Ang Pag-iingat Ng Cold Box Technology

1 Gumagamit ng isang amino acid scrubber para sa paglilinis ng maubos na gas

Magdagdag ng sulfuric acid sa isang malinis na scrubber. Kung ginamit ang triethylamine, ang solusyon ay dapat maglaman ng 23% sulfuric acid. Kung ang solusyon ay ihahanda sa scrubber, unang magdagdag ng tubig at pagkatapos ay dahan-dahang magdagdag ng puro sulphuric acid, at dapat mayroong magandang pagkabalisa, exothermic na reaksyon.

Kung ang halaga ng solusyon sa scrubber ay bumabawas dahil sa pagsingaw, magdagdag lamang ng tubig upang mapanatili ang antas ng likido. (O gumamit ng tungkol sa 80% phosphoric acid para sa pag-neutralize).

Ang halaga ng pH ng likido ay dapat na suriin nang madalas. Kapag ang pH ay mas mataas sa 4.5, ang acid ay basura. Ang solusyon sa buong scrubber ay kailangang ibuhos, at isang bagong solusyon ay idinagdag. Kung ang oras ay huli na, maaari kang magdagdag ng ilang puro sulphuric acid nang ilang sandali.

2 Ang oras ng hard core ng hardening ay masyadong mahaba

Ang bigat ng buhangin ng buhangin at perpektong oras ng hardening:

Ang mga core ng buhangin na may iba't ibang mga bigat ay may iba't ibang mga oras ng hardening dahil sa hindi sapat na supply ng amine mula sa amine generator. Ang isang 14-pulgada (889px) makapal na core ng buhangin ay may parehong oras ng hardening bilang isang maliit na core ng buhangin.

Tigas ng presyon:

• Mababang presyon: 2PSI — 9PSI (0.0138Mpa — 0.062Mpa),
• Mataas na presyon: 15-30PSI (0.1MPa — 0.2Mpa).

Pangkalahatan, ang pagdaragdag ng dami ng amine at pagdaragdag ng presyon ng paglilinis ng pangunahing kahon ay lubos na mabawasan ang oras ng pagtigas.
Ang iba pa: Ang sistema ng pag-venting ng pangunahing kahon ay dapat na matupad ang kabuuang lugar ng paglalagay ng kimpal, ang ratio ng mga lugar ng pag-inom at pag-ubos, at kung ang pagputok ay pare-pareho.

3 Ang core ng buhangin ay hindi tumigas kapag nagpapaputok

Para sa mga hindi napinsalang bahagi na ito, karaniwang kinakailangan na pahabain ang oras ng hardening; ang hindi pangkaraniwang bagay na ito ay ang ilang mga bahagi ng core ng buhangin ay hindi dumadaan sa amine gas. Ang pamamaraan ng pagwawasto ay upang pahabain ang hardening cycle o pagbutihin ito ayon sa nabanggit na pamamaraan.

Ang amine ay hindi naayos ng hindi nasasagapang core ng buhangin, at ang hindi nasiguradong posisyon ng lokal na core ng buhangin na may hindi pantay na paghahalo ng buhangin ay variable. Ito ay isang paraan upang makilala ang dalawang kadahilanan para sa lokal na hindi natiyak na core ng buhangin.

4 Ang dami ng triethylamine ay masyadong malaki

Kabilang sa mga ito (1) at (2) ay dalawang pangunahing dahilan:

