Karaniwang Mga Defect ng Casting Ng Multiphase Ductile Iron Grinding Balls

Ang bola ng paggiling na iron ng multo na multiphase ay isang produktong produkto na binuo ng electromekanikal na pag-aayos at pag-aakma ng pabrika, at ito ay isang na-upgrade na produkto ng orihinal na mababang-haluang metal na nakakagiling na bola. Ang planta ng pag-aayos ng mekanikal at elektrikal ay may taunang output na halos 10,000 tonelada ng ganitong uri ng mga nakakagiling na bola. Sa aktwal na paggawa, dahil sa pagkakaroon ng iba't ibang mga uri ng mga depekto, ang mga nakakagiling na bola ay ginagamit sa ilalim ng aktwal na mga kondisyon sa pagtatrabaho, at madalas na hindi nagsusuot, wala sa bilog, atbp ay nakakaapekto sa paggamit ng mga nakakagiling na bola. Para sa hindi kanais-nais na mga kadahilanan ng kalidad, kinakailangan na pag-aralan ang lahat ng mga uri ng mga depekto nang paisa-isa, at bumalangkas ng kaukulang mga pamamaraan sa pag-iwas upang gabayan ang kasanayan sa produksyon.

Mga karaniwang depekto at tampok

Hindi magandang spheroidization at pagtanggi ng spheroidization

Ang mahinang spheroidization ay nangangahulugang ang paggamot ng spheroidization ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan sa antas ng spheroidization. Ang pagtanggi ng spheroidization ay nangangahulugang ang natitirang halaga ng mga elemento ng spheroidizing sa paggiling bola sa susunod na yugto ng paghahagis ay masyadong mababa upang maging sanhi ng pagkabigo ng spheroidization. Parehong may parehong mga katangian ng depekto.
 
Mga katangian ng macroscopic: Ang bali ng paghahagis ay kulay-pilak na kulay-abo na may mga itim na linga na namamahagi dito. Ang malaking bilang at malaking diameter ay nagpapahiwatig ng isang seryosong degree. Ang lahat ay maitim na kulay-abo na magaspang na butil, na nagpapahiwatig na walang spheroidization sa lahat.

Istraktura ng Metallographic: isang malaking bilang ng makapal na flake grapayt ay puro ibinahagi. Mas maraming dami at pagtaas ng ratio ng lugar, ipinapahiwatig nito na seryoso ang degree, at ang walang spheroidization ay flake graphite.

Sanhi: Ang hilaw na tinunaw na bakal ay naglalaman ng mataas na asupre at ang malubhang na-oxidized na singil ay naglalaman ng labis na mga elemento ng de-spheroidizing; ang natitirang magnesiyo at bihirang mga nilalaman ng lupa sa tinunaw na bakal pagkatapos ng paggamot ay masyadong mababa. Ang mataas na natunaw na oxygen sa tinunaw na bakal ay isang mahalagang dahilan para sa mahinang spheroidization.

Pumili ng low-sulfur coke at low-sulfur metal charge, desulfurize kung kinakailangan, alisin ang kalawang mula sa scrap steel, dagdagan ang dami ng mga bihirang elemento ng lupa sa spheroidizing agent kung kinakailangan, at mahigpit na kontrolin ang proseso ng spheroidizing.

