Mga Pagkakaiba Sa Mga Solidification na Katangian Ng Ductile Iron

Sa pangkalahatan, ang mga ductile iron castings ay may isang higit na higit na pagkahilig sa pag-urong at porosity kaysa sa grey iron castings. Ang pag-iwas sa mga depekto ng pag-urong ay madalas na isang napakahirap na problema sa disenyo ng proseso. Kaugnay nito, ang karanasan na buod mula sa aktwal na produksyon ay napaka-hindi pantay, at ang bawat isa ay may sariling mga opinyon: ang ilang mga tao ay nag-iisip na ang prinsipyo ng sunud-sunod na solidification ay dapat na sundin, at isang malaking riser ay dapat ilagay sa huling posisyon ng solidification upang madagdagan ang dami nabuo sa panahon ng proseso ng solidification ng casting. Pag-urong; Iniisip ng ilang tao na ang mga bahagi ng nodular cast iron ay nangangailangan lamang ng maliliit na risers, at kung minsan ang mga tunog cast ay maaaring gawin nang walang risers.

Upang ma-maximize ang rate ng paggawa ng proseso habang tinitiyak ang kalidad ng castings, hindi ito sapat upang makontrol ang komposisyon ng kemikal ng cast iron. Batay sa pag-unawa sa mga katangian ng solidification ng ductile iron, kinakailangan upang mabisang kontrolin ang smelting, spheroidization, inoculation at paggamot ng cast iron. Sa buong proseso ng pagbuhos ng operasyon, ang tigas ng hulma ay dapat na mabisa na kontrolin.

1. Ang Mga Katangian ng Solidification Ng Ductile Iron

Karamihan sa mga nodular cast iron na ginamit sa aktwal na paggawa ay malapit sa eutectic na komposisyon. Gumagamit ang mga makapal na pader na cast ng hypoeutectic na komposisyon, at ang manipis na pader na cast ay gumagamit ng hypereutectic na komposisyon, ngunit hindi sila malayo sa komposisyon ng eutectic.

Para sa ductile iron na may mga sangkap ng eutectic at hypereutectic, ang mga maliit na bola ng grapayt ay unang na-stimitate mula sa likidong yugto sa panahon ng eutectic solidification. Kahit na para sa nodular cast iron na may hypoeutectic na komposisyon, dahil sa pagtaas ng antas ng supercooling ng tinunaw na bakal pagkatapos ng spheroidization at paggamot ng inokulasyon, ang mga maliit na bola ng grapayt ay unang mapupuksa sa isang temperatura na mas mataas kaysa sa balanse ng eutectic na temperatura ng paglipat. Ang unang pangkat ng maliliit na mga sphere ng grapayt ay nabuo sa temperatura ng 1300 ° C o mas mataas.

Sa kasunod na proseso ng solidification, habang bumababa ang temperatura, ang ilan sa mga unang maliliit na sphere ng grapayt ay lumalaki, at ang ilan ay muling natunaw sa tinunaw na bakal, at ang mga bagong grapikong spheres ay mapapabilis din. Ang pag-ulan at paglago ng mga graphite spheres ay isinasagawa sa isang malawak na saklaw ng temperatura.

Kapag lumaki ang bola ng grapayt, ang nilalaman ng carbon sa tinunaw na bakal sa paligid nito ay bumababa, at isang shell ng austenite na pumapalibot sa bola ng grapayt ay mabubuo sa paligid ng bola ng grapayt. Ang oras ng pagbuo ng austenite crust ay nauugnay sa paglamig rate ng paghahagis sa hulma: ang rate ng paglamig ay mataas, at ang carbon sa tinunaw na bakal ay walang oras upang magkalat nang pantay, at ang crust ng austenite ay nabuo nang mas maaga; ang paglamig rate ay mababa, na kung saan ay kapaki-pakinabang sa paglamig rate sa tinunaw na bakal. Ang carbon ay nagkakalat nang pantay, at ang crust ng austenite ay nabuo sa paglaon.

Bago nabuo ang shell ng austenite, direktang nakikipag-ugnay ang bola ng grapayt sa tinunaw na bakal na may mataas na nilalaman ng carbon, at ang carbon sa tinunaw na bakal ay madaling isabog sa grapayt na bola, upang lumaki ang bola ng grapayt. Matapos mabuo ang shell ng austenite, ang pagpapakalat ng carbon sa tinunaw na bakal sa mga grapikong bola ay hadlangan, at ang rate ng paglaki ng mga bola ng grapayt ay mahuhulog na bumabagsak. Dahil ang nakatagong init ng pagkikristalisasyon ay inilabas kapag ang grapayt ay na-precipitate mula sa tinunaw na bakal ay malaki, mga 3600 J / g, ang taguang init ng pagkikristalisasyon na inilabas kapag ang austenite ay pinapilit mula sa tinunaw na bakal ay mas kaunti, mga 200 J / g, na bumubuo ng isang shell ng austenite sa paligid ang bola ng grapayt ay hinahadlangan ang paglaki ng mga bola ng grapayt, na kung saan ay mababagal ang paglabas ng crystallization latent heat. Sa ilalim ng mga kondisyong ito, ang pag-unlad ng eutectic solidification ay nakasalalay sa karagdagang pagbaba ng temperatura upang makabuo ng bagong kristal na nuclei. Samakatuwid, ang eutectic transformation ng spheroidal graphite cast iron ay dapat na nakumpleto sa loob ng isang medyo malaking saklaw ng temperatura, at ang saklaw na temperatura ng solidification ay dalawang beses o higit pa kaysa sa grey cast iron, na may mga tipikal na tulad ng solidong katangian ng solidification.