• (1) Ang pangunahing daanan ng kahon ng hangin ay hindi wasto, na sanhi ng isang gas maikling circuit sa mas payat na bahagi ng core.
• (2) Ang nagpapatigas na presyon ay masyadong mababa upang payagan ang katalista sa paggamit ng zone na magkalat at pindutin sa bawat sulok ng core.
• (3) Kung ang lugar na maubos sa pahalang na nahahati na kahon ng core ay mas malaki kaysa sa lugar ng pag-inom, magaganap din ang isang gas maikling circuit, na magdudulot ng gas na dumaan sa core na may pinakamaliit na pagtutol upang makabuo ng isang maikling circuit channel. Ang tagumpay na ito ay maaaring mapagtagumpayan kapag maraming mga catalista ang ginamit. (Ang balanse ng maubos sa panahon ng pamumulaklak at pag-ihip ng bahagi ay hindi masyadong mahalaga. Kapag ang setting ng tambutso ay tama, ang paglaban ng buhangin sa gas ay magtatatag ng sapat na presyon ng likod, kahit na ang lugar ng maubos ay mas malaki kaysa sa lugar ng pag-inom, ang gas maaaring magkalat).
• (4) Ang negatibong presyon na inilapat sa maubos na bahagi ng pangunahing kahon ay karagdagang magsusulong ng mga maikling circuit at hindi sapat na presyon ng pangunahing kahon. Bagaman ang layunin ng paglalapat ng negatibong presyon ay upang alisin ang catalyst, sa parehong oras ay binabawasan nito ang hadlang na epekto ng paghubog ng buhangin sa airflow. Binabawasan nito ang kakayahan ng amine gas na maikalat sa gilid. Ang exhaust zone ay dapat na kontrolin sa loob ng saklaw ng + 1PSI (+ 0.006895Mpa) at -1PSI (-0.006895Mpa) sa panahon ng pamumulaklak at mataas na negatibong presyon.
• (5) Paghiwalay sa ibabaw ng pagtulo o pagtulo sa pagitan ng positibong lugar ng presyon ng pag-inom ng hangin at ang pangunahing kahon. Ang parehong kababalaghan ay sanhi ng pagtagas na dulot ng mahinang pag-sealing ng hangin ng paghihip ng daungan ng core box na may gilid na tinatangay ng buhangin. Ang katalista na tumagas sa hangin ay hindi maaaring gamitin upang patigasin ang core. Ang butas na tumutulo ay hindi lamang nakakaapekto sa normal na presyon ng lukab, ngunit din dinuruming ang kapaligiran sa pagtatrabaho.

5 Ang amoy ng Triethylamine ay masyadong malaki

• 1) Tagas ng generator;
• 2), pagtulo ng tooling;
• 3) Linisin ang natitirang amine sa core pagkatapos ng pamumulaklak. Ang unipormeng tumigas at pantay na hinihipang core ay halos walang nahahanap na amine amine. Ang natitirang amine amine ay unang sanhi ng hindi wastong pag-ubos ng pangunahing kahon, at pangalawa, ang dami ng amine ay malaki at isang maliit na halaga ng paglilinis ng hangin ang ginagamit. Ang problemang ito ay maaaring malutas sa pamamagitan ng pagtaas ng paglilinis at paghihip ng oras bago itama ang tooling.

6 isaw na hulma

"Ang tinatawag na paglubog ay nangangahulugang ang isang bahagi ng dagta ay mananatili sa pangunahing kahon. Ang hindi pangkaraniwang bagay na ito ay hindi maiiwasan sa pamamagitan ng pagdaragdag ng higit pang ahente ng paglabas.

Dahil sa: 

Ang mga kadahilanan na sanhi ng hindi sapat na pag-compaction ng core ng buhangin ay magiging sanhi ng dagta upang manatili sa pangunahing kahon kapag ang core ng buhangin ay demolded;

Kapag ang pinatigas na layer ay hindi sapat na makapal, at ang inilapat na high-pressure curing gas ay tumatagal ng mahabang panahon, isang layer ng dagta ay mai-attach malapit sa butas ng vent at ihiwalay mula sa iba pang mga core ng buhangin. Ang hindi pangkaraniwang bagay na ito ay magaganap sa anumang paghihiwalay na porma ng ibabaw, Ang dahilan dito ay ang labis na paggaling na gas na nagdadala ng dagta sa paligid ng vent;