2.2 Pag-urong ng lukab at pag-urong ng porosity

Mga tampok at sanhi: Ang pag-urong ay nangyayari kapag ang temperatura ng tinunaw na bakal ay bumaba at lumiit minsan. Kung ang presyon ng atmospera ay lumubog ang solidong manipis na layer sa ibabaw, ipapakita nito ang mga panlabas na pagkalungkot at mga lokal na mainit na kasukasuan. Kung hindi man, ang gas sa tinunaw na bakal ay magpapasok sa tuktok na shell at magtipon sa makinis na madilim na mga butas ng pag-urong sa panloob na dingding ng mga butas ng hangin, na kung minsan ay nakikipag-usap sa labas ng mundo upang makabuo ng mga maliliwanag na lukab. Ang lukab ng lukab, bagaman makinis ang panloob na ibabaw, ngunit na-oxidized ito. Ang oras ng eutectic solidification ng nodular cast iron ay mas mahaba kaysa sa kulay-abo na cast iron, at lumalakas ito sa isang porridge na hugis. Ang solidified shell ay mas mahina. Sa panahon ng ikalawang pagpapalawak, ang shell ay lumalawak sa ilalim ng pagkilos ng lakas na pagpapalawak ng grapisization, na nagpapahinga sa panloob na presyon. Samakatuwid, sa pangalawang proseso ng pag-urong, ang panloob na presyon ng huling solidified hot joint ay mas mababa kaysa sa presyon ng atmospera, at ang maliit na tinunaw na pool na pinaghiwalay ng mga dendrite ay nagiging isang vacuum zone. Matapos ang kumpletong solidification, ito ay nagiging isang magaspang na butas na puno ng dendrites. Iyon ay, mga depekto ng pag-urong. Ang nakikita ng mata ay tinatawag na macroscopic shrinkage. Ito ay nangyayari sa maagang yugto kapag ang natitirang tinunaw na bakal sa mainit na magkasanib na lugar ay nagsisimulang patatagin sa isang malaking halaga. Kabilang dito ang pangunahin at pangalawang pag-urong ng natitirang bakal na bakal, kaya't ang laki ay bahagyang mas malaki at ang panloob na dingding ay puno ng mga dendrite, na kulay-abo at madilim. Loose hole o mga itim na spot tulad ng fly paa. Ang nakikita sa ilalim ng mikroskopyo ay tinatawag na microscopic shrinkage. Ito ay ginawa sa pagtatapos ng pangalawang pag-urong. Ang tinunaw na bakal sa eutectic group o ang pangkat nito ay hindi maaaring pakainin sa ilalim ng negatibong presyon. Ito ay nabuo sa pamamagitan ng solidification at shrinkage, na karaniwan sa makapal na mga seksyon.

2.3 Subcutaneous stomata

Mga katangiang morpolohikal: spherical, elliptical o mala-pinhole na makinis na butas sa panloob na dingding ng ibabaw ng paghahagis ng pare-pareho sa 2-3mm o pamamahagi ng pulot, na may diameter na 0.5-3mm, na matatagpuan pagkatapos ng paggamot sa init at pagbaril, pagkakalantad o paggalaw ng makina , maliit Marami pa sa kanila.

Mga kadahilanan para sa pagbuo: Ang pag-igting sa ibabaw ng likidong iron na naglalaman ng magnesiyo ay malaki, at madaling bumuo ng isang film na oksido, na pumipigil sa paglabas ng napaputok na gas at ang sumasalakay na gas, at nabuo sa pamamagitan ng pananatili sa ilalim ng balat. Ang temperatura ng bumubuo ng pelikula ay nagdaragdag sa pagtaas ng dami ng natitirang magnesiyo, na nagpapalakas ng nakahahadlang na epekto nito. Ang mga bahagi ng manipis na pader (7-20mm) ay cool na cool at mabilis na nabubuo ang pelikula, na madaling mabuo ang depekto na ito. Ang pinagmulan ng gas ay pangunahin ang singaw ng magnesiyo na nagmula mula sa tinunaw na bakal habang ang proseso ng paglamig, at ang tinunaw na bakal ay gumulong habang pinupuno ang proseso. Ang magnesiyo sa tinunaw na bakal ay tumutugon sa kahalumigmigan ng buhangin na buhangin. Ang magnesium ay gumaganap bilang isang katalista upang maitaguyod ang reaksyon sa pagitan ng carbon at ang kahalumigmigan ng buhangin na buhangin. Ginagawa ng magnesiyo ang bakal na may mas mataas na aktibidad na tumutugon sa kahalumigmigan. Ang reaksyon ng tubig, magnesiyo at karbida upang makabuo ng agnas ng acetylene ay maaaring makabuo ng hydrogen. Bilang karagdagan, ang basa at kalawangin na singil ng pugon, basang ferrosilicon at mga intermediate na haluang metal, at pagsabog ng mataas na temperatura na cupola ay maaaring magdala ng hydrogen. Ang isang maliit na halaga ng Al (0.02% -0.03%) ay maaaring makabuluhang taasan ang mga pang-ilalim ng balat na butas. Ang medium medium manganese ductile iron ay naglalaman ng higit na nitrogen. Ang sand core resin binder ay naglalaman ng higit na nitrogen, at ang nabanggit na mga kadahilanan ay maaaring magsulong ng pagbuo ng depekto na ito. Ang katangian na tulad ng pag-paste na solidification ng ductile iron ay nagdudulot ng daanan ng gas na ma-block nang mas maaga at nagtataguyod din ng pagbuo nito.