Sa madaling salita, ang mga katangian ng solidification ng ductile iron na pangunahin ay may mga sumusunod na aspeto.

1. Malawak na saklaw ng temperatura ng solidification

Mula sa diagram ng balanse ng haluang metal-carbon, ang saklaw na temperatura ng solidification ay hindi malawak malapit sa eutectic na komposisyon. Sa katunayan, pagkatapos ng paggamot ng spheroidization at inoculation ng tinunaw na bakal, ang proseso ng solidification ay lumihis nang malayo sa mga kundisyon ng balanse. Sa humigit-kumulang 150 ° C sa itaas ng temperatura ng paglipat ng eutectic (1150 ° C), nagsisimula nang tumulo ang mga grapikong spheres, at ang temperatura kung saan nagtatapos muli ang paglipat ng eutectic Maaari itong mas mababa sa 50 ° C kaysa sa temperatura ng eilectic na paglipat ng eutectic.

Ang isang haluang metal na may tulad na isang malawak na saklaw na temperatura ng solidification ay solidified sa isang tulad-paste na solidification na paraan, at mahirap makamit ang sunud-sunod na solidification ng castings. Samakatuwid, alinsunod sa prinsipyo ng disenyo ng riser ng cast ng bakal, ang proseso ng proseso ng pag-alam ng sunud-sunod na solidification ng cast, at ang pagtatakda ng isang malaking riser sa huling solidified hot joint ay hindi masyadong angkop.

Dahil ang mga grapikong spheres ay pinapabilis sa napakataas na temperatura at nagaganap ang pagbabago ng anyo, ang likido-solidong dalawang yugto ay magkakasama sa mahabang panahon, at ang likidong pag-urong at pag-urong ng solidification ay nangyayari nang sabay-sabay sa pagsasama-sama ng tinunaw na bakal. Samakatuwid, imposibleng ganap na madagdagan ang likidong pag-urong sa pamamagitan ng gating system at riser tulad ng mga cast ng bakal.

2. Ang pag-ulan ng grapayt sa panahon ng eutectic transformation ay humahantong sa pagpapalawak ng dami

Malapit sa temperatura ng eutectic, ang density ng austenite ay tungkol sa 7.3g / cm3, at ang density ng grapayt ay tungkol sa 2.15g / cm3. Sa panahon ng solidification ng casting, ang pag-ulan ng grapayt ay magiging sanhi ng pagpapalawak ng dami ng system. Humigit-kumulang sa 1% (mass fraction) ng grapayt na napapabilis ay maaaring makabuo ng 3.4% na pagpapalawak ng dami.

Ang wastong paggamit ng pagpapalawak ng grapaytis sa cast iron ay maaaring mabisang magbayad para sa dami ng pag-urong sa panahon ng solidification. Sa ilalim ng ilang mga kundisyon, ang mga cast ng tunog ay maaaring gawin nang walang risers.

Dapat itong bigyang-diin na ang parehong kulay-abo na cast iron at nodular cast iron ay namuo ng grapayt sa panahon ng proseso ng pagbabago ng eutectic at sumailalim sa pagpapalawak ng lakas ng tunog. Gayunpaman, dahil sa magkakaibang grapite ng grapayt at mekanismo ng paglago sa dalawang cast iron, ang epekto ng pagpapalawak ng grapisization sa pagganap ng cast ng iron iron Ito rin ay ibang-iba.

Para sa flake graphite sa eutectic cluster ng grey cast iron, ang tip na direktang nakikipag-ugnay sa tinunaw na bakal ay lalong lumalaki. Karamihan sa pagpapalawak ng lakas ng tunog sanhi ng paglaki ng mga grapite na kilos sa tinunaw na bakal na nakikipag-ugnay sa dulo ng grapayt, na kung saan ay kapaki-pakinabang upang pilitin itong punan ng mga sanga ng austenite. Ang agwat sa pagitan nila ay ginagawang mas siksik ang paghahagis.

Ang grapayt sa nodular cast iron ay lumago sa ilalim ng kundisyon ng pagiging napapaligiran ng isang austenite shell. Ang pagpapalawak ng lakas ng tunog na nangyayari kapag ang bola ng grapayt ay lumalaki ay higit sa lahat sa pamamagitan ng austenite shell na kumikilos sa katabing eutectic clusters, na maaaring ang Pagpipis ay nagpapalawak ng agwat sa pagitan ng mga eutectic cluster, at madaling kumilos sa mga dingding ng amag ng hulma sa pamamagitan ng mga eutectic cluster, na nagiging sanhi ng paggalaw ng mga dingding ng amag.