Ang kababalaghan ng pagdikit ng amag ay nauugnay sa komposisyon ng mga maliit na butil ng buhangin. Kapag ang hugis ng mga maliit na butil ng buhangin ay polygonal kaysa sa bilog, ang pagkahilig ay mas nadagdagan. Ang dagta ay pare-pareho sa ibabaw ng mga bilog na buhangin na maliit na butil, at mayroong labis na patong ng dagta sa mga malukong na sulok ng mga polygonal sand particle. Ang vent plug ay naharang, sa gayon ang buong panloob na lukab ng pangunahing kahon ay naka-attach sa isang layer ng resin film. Ang kababalaghang ito ay napaka-pangkaraniwan. Ang solusyon ay upang linisin ang pangunahing kahon na may isang ahente ng paglilinis (o dry ice cleaning). Ang kababalaghan ng pagdikit ng amag ay nauugnay din sa distansya mula sa buhangin ng iniksyon ng buhangin hanggang sa puntong epekto at presyon ng pag-iniksyon ng buhangin. Kung mas malapit ang distansya, mas malaki ang presyon ng pag-iniksyon ng buhangin at mas malaki ang pagkahilig na idikit ang hulma. Ang punto ng epekto ay din ang pinaka mahina laban sa amag. "

Ang solusyon sa problema ng paglamlam ng amag:

• (1) Pagbutihin ang komposisyon ng dagta at magdagdag ng panloob na ahente ng paglabas;
• (2) Kapag huli na upang mapalitan ang dagta, dumikit ang transparent tape sa bahagi ng pangunahing kahon na madaling dumikit sa hulma. Dahil sa anggulo ng basa, pagkatapos dumikit sa transparent tape, hindi ito mananatili. Ang pamamaraang ito ay simple at madaling gawin, at ito ay agaran, ngunit ito ay isang solusyon lamang. Pagkatapos ng pagbaril ng buhangin, ang gilid ng tape ay warped, na nagbibigay sa amin ng isang magagawa na ideya para sa kalupkop ng isang tiyak na uri ng patong sa hulma upang malutas ang problema ng pagdikit ng amag.

7 Mga depekto ng maliwanag na carbon

Si G. Li Chuanshi ng China Foundry Association ay naniniwala: "Ang ganitong uri ng depekto ay madaling maganap kasama ang dalawang panig ng unang tinunaw na bakal na pumapasok sa lukab, at madali din itong maganap malapit sa panloob na gate. Karaniwan ito sa gilid at sa itaas ng daloy ng likido. Kung ang ginamit na sistema ng gating ay gumagawa ng hulma Kung ang kaguluhan ay nangyayari sa lukab, ang pelikula ay maaaring i-flush sa casting upang bumuo ng isang pang-ilalim ng balat na sandwich. Kung ang pelikula ay na-sandwiched sa pagitan ng dalawang mga stream, maaari itong tumagos sa casting at maging sanhi ng pagtulo ng casting. "Ang mga depekto sa ibabaw ng cast ng tulad ng mga bitak sa larawan sa ibaba ay maliwanag na carbon.
Mga hakbang upang maiwasan ang mga depekto sa maliwanag na carbon    

Kung ang mga maliwanag na carbon defect ay matatagpuan sa castings, ang ilang mga hakbang ay maaaring gawin upang maiwasan ang mga naturang mga depekto sa proseso kapag hindi maginhawa na lumipat sa mga resin na may isang mas mababang maliwanag na index ng carbon.