2.4 Ang pagpapapangit ng stress at mga bitak

Mga kadahilanang pormasyon at katangiang morpolohikal: sa panahon ng proseso ng pag-cool ng casting, ang algebraic sum ng shrinkage stress, thermal stress at phase transformation stress, iyon ay, ang casting stress ay lumampas sa resistensya ng bali ng seksyon na metal, at pagkatapos ay nabuo ang mga bitak. Sa ilalim ng mataas na temperatura (1150-1000 ℃), nabuo ang mga thermal crack, na nagpapakita ng maitim na kayumanggi na hindi pantay na mga bali. Lumilitaw ang malamig na mga bitak sa nababanat na saklaw sa ibaba 600 ° C, na may ilaw na kayumanggi makinis at tuwid na mga bali. Maaaring mangyari ang pagpapapangit ng plastik kapag ang stress ng paghahagis ay lumampas sa limitasyon ng ani sa itaas ng 600 ° C. Kapag ang komposisyon ng nodular cast iron ay normal, hindi madaling mag-crack.

Mga Kadahilanan na nakakaimpluwensyang Ang posporus ay nagdaragdag ng pagkahilig ng malamig na pag-crack, at ang P> 0.25 ay maaari ding maging sanhi ng mainit na pag-crack. Ang kapal ng castings ng pader ay nag-iiba-iba, ang hugis ay kumplikado, at ang pagpapapangit at mga bitak ay madaling mangyari.

2.5 pagsasama ng slag

Mga katangian ng morphological: Ipinamamahagi sa itaas na ibabaw ng posisyon ng paghahagis, sa ilalim ng core at sa patay na sulok ng paghahagis. Ang madilim na itim at matt na pagsasama ng iba't ibang mga kalaliman ay lilitaw sa sirang ibabaw, pasulput-sulpot na ibinahagi. Ang metallographic na pagmamasid ay maaaring magpakita ng hugis ng strip at hugis na bloke na mga pagsasama, at ang katabing grapayt ay maaaring nasa hugis ng mga natuklap o spheres. Sa panahon ng pag-inspeksyon ng magnetikong maliit na butil, ang mga marka ng magnetiko ay ipinamamahagi sa mga piraso, at ang mga guhitan ay makapal at siksik, na nagpapahiwatig ng seryosong pagsasama ng slag. Ipinapakita ng pagsusuri ng electron probe na ang slag ay naglalaman ng Mg, Si, O, S, C, A1, atbp, at binubuo ng mga magnesium silicate, oxygen-sulfur compound, magnesium spinel, atbp.

Proseso ng pagbuo: Ang Mg at RE ay tumutugon sa O at S sa tinunaw na bakal upang mabuo ang slag habang spheroidization. Kapag ang temperatura ng tinunaw na bakal ay mababa, ang epekto ng manipis na ahente ng slag ay hindi maganda, ang slag na lumulutang ay hindi sapat o ang slag ay hindi nalinis at nananatili sa tinunaw na bakal, ito ay isang pangunahing slag. Kapag ang tinunaw na bakal ay naihatid, ibinuhos, ibinuhos, at pinunan at pinagsama, ang film na oksido ay nasira at iginuhit sa hulma, lumulutang sa hulma, sumisipsip ng sulfide at nagtitipon sa itaas na ibabaw o mga patay na sulok, na siyang pangalawang slag . Pangkalahatan, pangalawang slag ang pangunahing sandigan.

3. Mga hakbang sa pag-iwas

3.1 Mga sanhi ng pagtanggi ng spheroidization at mga hakbang sa pag-iingat

Ang sulfide at oxide slag na nabuo pagkatapos ng paggamot ng spheroidization ng high-sulfur at low-temperatura na oksihenasyon ng tinunaw na bakal ay hindi ganap na pinalulutang, ang slag ay hindi sapat na natanggal, at ang tinunaw na bakal ay hindi sakop ng maayos. Ang oxygen sa hangin ay dumadaan sa layer ng slag o direktang pumapasok sa tinunaw na bakal. Ang mabisang oksihenasyon ng mga elemento ng spheroidizing at pagtaas ng aktibong oxygen ay mahalagang mga kadahilanan para sa pagtanggi ng spheroidization. Ang asupre sa slag ay maaari ring ipasok muli ang tinunaw na bakal upang ubusin ang mga elemento ng spheroidizing dito. Sa panahon ng transportasyon, pagpapakilos, at pagtapon ng tinunaw na bakal, naipon ang magnesiyo, lumulutang, at na-oxidized, kaya't binabawasan ang mabisang mga natitirang elemento ng spheroidizing at naging sanhi ng pagtanggi ng spheroidization. Bilang karagdagan, binabawasan din ng pagbagsak ng panganganak na bilang ang mga bilang ng mga grapikong spheres at humahantong sa pagkasira ng grapite ng grapayt. Ang mga salik sa itaas na sanhi ng mahinang spheroidization ay nagpapabilis din sa pagtanggi ng spheroidization.