3. Ang pagpapalawak ng grapisization sa panahon ng solidification ng casting ay madaling maging sanhi ng paggalaw ng amag sa dingding

Ang Nodular cast iron ay nagpapatatag sa isang paraan ng solidification na tulad ng i-paste. Kapag nagsimulang maging matatag ang paghahagis, ang panlabas na layer ng casting ng casting sa interface na magkaroon ng amag-metal ay mas payat kaysa sa grey cast iron, at dahan-dahang lumalaki ito. Kahit na sa mahabang panahon, ang layer ng ibabaw ay malakas pa rin. Manipis na shell na may mababang tigas. Kapag naganap ang grapikong pagpapalawak sa loob, ang panlabas na shell ay maaaring ilipat palabas kung hindi ito sapat na malakas upang mapaglabanan ang puwersa ng pagpapalawak. Kung ang tigas ng amag ay mahirap, ang paggalaw ng pader ay magaganap at ang lukab ay lalawak. Bilang isang resulta, hindi lamang ang dimensional na kawastuhan ng paghahagis ang naapektuhan, ngunit ang pag-urong pagkatapos ng paglawak ng grapito ay hindi maaaring madagdagan, at ang mga depekto tulad ng pag-urong ng lukab at porosity ay mabubuo sa loob ng paghahagis.

4. Ang nilalaman ng carbon sa eutectic austenite ay mas mataas kaysa sa grey cast iron

Ayon sa isang ulat sa pagsasaliksik ni RW Heine sa Estados Unidos, sa panahon ng eutectic solidification ng ductile iron, ang carbon content ng austenite ay mas mataas kaysa sa grey cast iron.

Kapag ang grey cast iron eutectic solidified, ang mga grapite flakes sa eutectic cluster ay direktang nakikipag-ugnay sa parehong austenite at tinunaw na iron na may mataas na nilalaman ng carbon. Ang carbon sa tinunaw na bakal ay hindi lamang nagkakalat sa grapayt sa pamamagitan ng austenite, ngunit direkta ding Pagsasabog sa mga grapikong natuklap, kaya't ang nilalaman ng carbon sa austenite sa tinunaw na iron-austenite interface ay medyo mababa, halos 1.55%.

Kapag ang nodular cast iron ay eutectic solidified, ang mga bola ng grapayt sa eutectic cluster ay nakikipag-ugnay lamang sa shell ng austenite, hindi sa tinunaw na bakal. Kapag lumaki ang mga bola ng grapayt, ang carbon sa tinunaw na bakal ay nagkakalat sa mga bola ng grapayt sa pamamagitan ng shell ng austenite. Samakatuwid, ang nilalaman ng carbon sa austenite sa tinunaw na iron-austenite interface ay medyo mataas, na umaabot sa halos 2.15%.

Sa panahon ng eutectic solidification ng ductile iron, ang nilalaman ng carbon sa austenite ay maaaring mas mataas. Sa ilalim ng parehong mga kundisyon ng nilalaman ng carbon at silikon, kung ang parehong rate ng paglamig ay pinananatili, ang halaga ng grapayt na pinapabilis ay mas mababa. Samakatuwid, kapag ang eutectic solidified Ang dami ng pag-urong ay magiging bahagyang mas malaki kaysa sa kulay-abo na cast iron. Ito rin ang isa sa mga dahilan kung bakit ang mga nodular iron castings ay mas madaling kapitan ng pag-urong at porosity. Ang pagpapanatili ng isang mababang rate ng paglamig habang ang proseso ng solidification ay isang kadahilanan na kaaya-aya sa pagsusuri ng pagsingil ng grapayt.

Sa ilalim ng mga kundisyon na maaaring gawing sapat ang grapitisasyon, ang nilalaman ng carbon sa eutectic austenite (iyon ay, ang maximum na solidong solubility ng carbon sa austenite) ay nauugnay sa nilalaman ng silikon sa cast iron, at sa pangkalahatan ay makakalkula ng sumusunod na formula.

Ang maximum solid solubility ng carbon sa austenite CE = 2.045－0.178 Si

2. Pagbabago ng dami habang pinagsama ang ductile iron castings

Mula sa sandaling ang tinunaw na bakal ay ibinuhos sa hulma, hanggang sa dulo ng eutectic solidification at ang kumpletong solidification ng casting, ang cast iron sa lukab ay sasailalim sa likidong pag-urong, pagpapalawak ng dami na sanhi ng pag-ulan ng pangunahing grapayt, at pagpapatatag pag-urong dulot ng pag-ulan ng eutectic austenite, Maraming mga pagbabago sa dami tulad ng pagpapalawak ng lakas ng tunog sanhi ng pag-ulan ng eutectic grapayt. Upang mapadali ang paglalarawan ng pagbabago ng lakas ng tunog sa panahon ng solidification ng ductile iron, kinakailangan na mag-refer sa pinasimple na diagram ng phase na ipinakita sa FIG. 2.

1. Liquid shrinkage ng tinunaw na bakal

Matapos ipasok ng tinunaw na bakal ang hulma, ang dami ay lumiliit habang bumababa ang temperatura. Ang dami ng likidong pag-urong ng tinunaw na bakal ay magkakaiba dahil sa komposisyon ng kemikal at mga kondisyon sa pagproseso, ngunit kadalasan ay hindi ito pinapansin. Pangkalahatan, ang dami ng pag-urong ng 1.5% para sa bawat 100 ° C na drop ng temperatura ay isinasaalang-alang. Ang saklaw ng temperatura kung saan nagaganap ang likidong pag-urong ay kinakalkula batay sa patak mula sa temperatura ng paghahagis sa temperatura ng eilectic na paglipat ng eilectic (1150 ° C). Kapag ang mga bahagi ng bakal na bakal na buhusan ay ibinuhos sa maraming magkakaibang temperatura ng pagbuhos, ang likidong pag-urong ay ipinapakita sa Talahanayan 1.