• (1) Ang pagdaragdag ng temperatura ng pagbuhos ay maaaring palakasin ang naka-oxidizing na kapaligiran sa hulma sa proseso ng pagpuno, at maaaring epektibo na ma-oxidize ang mga hydrocarbon na ginawa ng pyrolysis, sa gayon mabawasan o matanggal ang mga maliliwanag na carbon defect. Napatunayan ng mga eksperimento na ang depekto na ito ay maaaring ganap na matanggal matapos ang temperatura ng pagbuhos ay nadagdagan sa 1480 ° C.
• (2) Ang pagdaragdag ng rate ng pagbuhos at pagpapaikli ng oras ng pagbuhos ay maaaring mabawasan ang dami ng pyrolysis ng dagta sa panahon ng proseso ng pagpuno, sa gayon mabisang pagbawas ng pag-ulan ng maliwanag na carbon film.
• (3) Taasan ang butas ng vent ng hulma upang maalis ang produktong resin pyrolysis, na maaaring mabisang mabawasan ang maliwanag na carbon defect.
• (4) Pagdaragdag ng iron red powder (Fe2O3) 2% sa ibabaw na buhangin ay maaaring ganap na matanggal ang maliwanag na carbon defect. Gayunpaman, pagkatapos ng 2% iron red powder ay naidagdag sa dagta ng buhangin, ang lakas ng hulma ay mabawasan nang malaki. Ayon sa mga ulat sa pananaliksik sa dayuhan, ang paggamit ng aluminyo sulpate sa halip na bakal na pulbos na pulbos ay nangangailangan lamang ng 1% na karagdagan upang makamit ang parehong epekto. Sa kasong ito, ang epekto sa lakas ng dagta ng buhangin ay napakaliit. "

8 Mataas na rate ng scrap core at pinsala sa panahon ng pag-iimbak at transportasyon

• (1) Ang problema ng pagkahilig ng hulma;
• (2) Ang hulma ay hindi makinis;
• (3) Ang paunang lakas (lakas mula sa amag) ay masyadong mababa;
• (4) Ang density ng core ng buhangin ay mababa (ang maluwag na pagbaril ay hindi solid)-ayusin ang kuha ng Sand pressure o pagwawasto ng tool upang mapanatili ang balanse sa pagitan ng pagbaril ng buhangin at maubos. Ang pagkalikido ng malamig na pangunahing buhangin ay dapat isaalang-alang kapag nagdidisenyo ng tooling.

Ang mababang tigas ng isang lokal na lokasyon ay madalas na sanhi ng mababang density ng lokasyon na iyon, habang ang mababang tigas ng buong core ng buhangin ay maaaring sanhi ng hindi sapat na core sand na pagalit, o sanhi ng masyadong mababang presyon ng gas sa panahon ng hardening. Ang pangunahing buhangin ay hindi mahusay na halo-halong, o ang paghahalo ay hindi kumpleto, o ang dami ng dagta ay maliit, o ang nilalaman ng tubig ng hilaw na buhangin ay mataas, ang nilalaman ng tubig ng naka-compress na hangin ay mataas, ang temperatura ng buhangin ay mas mababa kaysa sa 10 ℃, ang temperatura ng dagta ay mababa, ang lapot ay mataas, at ang fineness ng paghubog buhangin ay mababa. Ang anggulo na koepisyent, nilalaman ng putik at nilalaman ng pinong pulbos ay nakakaimpluwensya rin sa mga kadahilanan.

9 Veining at sinter

Ang pangunahing dahilan ay:

Sa 573 ° C, ang stress ng pagpapalawak na dulot ng pagbabago ng phase ng quartz sand at ang pagbabago ng dami ay nagdulot ng crack ng buhangin o core ng buhangin. Ang mas puro laki ng maliit na butil ng buhangin ng quartz, mas malaki ang posibilidad ng pag-crack ng core ng buhangin. Kung mas mataas ang nilalaman ng silica ng quartz sand, mas malaki ang posibilidad ng pag-crack ng core ng buhangin. Ang ugali ng veining ng buhangin ng quartz na may medyo bilog na hugis ng butil at pinong laki ng butil ay mas seryoso kaysa sa quartz buhangin na may hugis na multi-anggulo na butil at mas magaspang na laki ng butil.