Ang nilalaman ng asupre at oxygen ng orihinal na tinunaw na bakal ay dapat na bawasan hangga't maaari, at ang temperatura ay dapat na maayos na kontrolin. Ang slag thinner ay maaaring idagdag upang ganap na mapalutang ang slag at ganap na alisin ang slag. Matapos tanggalin ang slag, magdagdag ng grass ash, cryolite powder, graphite powder o iba pang mga ahente ng pantakip upang ihiwalay ang hangin. Ang pagdaragdag ng isang takip o paggamit ng isang selyadong pagbuhos ng ladle, at paggamit ng proteksyon ng nitrogen o argon ay maaaring epektibo na maiwasan ang pagtanggi ng spheroidization. Ang pagbuhos ay dapat na mapabilis, at ang oras ng pagdiskarga, transportasyon at pananatili ay dapat na mabawasan. Ang paggamit ng yttrium-based mabibigat na bihirang mga lupa magnesiyo spheroidizing ahente ay maaaring pahabain ang oras ng pagkabulok ng 1.5-2 beses, at ang oras ng pagkabulok ng ilaw bihirang lupa magnesiyo spheroidizing ahente ay bahagyang mas mahaba kaysa sa ahente ng magnesium spheroidizing. Kung kinakailangan, ang dami ng karagdagan ng ahente ng spheroidizing ay maaari ding angkop na madagdagan. Ang graphite morphology ay lumala dahil sa pagtanggi ng pagpapapisa ng itlog, na maaaring mapabuti pagkatapos ng pagdaragdag.

3.2 Nakakaimpluwensyang mga kadahilanan at mga hakbang sa pag-iwas para sa pag-urong at porosity

Ang mababang katumbas na carbon ay nagdaragdag ng pagkahilig ng mga pag-urong ng mga lukab at porosity. Ang posporus na eutectic ay nagpapahina ng lakas ng pinagtibay na shell, at ang ternary phosphorus eutectic ay binabawasan ang pagpapalawak ng grapito, kaya't ang mataas na nilalaman ng posporus ay makabuluhang nagdaragdag ng pagkahilig ng pag-urong. Ang molibdenum ay nagdaragdag ng katatagan ng mga karbid, lalo na sa ilalim ng mataas na mga kondisyon ng posporus, madali itong mabubuo ng mga carbide-phosphorus eutectic na pinaghalo, at pinapataas din nito ang pagkahilig ng pag-urong at pag-urong. Ang sobrang mataas na natitirang magnesiyo ay nagdaragdag ng pagkahilig ng pag-urong ng porosity at pag-urong ng mga lukab, isang katamtamang dami ng natitirang bihirang lupa ay maaaring mabawasan ang pag-urong ng porosity, at masyadong mataas na pagtaas ng pagkahilig ng pareho. Samakatuwid, ang katumbas na carbon ng tinunaw na bakal ay dapat na tumaas, ang nilalaman ng posporus ay dapat na mabawasan, ang natitirang halaga ng bihirang lupa ng magnesiyo ay dapat na mabawasan hangga't maaari sa ilalim ng garantisadong mga kondisyon ng spheroidization, at ang molibdenum ay dapat gamitin nang may talino. Pagbutihin ang tigas ng hulma, tulad ng paghuhulma ng mataas na presyon, paghulma ng waks na buhangin, at metal na buhangin na patong ng buhangin na maaaring mabawasan ang pag-urong at pag-urong, habang pinapataas ang katumbas ng carbon ng tinunaw na bakal, naaangkop na binawasan ang pagbuhos ng temperatura, at paggamit ng isang manipis at malawak panloob na runner upang mapalawak ito sa pangalawang pagkakataon. Bago ang solidification at sealing, ang pagpapalawak ng grapitization ay ginagamit upang mabayaran ang likidong iron shrinkage at solidification shrinkage, na maaaring alisin ang pag-urong at porosity.

