Ang Kasalukuyang Katayuan At Pag-unlad Ng Nodular Cast Iron At Spheroidizing Agent

Oras ng Pag-publish: 06 / 22 2021 May-akda: Site Editor Bisitahin ang: 11112

52 taon na ang nakalilipas mula nang dumating ang maliit na bakal na bakal, at ang mabilis na pag-unlad nito ay nakakagulat. Kahit na sa pagbagsak ng ekonomiya, ang iron ng maliit na tubo ay nagkakaroon pa rin. Ang ilang mga tao ay tinawag na ductile iron isang nagwagi sa hindi naaangkop na pag-atras, na itinuturo: Dahil sa mataas na lakas, mataas na tigas at mababang presyo, ang cast iron ay nananatili pa rin ng isang mahalagang posisyon sa materyal na merkado. Bagaman ang kabuuang output ng casting ng asero ay tinanggihan sa nakaraang ilang taon, ang output ng iron ng maliit na tubo ay hindi tinanggihan. Ang paglitaw ng Ao-Bei ductile iron Pagandahin ang mapagkumpitensyang posisyon ng ductile iron.

Ang katayuan sa paggawa at pagsasaliksik ng bakal na bakal

3.1 Maginoo na Ductile Iron

Sa kasalukuyan, ang maginoo na bakal na bakal-iyon ay, maliit na bakal na bakal batay sa ferit at pearlite na account pa rin para sa karamihan ng paggawa ng maliit na bakal na bakal. Samakatuwid, dapat bigyang pansin ang pagpapabuti ng pagganap at kalidad ng maginoo na bakal na bakal upang mapanatili ang mapagkumpitensyang posisyon ng bakal na bakal. Ginampanan ang isang mahalagang papel.

3.2 Palakasin ang pagkontrol ng mga elemento na nakakaapekto sa kalidad ng ductile iron

Ang istraktura at mga katangian ng ductile iron ay nakasalalay sa komposisyon at mga kondisyon ng crystallization ng cast iron at ang kalidad ng ginamit na spheroidizing agent. Pinaniniwalaan na upang matiyak ang mga mekanikal na katangian ng bakal na bakal, ang tukoy na kapal ng pader, pagbuhos ng temperatura, ginamit na ahente ng spheroidizing, at paggamot ng spheroidizing ng paghahagis ay dapat isaalang-alang. Ang pag-optimize ng proseso at paglamig ng mga parameter at mabisang mga hakbang sa paglabas ng slag ay mahigpit na kinokontrol, at ang naaangkop na pagbawas ng katumbas ng carbon, pag-alkalo at paggamot sa init ay mabisang hakbang upang mapabuti ang iron ng pandurog.

3.3 Mabisang kontrolin ang paggawa ng ferritic ductile iron at spheroidal ductile iron

Ang mga pangunahing elemento na kumokontrol sa ductile iron matrix ay ang komposisyon ng cast iron, ang uri ng spheroidizing agent at inoculant na ginamit, ang paraan ng pagdaragdag, at ang mga kondisyon ng paglamig. Ang komposisyon ng as-cast ferritic ductile iron ay bahagyang hypereutectic. Ang carbon ay medyo mas mataas, ngunit walang graphite floats. Ang nilalaman ng silikon ay bahagyang mas mababa. Ang nilalaman ng silikon ng inoculant ay dapat mas mababa sa 3%. Mas mababa ang mangganeso, mas mabuti. Ang Mn <0.04%, asupre at posporus ay dapat na mababa, upang ang S ≦ 0.02%, P ≦ 0.02%, ito ay dahil maaaring mapabuti ng silikon ang istraktura ng ductile iron at kaukulang kaplastikan, Si = 3.0 ~ 3.5% ay makakakuha ng lahat ng istrakturang ferit. Ang ilang mga pag-aaral ay itinuro na kapag ang Si = 2.6 ～ 2.8%, ang cast iron ay may pinakamataas na pagpahaba at epekto sa tigas, ngunit ang micro segregation ng silikon sa iron ay tumataas sa pagdaragdag ng nilalaman ng posporus, mas seryoso ang paghihiwalay, at ang epekto sa mga katangiang mekanikal.

Ang masamang epekto, lalo na kung ang temperatura ay mas mababa sa zero, ay mas malaki, at kapag ang nilalaman ng asupre ay mababa, ang mababang-magnesiyo at mababang-bihirang mga ahente ng spheroidizing sa lupa ay maaaring magamit upang ma-spheroidize, at mabawasan ang pagbuo ng mga "black spot" na depekto, at ang "mga itim na spot" ay higit sa lahat magnesiyo, pagsasama-sama ng cerium sulfide at oksido, bilang karagdagan, ang low-silica spheroidizing agent ay dapat gamitin upang matiyak ang maraming inokulasyon.