Ang tinunaw na metal ay tumagos sa mga bitak upang mabuo ang mga ugat. Ang temperatura ng interface sa pagitan ng core ng buhangin at ang tinunaw na bakal ay mas mataas kaysa sa solidus na temperatura ng iron. Magpapatuloy ito sa lalong madaling pagsisimula ng paglusot. Lamang kapag ang nangungunang gilid ng infiltrating tinunaw na bakal ay solidified, ang pagtagos tumigil. Ang mga core ng buhangin na basag o pores ay tumagos sa buong cross-seksyon ng core upang mabuo ang tinaguriang buhangin na core ng core, iyon ay, ang uri ng paglusot ng metal na mekanikal na sanding. Napatunayan ng mga katotohanan na ang ganitong uri ng pagtagos ng metal ay imposibleng linisin, kaya't dapat na i-scrap ang casting. Upang maiwasan o mabawasan ang mga depekto ng veining at pagtagos ng metal, kinakailangan upang mapagtagumpayan ang pag-crack ng core ng buhangin at pigilan ang pagtagos ng tinunaw na metal sa mga bitak.

Solusyon: Ang pagdaragdag ng ilang nakakababang mga additibo sa paghuhulma ng buhangin o pangunahing buhangin ay maaaring mabawasan ang pagpapalawak ng stress ng buhangin ng buhangin at mabawasan ang ugali ng ugat. Pumili ng mababang buhangin ng nilalaman ng silica, at pumili ng 4 o kahit na 5 mga salaan upang mabawasan ang ugali ng veining; mapabuti ang core ng buhangin Sa mataas na lakas ng temperatura at tigas, upang matiyak na ang layer ng ibabaw ay napailalim sa pagbago ng stress ng thermal phase, ang pagpapapangit ng sarili nitong maaaring makapagpagaan ng pag-crack ng ugali; ang paggamit ng sintered coatings sa ibabaw ng core ng buhangin na madaling kapitan ng ugat ay din upang gawin ang core ng buhangin sa mataas na temperatura na tinunaw na bakal Mataas na katigasan ng temperatura at lakas ng mataas na temperatura ay maaaring makamit sa ilalim ng aksyon ng thermal shock. Mula sa isa pang pananaw, kapag ang tinunaw na metal ay nakikipag-ugnay sa ibabaw ng core ng buhangin upang makabuo ng isang mainit na zone, kung ang bahaging ito ng init ay mabilis na nagkakalat at inilipat sa loob ng buhangin ng core sa pamamagitan ng teknolohikal na pamamaraan, ang temperatura ng ibabaw ng buhangin ay maaaring maging kasing maikling hangga't maaari Ito ay katulad sa loob ng core ng buhangin. Sa kabilang banda, kapag ang mga tinunaw na metal ay nakakonekta at nakakaapekto sa ibabaw ng core ng buhangin, kung ang ibabaw ng core ng buhangin ay maaaring magpalamig ng tinunaw na metal at mapabilis ang pag-urong, ang tinunaw na metal ay maaaring mabilis na patatagin, kasama ang pangunahing buhangin Ang init ang tigas na nabuo sa ibabaw sa mataas na temperatura ay maiiwasang mas epektibo ang pag-ugat.

Ang pagdaragdag ng 5% -10% ng Maikexing ay maaaring epektibo na maiwasan ang mga depekto sa pag-ugat.

Isa pa: gumamit ng espesyal na buhangin.

10 Pag-iwas sa mga basag na butas ng nitrogen

Kapag ang halaga ng carbon at silikon ay mababa, ang solubility ng N sa tinunaw na iron ay tataas, ang mga manipis na pader na bahagi ay kumokontrol sa N <0.013%, ang kontrol ng mga makapal na pader na bahagi: N <0.008%,

Ang nilalaman ng Ti sa tinunaw na bakal: 0.02% -0.025%. Ang epekto ng pag-aayos ng nitrogen ng Ti ay maaaring alisin ang mga basag na butas ng nitrogen. Siyempre, ang pagdaragdag ng iron oxide powder sa buhangin ay isa rin sa mga pamamaraan.

11 pinturang nakabatay sa tubig o pinturang nakabase sa alkohol, oras ng aplikasyon

Ang mga patong na nakabatay sa tubig ay ginustong dahil ang mga coatings na batay sa alkohol ay may isang malaking lalim ng pagtagos at may malaking epekto sa lakas ng core ng buhangin.