Talahanayan 1 Liquid shrinkage ng ductile iron castings kapag pagbuhos sa iba't ibang mga temperatura

2. Paglawak ng dami sanhi ng pag-ulan ng pangunahing grapayt

Bagaman ang hypoeutectic spheroidal graphite cast iron ay magpapasabog ng maliit na mga sphere ng grapayt sa itaas ng temperatura ng likido, ang halaga ay napakaliit at kadalasang bale-wala.

Tulad ng nabanggit nang mas maaga, bawat 1% (mass fraction) ng grapayt na pinapabilis ay maaaring makabuo ng isang dami ng pagpapalawak ng 3.4%. Samakatuwid, ang pagpapalawak ng lakas ng tunog na sanhi ng pag-ulan ng pangunahing grapayt ay katumbas ng 3.4G.

Ipinapakita ng Talahanayan 2 ang pagpapalawak ng dami na dulot ng pag-ulan ng pangunahing grapayt mula sa maraming mga nodular cast iron na may iba't ibang mga nilalaman ng carbon at silikon.

Kahit na ang pinabilis na pangunahing grapiko ay maaaring magbayad para sa likidong pag-urong sa panahon ng solidification ng cast iron, para sa mga castings na may kapal na pader na higit sa 40mm, ang mga depekto tulad ng pagsasama ng grapayt o paglutang ng grapayt ay maaaring mangyari. Sa kasong ito, dapat bigyan ng espesyal na pansin ang pagkontrol sa nilalamang carbon at silikon.

Ang Pagpapalawak ng Talahanayan 2 Dulot ng pag-ulan ng pangunahing grapayt sa maraming mga nodular cast iron

• Nilalaman ng carbon ng cast iron (%): 3.6 / 3.5 / 3.6 / 3.7 / 3.6 / 3.7 / 3.8
• Nilalaman ng silikon ng cast iron (%): 2.2 / 2.4 / 2.4 / 2.4 / 2.6 / 2.6 / 2.6
• Eutectic carbon content CC (%) / 3.54 / 3.47 / 3.47 / 3.47 / 3.40 / 3.40 / 3.40
• Presipitasyon na halaga ng pangunahing graphite G paunang (%) / 0.06 / 0.03 / 0.13 / 0.24 / 0.21 / 0.31 / 0.41
• Dagdag ng dami na dulot ng pag-ulan ng pangunahing grapito (%): 0.21 / 0.10 / 0.44 / 0.82 / 0.71 / 1.05 / 1.39

3. Ang dami ng pag-urong sanhi ng pag-ulan ng eutectic austenite

Upang makalkula ang dami ng pag-urong dulot ng pag-ulan ng eutectic austenite, ang bahagi ng masa ng eutectic liquid phase (simula dito tinutukoy bilang "eutectic likidong phase phase"), ang dami ng likidong pag-urong, at ang eutectic austenite na nagmula mula sa unit eutectic likidong yugto ay dapat isaalang-alang Dami at pag-urong ng pag-urong. Ang pagkalkula ng likidong pag-urong ay inilarawan sa itaas. Ang solidification shrinkage ng austenite na nagmula sa eutectic liquid phase ay karaniwang 3.5%.

Ipinapakita ng Talahanayan 3 ang dami ng pag-urong na sanhi ng pag-ulan ng eutectic austenite sa maraming mga nodular cast iron na may iba't ibang mga nilalaman ng carbon at silikon.

Talahanayan 3 Dami ng pag-urong sanhi ng pag-ulan ng eutectic austenite sa maraming mga nodular cast iron

• Nilalaman ng carbon ng cast iron (%) 3.6 / 3.5 / 3.6 / 3.7 / 3.6 / 3.7 / 3.8
• Nilalaman ng silikon ng cast iron (%) / 2.2 / 2.4 / 2.4 / 2.4 / 2.6 / 2.6 / 2.6
• Halaga ng eutectic liquid phase (%) 99.94 / 99.97 / 99.87 / 99.76 / 99.79 / 99.69 / 99.59
• Ang dami ng austenite na tumubo sa yunit ng eutectic likido phase (%) ～ 98.1
• Dami ng pag-urong ng austenite kapag pagbuhos sa 1400 ℃ (%) / 3.30 / 3.30 / 3.30 / 3.30 / 3.30 / 3.29 / 3.29
• Dami ng pag-urong ng austenite kapag pagbuhos sa 1350 ℃ (%) / 3.33 / 3.33 / 3.33 / 3.32 / 3.32 / 3.32 / 3.32
• Dami ng pag-urong ng austenite kapag pagbuhos sa 1300 ℃ (%) 3.35 / 3.35 / 3.35 / 3.35 / 3.35 / 3.34 / 3.34

Para sa maraming karaniwang ginagamit na mga nodular cast iron, panatilihin ang pagbuhos ng temperatura sa ibaba 1350 ℃. Sa ilalim ng kundisyon ng walang paggalaw sa dingding ng amag, ang pagpapalawak ng dami na sanhi ng grapitisasyon sa panahon ng solidification ng casting ay maaaring magbayad para sa likidong pag-urong at solidification shrinkage. Posibleng makagawa ng mga cast ng tunog nang hindi nagtatakda ng mga risers. Kapag ang temperatura ng pagbuhos ay 1400 ℃, kung ang isang mas mataas na katumbas na carbon ay napili para sa cast iron, ang pagpapalawak ng grapitisasyon ay maaari ring magbayad para sa iba't ibang dami ng pag-urong, ngunit ang pamamaraang ito ay angkop lamang para sa manipis na may pader na cast, ang mga mas makapal na pader na cast ay madaling kapitan ng pagsasama ng grapayt. at mag-abo ng mga naglulutang depekto ng Graphite.