Para sa pearlitic ductile iron, ang nilalaman ng manganese ng cast iron ay maaaring tumaas sa 0.8-1.0% sa panahon ng paggawa. Kung ang ilang mga cast ay ginagamit bilang mga crankshafts na hindi lumalaban, ang manganese ay maaaring tumaas sa 1.2-1.35% upang makagawa ng mga elemento ng cast pearlite. Tanso Kapag ang dami ng karagdagan ay higit sa 1.8%, hinahadlangan nito ang spheroidization ng grapayt, ngunit nagtataguyod ng kumpletong perlasisasyon ng matrix. Sa pangkalahatan, ang nilalaman ng tanso sa bakal na bakal ay dapat mas mababa sa 1.5%. Ang Tin ay isang malakas na elemento ng pearlitizing, at ang epekto nito sa tigas ay mas malaki kaysa sa tanso. At mangganeso, ngunit ang Sn ≥ 1.0% ay magdudulot ng pagbaluktot ng grapayt, kaya't ang nilalaman nito ay dapat na limitado sa 0.08% o mas kaunti.

3.4 Ang papel na ginagampanan ng bihirang lupa sa bakal na bakal

Maaaring itaguyod ng bihirang mundo ang epekto ng spheroidization ng haluang metal ng magnesiyo (rate ng spheroidization at bilugan ng bola). Binibigyang pansin nito ang epekto ng pag-iwas sa pagbaluktot ng spheroidal grapayt sa dingding makapal na nodular iron. Kasama rin ito sa spheroidizing agent sa bahay at sa ibang bansa. Isa sa mga pangunahing dahilan para sa mga bihirang lupa. Mayroong ilang mga elemento sa paghahagis na maaaring sirain at hadlangan ang spheroidization ng grapayt. Ang mga elementong ito ay ang tinatawag na mga elemento ng pagkagambala ng spheroidization.

Ang mga elemento ng pagkagambala ay nahahati sa dalawang kategorya. Ang isa ay ang pagkonsumo ng mga elemento ng pagkagambala na uri ng elemento ng spheroidization, na bumubuo ng MgS, MgO, MgS, MgO, at MgS na may magnesiyo at bihirang lupa. Ang MgSe, RE2O3, RE2S3, RE2Te3, atbp., Bawasan ang mga elemento ng spheroidizing at sirain ang pagbuo ng spheroidal graphite; ang iba pang uri ay mga intergranular na paghihiwalay na mga elemento ng pagkagambala, kabilang ang lata, antimonyo, arsenic, tanso, titanium, aluminyo, atbp sa panahon ng eutectic crystallization Ang mga elementong ito ay pinayaman sa hangganan ng butil at itinaguyod ang pagbuo ng deformed dendritic graphite ng carbon sa huling yugto ng eutectic Ang mas malaki ang bigat ng atomiko ng elemento ng pagkagambala ng spheroidizing, mas malakas ang epekto ng pagkagambala. Maraming mga pag-aaral ang natagpuan ngayon ang mga elemento ng pagkagambala sa cast iron. Kapag ang nilalaman ng mga elementong ito ay mas mababa sa kritikal na nilalaman, hindi maaaring mabuo ang pangit na grapayt. Sa cast iron na may mga nakakagambalang elemento, ang pagdaragdag ng bihirang lupa ay maaaring matanggal ang epekto ng pagkagambala.

Ang isang ulat sa pananaliksik ay binigyang diin na ang kabuuan ng mga nakakagambalang elemento sa cast iron ay dapat mas mababa sa 0.10%, iyon ay, z = Ti + Cr + Sb + V + As + Pb + Zn + ... <0.10% Ipinunto ng mga pag-aaral na upang ma-neutralize Ang Al, Sb, TI, Pb, Bi, atbp. Sa natutunaw na bakal, hangga't nagdaragdag ng 0.005 hanggang 0.04% Ce ayon sa pagkakabanggit, halimbawa, upang ma-neutralize ang Ti, Pb, Sb, Al, atbp. Basta magdagdag ng 0.005 sa 0.007% ayon sa pagkakabanggit. , 0.014%, 0.15% at 0.008% Ce. Ang mga nakakagambalang elemento ay may mas malaking mapanirang epekto kapag ang cast wall ay siksik at ang paglamig rate ay mabagal.
Ang mga nakakagambalang elemento ay mayroon ding epekto sa matrix ng ductile iron.