Oras ng aplikasyon ng pinturang nakabatay sa tubig: napapanahong aplikasyon at napapanahong pagpapatayo. Inirerekumenda na kumpletuhin ang aplikasyon sa loob ng kalahating oras at matuyo kaagad. Huwag mag-apply ng higit sa 2 oras matapos maalis ang core, dahil ang solvent ay aalis sa loob ng 2 oras, at maaaring pigilan ng solvent ang patong na tubig mula sa tumagos sa core ng buhangin.

Ang oras ng aplikasyon ng pinturang nakabatay sa alkohol: Kapag ang pinturang batay sa alkohol ay dapat gamitin para sa iba't ibang mga kadahilanan, dapat itong ilapat pagkatapos na mailabas ang core. Mahusay na mag-apply pagkalipas ng 8 oras, o mag-apply pagkalipas ng 4 na oras. Ang dahilan ay batay sa alkohol Ang pagtagos ng pintura ay sanhi ng pagbawas ng lakas ng core. Sa aktwal na paggawa, syempre, mayroon ding mga application kaagad pagkatapos na magawa ang core, ngunit ito ay isang walang magawang diskarte at hindi inirerekumenda.

12 Mga pagkakasama ng buhangin at pagkakapilat sa panloob na lukab ng malamig na paghuhulog ng kahon

Sina Yu Mingdao, Xing Qimin, Xu Zhixin at Niu Benqing mula sa Yituo Group ay may detalyadong pagsusuri at talakayan sa isyung ito. Hindi ko ito uulitin dito, ngunit tumuon sa impluwensya ng "masamang mga thermal effects ng mga core ng buhangin" ng maraming mga guro, tulad ng ipinakita sa pigura sa ibaba: Maraming mga tagagawa ang naglulutas ng problema sa pagkakapilat sa sandaling ang "tubig sa drape tinanggal "seam".

13 Ang pagbubukas ng buhangin ng nguso ng gripo sa gumaganang ibabaw ng malamig na core box ng buhangin na core

Maraming mga yunit ang may mga nozzles ng pagbaril ng buhangin sa mga bilog na core ng rod ng mga silindro.

14 Ang problema sa paglubog ng buong core ng malamig na kahon

Hanggang saan ang pangunahing pagpupulong, ang paglilinis ng pangunahing pinturang suporta ng silindro ng dyaket na tubig, ang pagpapatayo ng core ng buhangin, at ang problema ng overflow na uka ng pinturang core ng buhangin bago matuyo.

15 Ang aparato para sa pagtaas ng itaas na template ng malamig na core machine kapag binabago ang template

Ang isang aparato na maaaring tumayo sa itaas na template para sa madaling pagpapanatili at paglilinis sa panahon ng mabilis na pagbabago ng amag.

16 Ang problema ng anggulo ng pahinga ng pinaghalong sa ulo ng pagbaril ng buhangin ng malamig na pangunahing makina

Isinasaalang-alang na ang pangunahing paggawa ng makina ay hindi sapat at nais mong kunan ng larawan ang isang mas malaking core ng buhangin o ang stroke ay masyadong maliit, ang anggulo ng pagbubukas ng ulo ng pagbaril ng buhangin ay masyadong malaki. Maaaring ang pinakamalayo na butil ng pagbaril ng buhangin ay nasa una at pangalawang hulma dahil sa anggulo ng pahinga ng pinaghalong. Kapag walang buhangin, ang isang bloke ng gabay ng buhangin ay dapat na maitakda sa board ng pagbaril ng buhangin sa ngayon.

Mangyaring panatilihin ang mapagkukunan at address ng artikulong ito para sa muling pag-print:Ang Pag-iingat Ng Cold Box Technology

Minghe Kumpanya ng Die Casting ay nakatuon sa paggawa at magbigay ng kalidad at mataas na pagganap ng Mga Bahaging Paghahagis (saklaw ng mga bahagi ng die die na pangunahin nang kasama Manipis na Wall Die Casting,Pag-cast ng Mainit na Chamber Die,Casting ng Cold Chamber Die), Round Service (Serbisyo sa Casting ng Die,cnc Machining,Paggawa ng Mold, Paggamot sa Ibabaw). Anumang pasadyang Aluminium die casting, magnesiyo o Zamak / zinc die casting at iba pang mga kinakailangan sa cast ay malugod na makipag-ugnay sa amin.