Gayunpaman, ang impormasyong nakalista sa Talaan 5 ay nakuha mula sa diagram ng ekwilibriyo, at ito ay batay sa saligan na ang 'potensyal na pinasimulan na carbon' ay ganap na na-precipitate ng mga kristal na grafit sa panahon ng proseso ng solidification. Sa aktwal na paggawa, syempre, dapat ito ay batay sa mabisang paggamot ng spheroidization at inoculation, at ang sapat na grapitisasyon ay mahalaga. Para sa mga casting na may mataas na rate ng paglamig at manipis na pader na cast ng, dahil sa hindi sapat na grapitisasyon sa panahon ng eutectic solidification, ang pagpapalawak ng dami na sanhi ng pag-ulan ng eutectic grapayt ay mas mababa kaysa sa nabanggit na nakalkulang halaga, at madali pa ring makabuo ng mga depekto tulad ng pag-urong ng mga lukab at pag-urong porosity. .

Sa parehong oras, ang tigas ng hulma ay isang napakahalagang kadahilanan din. Kung ang tigas ng hulma ng paghahagis ay hindi mataas, at ang paggalaw ng dingding ay nangyayari sa panahon ng grapitisasyon at pagpapalawak, ang pag-urong pagkatapos ng pagpapalawak ay hindi maaaring dagdagan, at magkakaroon ng mga depekto tulad ng pag-urong ng lukab at pag-urong ng porosity sa loob ng paghahagis.

3. Mga kundisyon para sa napagtatanto ang no-riser casting

Mula sa pagkumpleto ng pagbuhos hanggang sa dulo ng solidification, ang likidong pag-urong at pag-urong ng solidification ay magaganap sa paghahagis. Bukod dito, dahil ang iron ng multo ay pinagtibay sa isang tulad-paste na paraan ng solidification, mahirap na ganap na madagdagan ang likidong pag-urong ng sistema ng pagbuhos upang makamit ang walang riser na paghahagis. Ang likidong pag-urong at pag-urong ng pag-urong ng cast iron ay dapat na mabayaran ng pagpapalawak ng lakas ng tunog kapag ang mga kristal na grapayt ay na-precipitate. Para dito, dapat matugunan ang mga sumusunod na kundisyon.

Ang kalidad ng metalurhiko ng tinunaw na bakal ay mabuti

Sa ilalim ng normal na pangyayari, ang katumbas na carbon ay mas mahusay na pumili ng 4.3 o 4.4, at ang katumbas ng carbon ay maaaring naaangkop na nadagdagan para sa manipis na pader na cast. Upang madagdagan ang dami ng napapabilis na grapayt, kung ang katumbas na carbon ay pinananatiling pareho, mas makabubuting dagdagan ang nilalaman ng carbon kaysa dagdagan ang nilalaman ng silikon.

Ang operasyon ng spheroidizing ay dapat na mahigpit na kontrolin. Sa ilalim ng kundisyon ng pagtiyak sa globalisasyon ng grapayt, ang halaga ng natitirang magnesiyo ay dapat na mabawasan hangga't maaari, at ang bahaging masa ng natitirang magnesiyo ay dapat itago sa halos 0.06%.

Ang paggamot sa inokasyon ay dapat na sapat. Bilang karagdagan sa paggamot sa inokasyon na isinasagawa nang sabay sa paggamot ng spheroidization, dapat ding isagawa ang instant na inoculation habang nagbubuhos. Ang mga manipis na pader na cast ng cast ay pinakamahusay na ma-pre-inoculate bago mailabas ang tinunaw na bakal.

Ang rate ng paglamig sa panahon ng solidification ng casting ay hindi dapat masyadong mataas

Kung ang rate ng paglamig ng casting ay masyadong mataas, ang grapayt ay hindi maaaring ganap na masuri sa panahon ng proseso ng solidification, at ang pagpapalawak ng grapito ay hindi sapat upang mabayaran ang pag-urong ng cast iron, at sa gayon ang riser-free casting ay hindi maisasakatuparan.

Pagbuhos ng mababang temperatura

Upang mabawasan ang likidong pag-urong, ang temperatura ng paghahagis ay pinakamahusay na kontrolado sa ibaba 1350 ℃, karaniwang 1320 ± 20 ℃.

Paggamit ng flake na panloob na gate

Upang maiwasang pigain ang tinunaw na bakal mula sa panloob na gate sa panahon ng grapitisasyon at paglawak, ang panloob na gate ay dapat na patatagin nang mabilis matapos mapuno ang amag na bakal ng hulma. Samakatuwid, kapag ang riserless casting scheme ay pinagtibay, isang manipis at malawak na panloob na gate ang dapat gamitin. , Ang ratio ng lapad sa kapal ay karaniwang 4 hanggang 5. Sa pagpili ng kapal ng panloob na gate, ang temperatura ng pagbuhos ay dapat ding isaalang-alang, at ang panloob na gate ay hindi dapat patatagin sa proseso ng pagbuhos.