3.3 Mga hakbang sa pag-iwas para sa mga pang-ilalim ng balat na butas: Ang pagbuhos ng temperatura ay hindi dapat mas mababa sa 1300 ° C. Kapag ang natitirang nilalaman ng magnesiyo ay mataas, ang temperatura ng pagbuhos ay dapat na tumaas nang naaayon; ang natitirang nilalaman ng magnesiyo ay dapat na mabawasan hangga't maaari sa ilalim ng garantisadong kondisyon ng spheroidization, at ang mga bihirang lupa ay dapat gamitin nang naaangkop; ang bukas na multi-runner pouring system ay pinagtibay upang gawing maayos ang daloy ng tinunaw na bakal sa lukab at maiwasan ang lukab Lumiko sa loob upang makontrol ang nilalaman ng kahalumigmigan ng buhangin na buhangin ≤ 4.5% isang s. 5%, halo-halong may pulbos ng karbon 8% -15% ay maaaring sunugin sa CO, pigilan ang reaksyon ng singaw ng tubig at magnesiyo upang mabuo ang H2 (ang pagsabog ng langis ng suliran sa ibabaw ng hulma ay maaari ding maglaro ng parehong papel); ang ibabaw ng hulma ay tinanggal mula sa cryolite pulbos at tumutugon sa singaw ng tubig sa mataas na temperatura Ang proteksyon ng HF gas ay pinoprotektahan ang tinunaw na bakal mula sa reaksyon at kinokontrol ang mababang nilalaman ng aluminyo ng tinunaw na bakal. Mahigpit na kontrolin ang pagpapatayo ng singil ng pugon at bawasan ang kalawang, ang cupola dehumidification at supply ng hangin, bawasan ang gas sa tinunaw na bakal, at gamitin ang buhangin ng dagta na may mas kaunti o walang nitrogen, atbp.

3.4 Mga hakbang upang maiwasan ang stress, pagpapapangit at basag: naaangkop na taasan ang katumbas ng carbon, bawasan ang nilalaman ng posporus, palakasin ang inokulasyon, at mga kinakailangang hakbang sa proseso ng paghahagis.

3.5 Nakakaimpluwensyang mga kadahilanan ng pagsasama ng slag at mga hakbang sa pag-iingat: Ang mahalagang dahilan para sa pagbuo ng pagsasama ng slag ay ang mataas na nilalaman ng asupre ng orihinal na tinunaw na bakal at seryosong oksihenasyon. Ang pangunahing mga hakbang sa pag-iwas ay upang bawasan ang nilalaman ng asupre at oxygen ng orihinal na tinunaw na bakal at dagdagan ang temperatura. Ang pangunahing dahilan para sa pagbuo ng pangalawang slag ay ang dami ng natitirang magnesiyo ay masyadong mataas, na nagdaragdag ng temperatura ng pagbuo ng film ng oksido. Ang pangunahing hakbang ay upang mabawasan ang natitirang nilalaman ng magnesiyo (maliit at katamtamang sukat na mga bahagi na hindi hihigit sa 0.055%) sa ilalim ng mga kundisyon ng pagtiyak sa spheroidization. Ang pagdaragdag ng isang tamang dami ng mga bihirang lupa ay maaaring mabawasan ang film na bumubuo ng temperatura; magdagdag ng 0.16% cryolite sa panahon ng paggamot ng spheroidization, at pagkatapos ay iwisik ang 0.3% sa ibabaw pagkatapos ng paggamot, Ginamit upang palabnawin ang slag at makabuo ng A1F3 gas at MgF2 film upang mabawasan ang pangalawang oksihenasyon. Pangunahing ginagamit ang pamamaraang ito upang maiwasan ang pagsasama ng slag sa malalaking bahagi, at ang temperatura ng pagbuhos ay hindi dapat mas mababa sa 1300 ℃, na mas mataas ang pagbuhos ng temperatura kaysa sa bumubuo ng temperatura ng pelikula, na maaaring maiwasan ang pangalawang pagbuo ng slag. Ang sistema ng gating ay dapat na idinisenyo upang ang pagpuno ay matatag, at ang slag discharge riser ay nakatakda sa lokasyon na madaling kapitan ng pagsasama ng buhangin. Ang pag-install ng isang filter ay maaaring maiwasan ang pangunahing slag mula sa pagpasok sa lukab.