Sa ilalim ng kontrol ng ISO9001 at TS 16949, Ang lahat ng mga proseso ay isinasagawa sa pamamagitan ng daan-daang mga advanced die casting machine, 5-axis machine, at iba pang mga pasilidad, mula sa mga blaster hanggang sa mga washing machine ng Ultra Sonic. Ang Mhehehe ay hindi lamang may advanced na kagamitan ngunit mayroon ding propesyonal pangkat ng mga bihasang inhinyero, operator at inspektor upang matupad ang disenyo ng customer.

Tagagawa ng kontrata ng die cast. Ang mga kakayahan ay may kasamang malamig na silid ng aluminyo na namamatay sa mga bahagi ng paghahagis mula sa 0.15 lbs. hanggang 6 lbs., mabilis na pag-set up ng pagbabago, at pag-machining. Ang mga serbisyong idinagdag sa halaga ay may kasamang polishing, vibrating, deburring, shot blasting, painting, plating, coating, assembling, at tooling. Ang mga materyales na nagtrabaho kasama ang mga haluang metal tulad ng 360, 380, 383, at 413.

Tulong sa disenyo ng casting ng zinc die / kasabay na mga serbisyo sa engineering. Pasadyang tagagawa ng katumpakan na zinc die cast. Ang mga maliit na casting, mataas na presyon ng die cast, multi-slide mold cast, maginoo na cast ng amag, unit die at independiyenteng die cast at mga lukab na selyadong cast ay maaaring gawa. Ang paggawa ng cast ay maaaring gawa sa haba at lapad hanggang sa 24 in. Sa +/- 0.0005 in. Pagpapaubaya.  

Ang ISO 9001: 2015 na sertipikadong tagagawa ng die cast magnesiyo, ang mga Kakayahang nagsasama ng mataas na presyon ng magnesiyo die casting hanggang sa 200 toneladang mainit na silid at 3000 toneladang malamig na silid, disenyo ng tooling, buli, paghulma, pag-macho, pulbos at likidong pagpipinta, buong QA na may mga kakayahan sa CMM , pagpupulong, packaging at paghahatid.

Sertipikado ng ITAF16949. Kasamang Karagdagang Serbisyo sa Casting investment casting,paghahagis ng buhangin,Paghahagis ng Gravity, Nawala ang Casting ng Bula,Centrifugal Casting,Pagputol ng Vacuum,Permanenteng Casting ng Mould, .Kasama sa mga kakayahan ang EDI, tulong sa engineering, solidong pagmomodelo at pangalawang pagproseso.

Casting Industries Mga Bahagi ng Mga Pag-aaral ng Kaso para sa: Mga Kotse, Bisikleta, Sasakyang Panghimpapawid, Mga instrumentong pangmusika, Sasakyang Panghimpapawid, Mga Sensor, Modelo, Mga Elektronikong aparato, Enclosure, Clocks, Makinarya, Mga Engine, Muwebles, Alahas, Jigs, Telecom, Lighting, Mga aparatong medikal, Photographic device, Mga Robot, Sculpture, kagamitan sa Sound, kagamitan sa Sporting, Tooling, Laruan at iba pa. 

Ano ang matutulungan namin sa iyo na susunod?

∇ Pumunta sa Homepage Para sa Die Casting China

By Ang Tagagawa ng Casting ng Minghe Die | Mga kategorya: Mga kapaki-pakinabang na Artikulo |materyal Tags: Pagputol ng Aluminyo, Casting ng Zinc, Mag Casting ng magnesiyo, Paghahagis ng Titanium, Hindi kinakalawang na Steel Casting, Casting ng Brass,Paghahagis ng Tanso,Pag-cast ng Video,Kasaysayan ng Kumpanya,Pagputol ng Pag-ihi ng aluminyo | Naka-off ang Mga Komento