Pagbutihin ang tigas ng hulma

Upang maiwasan ang pagpapalawak ng lukab sa panahon ng pagpapalawak ng grapitisasyon, ang pagpapabuti ng kawalang-kilos ng hulma ay isa sa mga mahahalagang kondisyon upang matiyak ang kalidad ng paghahagis. Hindi alintana ang paggamit ng luwad na basang pagmomodel ng buhangin o iba't ibang pagmomodel ng buhangin sa sarili, hindi mahalaga kung gaano ang diin na nakalagay sa "pounding solid", hindi ito magiging labis.

Kapag gumagawa ng mas malalaking castings na may self-hardening na buhangin, ang pinalamig na bakal o mga bloke ng grapayt ay dapat ilagay sa ibabaw ng hulma na naaayon sa ilang mga makapal na bahagi sa paghahagis. Ang malamig na mga bloke ng bakal at grapayt, siyempre, ay may isang chilling effect, ngunit dapat din magkaroon sila ng wastong pag-unawa sa kanilang tungkulin sa pagpapabuti ng tigas ng amag. Sa ilang mga kaso, ang paggamit ng mga brick na hindi mapagbago sa halip na pinalamig na bakal o mga bloke ng grapayt, ang pangunahing pag-andar nito ay upang dagdagan ang tigas ng hulma.

4. Ang alituntunin ng setting ng riser kapag gumagamit ng mga high-tigas na hulma

Kapag gumagamit ng iba't ibang mga self-setting na proseso ng paghulma ng buhangin, mga proseso ng paghuhulma ng shell o proseso ng paghulma ng pangunahing pagpupulong upang makabuo ng mga bahagi ng bakal na bakal, ang tigas ng hulma ay medyo mataas, na maginhawa upang magamit ang pagpapalawak ng grapisidad upang madagdagan ang likidong pag-urong at pag-urong ng pag-urong ng cast iron. Kung maayos na kinokontrol, magkakaroon Posibleng gumamit ng isang walang riser na proseso upang makagawa ng mga cast ng tunog. Kung ang proseso na hindi riser ay hindi angkop para sa iba't ibang mga kadahilanan, maaaring magamit ang isang makitid na leeg na riser.

Proseso ng paghahagis nang walang riser

Sa ilalim ng mga kundisyon ng mataas na higpit ng amag at mahusay na kalidad ng metal na metal na tinunaw na bakal, pinapanatili ang rate ng paglamig ng castings na mababa, upang ang grapayt ay maaaring ganap na mag-crystallize, ay isang mahalagang kondisyon para sa mapagtanto riser-free casting.

Ayon sa isang ulat sa pagsasaliksik ng Goto et al., Ang oras ng solidification ng ductile iron castings ay higit sa 20 minuto, at ang dami ng gripo na ulan ay maaaring maabot ang halaga ng saturation.

Naniniwala si SI Karsay na: ang average na modulus ng cast ay hindi mas mababa sa 25mm ay isa sa mga kundisyon para mapagtanto ang riser-free casting. Partikular, ang average na kapal ng pader ng plate castings ay hindi dapat mas mababa sa 50mm.

Ang mga opinyon na ipinahayag ni Goto et al. at ang Karsay ay magkakaiba, at mula sa pagsusuri ng paglamig rate, pareho talaga sila.

Sa ilalim ng kundisyon na ang kalidad ng metalurhiko ng tinunaw na bakal ay mabuti (tulad ng paggamit ng pre-inoculation na paggamot o pabago-bagong paggamot sa inokulasyon at iba pang mga hakbang), ang ilang mga manipis na pader na cast ng cast ay maaari ding itapon nang walang risers.

Kapag pinagtibay ang proseso ng paghahagis na walang riser, ang disenyo ng gating system ay maaaring sumangguni sa mga sumusunod na opinyon.

(1) Tungkol sa runner

Ang runner ay dapat na mas malaki at mas matangkad. Sa pangkalahatan, ang ratio ng cross-sectional area ng sprue, ang cross-sectional area ng runner, at ang cross-sectional area ng panloob na gate ay maaaring 4: 8: 3. Ang ratio ng taas ng cross-section sa lapad ng runner ay maaaring makuha bilang (1.8 ～ 2): 1.

Sa ganitong paraan, ang sistema ng gating ay may isang mas mahusay na epekto ng pagdaragdag ng likidong pag-urong ng paghahagis.

(2) Tungkol sa panloob na gate

Upang maiwasan ang presyon na nabuo ng volumetric na pagpapalawak ng paghahagis sa lukab mula sa pag-agos ng tinunaw na bakal na dumaloy pabalik sa sistema ng pagbuhos mula sa panloob na gate, dapat gamitin ang isang manipis na hugis na panloob na gate, at ang kapal nito ay napili upang tiyakin na ang panloob na gate ay hindi maiiwasan sa panahon ng proseso ng pagbuhos. Ang prinsipyo ay upang patatagin at patatagin kaagad pagkatapos mapunan ang lukab. Sa pangkalahatan, ang ratio ng kapal ng seksyon sa lapad ng panloob na gate ay maaaring 1: 4.

Dahil ang panloob na gate ay manipis at ang cross-sectional area ay maliit, upang matiyak na mabilis na napunan ang lukab, maraming mga panloob na gate ang dapat ibigay para sa mas malaking casting. Sa ganitong paraan, mayroon ding epekto ng pagpapantay ng temperatura ng paghahagis at pagbawas ng mga hot spot.