Mangyaring panatilihin ang mapagkukunan at address ng artikulong ito para sa muling pag-print:Karaniwang Mga Defect ng Casting Ng Multiphase Ductile Iron Grinding Balls

Minghe Kumpanya ng Die Casting ay nakatuon sa paggawa at magbigay ng kalidad at mataas na pagganap ng Mga Bahaging Paghahagis (saklaw ng mga bahagi ng die die na pangunahin nang kasama Manipis na Wall Die Casting,Pag-cast ng Mainit na Chamber Die,Casting ng Cold Chamber Die), Round Service (Serbisyo sa Casting ng Die,cnc Machining,Paggawa ng Mold, Paggamot sa Ibabaw). Anumang pasadyang Aluminium die casting, magnesiyo o Zamak / zinc die casting at iba pang mga kinakailangan sa cast ay malugod na makipag-ugnay sa amin.

Sa ilalim ng kontrol ng ISO9001 at TS 16949, Ang lahat ng mga proseso ay isinasagawa sa pamamagitan ng daan-daang mga advanced die casting machine, 5-axis machine, at iba pang mga pasilidad, mula sa mga blaster hanggang sa mga washing machine ng Ultra Sonic. Ang Mhehehe ay hindi lamang may advanced na kagamitan ngunit mayroon ding propesyonal pangkat ng mga bihasang inhinyero, operator at inspektor upang matupad ang disenyo ng customer.

Tagagawa ng kontrata ng die cast. Ang mga kakayahan ay may kasamang malamig na silid ng aluminyo na namamatay sa mga bahagi ng paghahagis mula sa 0.15 lbs. hanggang 6 lbs., mabilis na pag-set up ng pagbabago, at pag-machining. Ang mga serbisyong idinagdag sa halaga ay may kasamang polishing, vibrating, deburring, shot blasting, painting, plating, coating, assembling, at tooling. Ang mga materyales na nagtrabaho kasama ang mga haluang metal tulad ng 360, 380, 383, at 413.

Tulong sa disenyo ng casting ng zinc die / kasabay na mga serbisyo sa engineering. Pasadyang tagagawa ng katumpakan na zinc die cast. Ang mga maliit na casting, mataas na presyon ng die cast, multi-slide mold cast, maginoo na cast ng amag, unit die at independiyenteng die cast at mga lukab na selyadong cast ay maaaring gawa. Ang paggawa ng cast ay maaaring gawa sa haba at lapad hanggang sa 24 in. Sa +/- 0.0005 in. Pagpapaubaya.  

Ang ISO 9001: 2015 na sertipikadong tagagawa ng die cast magnesiyo, ang mga Kakayahang nagsasama ng mataas na presyon ng magnesiyo die casting hanggang sa 200 toneladang mainit na silid at 3000 toneladang malamig na silid, disenyo ng tooling, buli, paghulma, pag-macho, pulbos at likidong pagpipinta, buong QA na may mga kakayahan sa CMM , pagpupulong, packaging at paghahatid.

Sertipikado ng ITAF16949. Kasamang Karagdagang Serbisyo sa Casting investment casting,paghahagis ng buhangin,Paghahagis ng Gravity, Nawala ang Casting ng Bula,Centrifugal Casting,Pagputol ng Vacuum,Permanenteng Casting ng Mould, .Kasama sa mga kakayahan ang EDI, tulong sa engineering, solidong pagmomodelo at pangalawang pagproseso.

Casting Industries Mga Bahagi ng Mga Pag-aaral ng Kaso para sa: Mga Kotse, Bisikleta, Sasakyang Panghimpapawid, Mga instrumentong pangmusika, Sasakyang Panghimpapawid, Mga Sensor, Modelo, Mga Elektronikong aparato, Enclosure, Clocks, Makinarya, Mga Engine, Muwebles, Alahas, Jigs, Telecom, Lighting, Mga aparatong medikal, Photographic device, Mga Robot, Sculpture, kagamitan sa Sound, kagamitan sa Sporting, Tooling, Laruan at iba pa. 

Ano ang matutulungan namin sa iyo na susunod?

∇ Pumunta sa Homepage Para sa Die Casting China

By Ang Tagagawa ng Casting ng Minghe Die | Mga kategorya: Mga kapaki-pakinabang na Artikulo |materyal Tags: Pagputol ng Aluminyo, Casting ng Zinc, Mag Casting ng magnesiyo, Paghahagis ng Titanium, Hindi kinakalawang na Steel Casting, Casting ng Brass,Paghahagis ng Tanso,Pag-cast ng Video,Kasaysayan ng Kumpanya,Pagputol ng Pag-ihi ng aluminyo | Naka-off ang Mga Komento