy na magbigay ng lakas sa loob ng 10 minuto at pagkatapos ay muling baguhin at suriin. Matapos kumpirmahing ang lahat ng data ay normal, magpatuloy na itaas ang temperatura sa halos 1500 ° C, iyon ay, point C. Sa seksyon ng CD, hayaang tumayo ang tinunaw na bakal sa loob ng 5 hanggang 10 minuto at pagkatapos ay kumuha ng isang piraso ng pagsubok na tatsulok upang masubukan ang Halaga ng CW. Matapos sukatin ang temperatura, ihanda ang bakal para sa pag-tap.

Triangular control piraso ng pagsubok

Para sa iba't ibang mga marka, tukuyin ang saklaw ng kontrol ng puting bibig (CW) ng iba't ibang mga tatsulok na mga bloke ng pagsubok, at tukuyin ang kalidad ng tinunaw na bakal na kasama ng pagtatasa ng komposisyon sa harap ng pugon.

Konklusyon

Ang nabanggit na grey cast iron smelting na teknolohiya ay matagumpay na na-apply sa CSMF sa loob ng 8 taon mula 1996 hanggang 2003. Ang CE ng cast ay kinokontrol sa ilalim ng saligan ng 3.6 ~ 3.9, kung ito man ay ang makunat na index ng lakas o ang index ng pisikal na tigas ( lalo na bahagi ng Ang tigas ng gabay na rail ng mga bahagi ng tool ng makina ay nakakatugon sa mga kinakailangan, na lubos na nagpapabuti sa pagganap ng paggupit ng casting. Napatunayan na ang teknolohiyang ito ay isang pinal na teknolohiya, at ang mga control point ay ang mga sumusunod:

3.1 Pagkontrol ng komposisyon ng kemikal ng mga materyales
3.2 Pagpapasiya ng ratio ng singil
3.3 Kontrolin ang teknolohiya ng mga elemento ng pagsubaybay
3.4 Pagkontrol sa proseso ng paggamot ng inokasyon
3.5 Paggamot ng alloying
3.6 Pagkontrol sa temperatura ng proseso ng smelting
3.7 Pagkontrol ng piraso ng pagsubok na tatsulok

Mangyaring panatilihin ang mapagkukunan at address ng artikulong ito para sa muling pag-print: Mataas na Lakas na Grey Cast Iron Smelting Technology

Minghe Kumpanya ng Die Casting ay nakatuon sa paggawa at magbigay ng kalidad at mataas na pagganap ng Mga Bahaging Paghahagis (saklaw ng mga bahagi ng die die na pangunahin nang kasama Manipis na Wall Die Casting,Pag-cast ng Mainit na Chamber Die,Casting ng Cold Chamber Die), Round Service (Serbisyo sa Casting ng Die,cnc Machining,Paggawa ng Mold, Paggamot sa Ibabaw). Anumang pasadyang Aluminium die casting, magnesiyo o Zamak / zinc die casting at iba pang mga kinakailangan sa cast ay malugod na makipag-ugnay sa amin.

Ang ISO90012015 AT ITAF 16949 CASTING COMPANY SHOP

Sa ilalim ng kontrol ng ISO9001 at TS 16949, Ang lahat ng mga proseso ay isinasagawa sa pamamagitan ng daan-daang mga advanced die casting machine, 5-axis machine, at iba pang mga pasilidad, mula sa mga blaster hanggang sa mga washing machine ng Ultra Sonic. Ang Mhehehe ay hindi lamang may advanced na kagamitan ngunit mayroon ding propesyonal pangkat ng mga bihasang inhinyero, operator at inspektor upang matupad ang disenyo ng customer.

MAKAPANGYARIHANG ALUMINIUM AY NAMATAY SA PAG-CASTING SA ISO90012015

Tagagawa ng kontrata ng die cast. Ang mga kakayahan ay may kasamang malamig na silid ng aluminyo na namamatay sa mga bahagi ng paghahagis mula sa 0.15 lbs. hanggang 6 lbs., mabilis na pag-set up ng pagbabago, at pag-machining. Ang mga serbisyong idinagdag sa halaga ay may kasamang polishing, vibrating, deburring, shot blasting, painting, plating, coating, assembling, at tooling. Ang mga materyales na nagtrabaho kasama ang mga haluang metal tulad ng 360, 380, 383, at 413.

Tulong sa disenyo ng casting ng zinc die / kasabay na mga serbisyo sa engineering. Pasadyang tagagawa ng katumpakan na zinc die cast. Ang mga maliit na casting, mataas na presyon ng die cast, multi-slide mold cast, maginoo na cast ng amag, unit die at independiyenteng die cast at mga lukab na selyadong cast ay maaaring gawa. Ang paggawa ng cast ay maaaring gawa sa haba at lapad hanggang sa 24 in. Sa +/- 0.0005 in. Pagpapaubaya.

Ang sertipikadong tagagawa ng ISO 9001 2015 ng die cast magnesium at manufacturing ng amag

Ang ISO 9001: 2015 na sertipikadong tagagawa ng die cast magnesiyo, ang mga Kakayahang nagsasama ng mataas na presyon ng magnesiyo die casting hanggang sa 200 toneladang mainit na silid at 3000 toneladang malamig na silid, disenyo ng tooling, buli, paghulma, pag-macho, pulbos at likidong pagpipinta, buong QA na may mga kakayahan sa CMM , pagpupulong, packaging at paghahatid.

Minghe Casting Karagdagang Casting Serbisyo-pamumuhunan casting etc.

Sertipikado ng ITAF16949. Kasamang Karagdagang Serbisyo sa Casting investment casting,paghahagis ng buhangin,Paghahagis ng Gravity, Nawala ang Casting ng Bula,Centrifugal Casting,Pagputol ng Vacuum,Permanenteng Casting ng Mould, .Kasama sa mga kakayahan ang EDI, tulong sa engineering, solidong pagmomodelo at pangalawang pagproseso.

Mga Pag-aaral ng Kaso ng Application ng Casting Parts

Casting Industries Mga Bahagi ng Mga Pag-aaral ng Kaso para sa: Mga Kotse, Bisikleta, Sasakyang Panghimpapawid, Mga instrumentong pangmusika, Sasakyang Panghimpapawid, Mga Sensor, Modelo, Mga Elektronikong aparato, Enclosure, Clocks, Makinarya, Mga Engine, Muwebles, Alahas, Jigs, Telecom, Lighting, Mga aparatong medikal, Photographic device, Mga Robot, Sculpture, kagamitan sa Sound, kagamitan sa Sporting, Tooling, Laruan at iba pa.