2. Gumamit ng manipis na riser ng leeg

Kung may mga sumusunod na sitwasyon, ang paggamit ng iskema na walang riser na casting ay hindi magagarantiyahan ang kalidad ng mga cast, maaari mong isaalang-alang ang paggamit ng isang makitid na leeg na riser:

• L Ang dingding ng paghahagis ay manipis, at ang grapisalisasyon ay hindi sapat sa panahon ng pagpapatatag;
• L May mga kalat na mga mainit na node sa paghahagis, at walang mga depekto sa pag-urong ang pinapayagan sa loob;
• L Ang temperatura ng pagbuhos ay mas mataas (higit sa 1350 ℃).

Ang pangunahing pag-andar ng makitid na riser ng leeg ay upang magbigay ng isang bahagyang suplemento para sa likidong pag-urong ng paghahagis, upang makakuha ng isang paghahagis nang walang pag-urong o porosity. Ang makitid na leeg na konektado sa paghahagis ay dapat na patatagin bago magsimula ang paghahagis na patatagin upang maiwasan ang pagpasok ng tinunaw na bakal sa riser sa panahon ng grapitisasyon at paglawak. Ang kapal ng kasukasuan sa pagitan ng riser leeg at ang paghahagis ay ang pinakamaliit, at ang kapal ay unti-unting nadagdagan sa seksyon ng paglipat na humahantong sa riser upang mapadali ang muling pagdadagdag ng tinunaw na bakal sa paghahagis.

Ang kapal ng riser leeg ay maaaring sa pangkalahatan ay 0.4 hanggang 0.6 ng kapal ng bahagi ng pagpapakain ng paghahagis.

Kung posible, pinakamahusay na ikonekta ang runner sa riser, at ang tinunaw na bakal ay pinunan sa leeg ng riser nang walang panloob na gate.

5. Ang alituntunin ng setting ng riser kapag ginagamit ang luwad na basang uri ng buhangin

Mahirap ang tigas ng luwad na luwad na berdeng buhangin, at madaling mapalawak ang dami ng lukab dahil sa paggalaw ng pader ng hulma. Ang paglawak ng dami ng lukab ay apektado ng maraming mga kadahilanan, tulad ng kalidad ng buhangin na buhangin, ang siksik ng hulma, ang pagbuhos ng temperatura, at ang hulma. Ang static pressure head ng tinunaw na bakal sa lukab, atbp., Ang aktwal na pagpapalawak ng lakas ng tunog ay maaaring nasa pagitan ng 2-8%.

Dahil ang pagpapalawak ng dami ng lukab ay malaki ang pagkakaiba-iba, ang prinsipyo ng pagtatakda ng riser ay syempre iba depende sa tukoy na sitwasyon.

Manipis na pader na cast

Ang mga castings na may kapal na pader na mas mababa sa 8mm sa pangkalahatan ay walang halatang paggalaw sa dingding, at ang likidong pag-urong pagkatapos ng tinunaw na bakal ay puno ng amag ay hindi masyadong malaki, at maaaring magamit ang proseso ng paghahagis na walang riser. Ang disenyo ng gating system ay maaaring sumangguni sa nakaraang seksyon.

Castings na may kapal na pader ng 8-12mm

Para sa ganitong uri ng cast, kung ang kapal ng pader ay pare-pareho at walang malaking mga hot spot, basta ang pagbuhos ng mababang temperatura ay mahigpit na kinokontrol, maaari ding magamit ang proseso ng paghahagis na walang riser.

Kung mayroong isang mainit na kasukasuan, at ang mga butas ng pag-urong at pag-urong ay hindi pinapayagan sa loob, ang isang makitid na leeg na riser ay dapat itakda alinsunod sa laki ng mainit na kasukasuan.

Castings na may kapal ng pader sa itaas 12mm

Sa paggawa ng mga nasabing castings na may luwad na berde na mga hulma ng buhangin, ang paggalaw ng pader ay medyo malaki, at mas mahirap na gumawa ng mga cast ng walang panloob na mga depekto. Kapag binubuo ang plano ng proseso, isaalang-alang muna ang paggamit ng isang makitid na leeg na riser, at mahigpit na kontrolin ang pagbuhos ng mababang temperatura. Kung hindi malulutas ng solusyon na ito ang problema, dapat na idinisenyo ang isang espesyal na riser.

Gumamit ng luad na basang buhangin upang makagawa ng mga bahagi ng bakal na bakal. Kung nais mong mag-install ng isang riser, pinakamahusay na gawin:

• Ginagamit ang LA manipis na panloob na gate upang mapatibay ito matapos mapunan ang hulma. Matapos ang panloob na gate ay solidified, ang paghahagis at ang riser ay bumubuo ng isang buo, na hindi konektado sa gating system;
• L Kapag ang paghahagis ay sumasailalim sa likidong pag-urong, ang riser ay pinupunan ang tinunaw na bakal sa paghahagis;
• L Kapag ang casting ay na-graphic at pinalawak, ang tinunaw na bakal ay dumadaloy sa riser upang palabasin ang presyon sa lukab. Bawasan ang epekto nito sa dingding ng hulma;
• L Kapag ang paghahagis ng katawan ay sumailalim sa pangalawang pag-urong pagkatapos ng grapitisasyon at pagpapalawak, ang riser ay maaaring magbigay ng pagpapakain ng likidong bakal sa paghahagis.

Mukhang hindi kumplikado upang sabihin ito, ngunit sa katunayan, maraming mga nakakaimpluwensyang kadahilanan ang dapat isaalang-alang sa disenyo ng riser, at sa ngayon, walang nakita na mabisang partikular na pamamaraan, at walang madaling gamiting kumpletong hanay ng data Sa produksyon, kinakailangang isaalang-alang ang kalidad ng paglalagay ng cast at ang rate ng ani ng proseso, at madalas na galugarin at mag-eksperimento.

Mangyaring panatilihin ang mapagkukunan at address ng artikulong ito para sa muling pag-print: Mga Pagkakaiba Sa Mga Solidification na Katangian Ng Ductile Iron

Minghe Kumpanya ng Die Casting ay nakatuon sa paggawa at magbigay ng kalidad at mataas na pagganap ng Mga Bahaging Paghahagis (saklaw ng mga bahagi ng die die na pangunahin nang kasama Manipis na Wall Die Casting,Pag-cast ng Mainit na Chamber Die,Casting ng Cold Chamber Die), Round Service (Serbisyo sa Casting ng Die,cnc Machining,Paggawa ng Mold, Paggamot sa Ibabaw). Anumang pasadyang Aluminium die casting, magnesiyo o Zamak / zinc die casting at iba pang mga kinakailangan sa cast ay malugod na makipag-ugnay sa amin.

Sa ilalim ng kontrol ng ISO9001 at TS 16949, Ang lahat ng mga proseso ay isinasagawa sa pamamagitan ng daan-daang mga advanced die casting machine, 5-axis machine, at iba pang mga pasilidad, mula sa mga blaster hanggang sa mga washing machine ng Ultra Sonic. Ang Mhehehe ay hindi lamang may advanced na kagamitan ngunit mayroon ding propesyonal pangkat ng mga bihasang inhinyero, operator at inspektor upang matupad ang disenyo ng customer.

Tagagawa ng kontrata ng die cast. Ang mga kakayahan ay may kasamang malamig na silid ng aluminyo na namamatay sa mga bahagi ng paghahagis mula sa 0.15 lbs. hanggang 6 lbs., mabilis na pag-set up ng pagbabago, at pag-machining. Ang mga serbisyong idinagdag sa halaga ay may kasamang polishing, vibrating, deburring, shot blasting, painting, plating, coating, assembling, at tooling. Ang mga materyales na nagtrabaho kasama ang mga haluang metal tulad ng 360, 380, 383, at 413.

Tulong sa disenyo ng casting ng zinc die / kasabay na mga serbisyo sa engineering. Pasadyang tagagawa ng katumpakan na zinc die cast. Ang mga maliit na casting, mataas na presyon ng die cast, multi-slide mold cast, maginoo na cast ng amag, unit die at independiyenteng die cast at mga lukab na selyadong cast ay maaaring gawa. Ang paggawa ng cast ay maaaring gawa sa haba at lapad hanggang sa 24 in. Sa +/- 0.0005 in. Pagpapaubaya.  

Ang ISO 9001: 2015 na sertipikadong tagagawa ng die cast magnesiyo, ang mga Kakayahang nagsasama ng mataas na presyon ng magnesiyo die casting hanggang sa 200 toneladang mainit na silid at 3000 toneladang malamig na silid, disenyo ng tooling, buli, paghulma, pag-macho, pulbos at likidong pagpipinta, buong QA na may mga kakayahan sa CMM , pagpupulong, packaging at paghahatid.

Sertipikado ng ITAF16949. Kasamang Karagdagang Serbisyo sa Casting investment casting,paghahagis ng buhangin,Paghahagis ng Gravity, Nawala ang Casting ng Bula,Centrifugal Casting,Pagputol ng Vacuum,Permanenteng Casting ng Mould, .Kasama sa mga kakayahan ang EDI, tulong sa engineering, solidong pagmomodelo at pangalawang pagproseso.

Casting Industries Mga Bahagi ng Mga Pag-aaral ng Kaso para sa: Mga Kotse, Bisikleta, Sasakyang Panghimpapawid, Mga instrumentong pangmusika, Sasakyang Panghimpapawid, Mga Sensor, Modelo, Mga Elektronikong aparato, Enclosure, Clocks, Makinarya, Mga Engine, Muwebles, Alahas, Jigs, Telecom, Lighting, Mga aparatong medikal, Photographic device, Mga Robot, Sculpture, kagamitan sa Sound, kagamitan sa Sporting, Tooling, Laruan at iba pa. 

Ano ang matutulungan namin sa iyo na susunod?

∇ Pumunta sa Homepage Para sa Die Casting China

By Ang Tagagawa ng Casting ng Minghe Die | Mga kategorya: Mga kapaki-pakinabang na Artikulo |materyal Tags: Pagputol ng Aluminyo, Casting ng Zinc, Mag Casting ng magnesiyo, Paghahagis ng Titanium, Hindi kinakalawang na Steel Casting, Casting ng Brass,Paghahagis ng Tanso,Pag-cast ng Video,Kasaysayan ng Kumpanya,Pagputol ng Pag-ihi ng aluminyo | Naka-off ang Mga Komento