Masidhing isinusulong ng Te at B ang pagbuo ng puting bibig, Cr, As, Sn, Sb, Pb, Bi patatagin ang perlas, at itinaguyod ng Al at Zr ang ferrit. Ito ay nagkakahalaga ng pansin na ang ilan ay kasalukuyang nabubuo ng mga elemento ng Spheroidizing at nakagagambalang elemento na compound ng spheroidizing agent upang mapabuti ang epekto ng paggamot ng malaking seksyon na maliit na bakal na bakal at ang pag-ikot ng mga bola ng grapayt.

3.5 pagpapahusay ng detection ng nodular iron

Ang inspeksyon ng bakal na bakal ay isang mahalagang hakbang upang matiyak ang kalidad nito. Sa kasalukuyan, pinag-aaralan ang pagsusuri sa linya ng pag-unlad, iyon ay, ang produkto ay pinag-aaralan sa panahon ng proseso ng produksyon upang matukoy ang kalidad nito. Maraming mga yunit ang gumamit ng mga ultrasonikong alon upang maisagawa ang kalidad ng cast sa ilalim ng mga kundisyon ng produksyon ng masa. pagsusuri.
Kapag sinusukat ang istraktura ng cast iron ng ultrasonic wave, ang bilis ng tunog ng flake graphite ay 4500m / s, ang vermicular graphite cast iron ay 5400m / s, at ductile cast iron ay 5600m / s. Bilang karagdagan, ang pagbabago ng rate ng pagpapalambing ng mataas na dalas sa cast iron ay maaari ring hatulan ang uri ng cast iron, ductile iron Ang gitnang dalas ay 5MHz at ang flake cast iron ay 1.5MHz lamang. Sa kasalukuyan, mayroon pa ring mga yunit na gumagamit ng mga ultrasonic wave upang matukoy ang antas ng spheroidization, at posible na matukoy ang kwalipikadong antas ng spheroidization at mga hindi kwalipikadong produkto (sa pagitan ng antas 3 at antas 4), Ngunit hindi pa posible na magsagawa ng isang mas detalyado pagsukat sa antas, ang pamamaraang ito ay napapabuti.

3.6 Kasalukuyang katayuan ng nodulizer

Ang ahente ng nodularizing ay kasalukuyang isa sa mga pangunahing paraan upang makakuha ng nodular iron. Nang magkasama ang Zhibao Steel Rare Earth No. 1 na halaman na magkasama na nakumpleto ang pambansang proyekto sa pagsasaliksik na "bihirang pag-serialize ng tatlong-ahente ng lupa", ang pangkat ng pagsasaliksik ng aming paaralan ay nagsagawa ng higit sa 100 mga nodularize na halaman ng produksyon ng ahente sa buong mundo. , Ang pangunahing produksyon ng domestic haluang metal ay naimbestigahan, at ang mga sample ng produkto ng higit sa 50 mga halaman ng produksyon ng haluang metal sa higit sa isang dosenang mga bansa tulad ng United Kingdom, Estados Unidos, France, Germany, Japan, Soviet Union, at India ay nakuha, pati na rin ang mga sample ng produkto ng mga pangunahing tagagawa ng domestic nodulizer. Nagbibigay ito ng isang batayan para sa paghahambing ng pagganap ng ahente ng spheroidizing sa bahay at sa ibang bansa at pagpapabuti ng paggawa ng ahente ng spheroidizing sa hinaharap. 2.1 Ang mga uri ng mga ahente ng spheroidizing ay nahahati sa mga sumusunod na uri ayon sa mode ng paggawa

Ang mga uri ng mga ahente ng spheroidizing ay may kasamang mga haluang metal na magnesiyo-silikon, mga bihirang haluang metal na magnesiyo-silikon sa lupa, mga haluang metal na nakabatay sa kaltsyum (na kadalasang ginagamit sa Japan), mga nickel-magnesium Series alloys, purong mga haluang metal na magnesiyo, bihirang mga haluang metal sa lupa. Kabilang sa mga haluang metal sa itaas, ang pinakalawak na ginagamit sa mundo ay ang bihirang earth magnesium ferrosilicon haluang metal, ngunit ang RE / Mg na ratio ng mga haluang metal na Tsino ay malawak (0.5 ~ 2.2), habang ang RE / Mg na ratio ng mga dayuhang haluang metal ay maliit (0.1 ~ 0.3). Sa mga haluang metal ng Tsino, ang bihirang nilalaman ng lupa ay mas malaki kaysa o katumbas ng nilalaman ng magnesiyo, at ang bihirang nilalaman ng lupa ay mas mababa kaysa sa nilalaman ng magnesiyo. Gayunpaman, ang nilalaman ng bihirang lupa sa mga nodulizer alloys sa mga banyagang bansa (maliban sa ilang mga haluang metal sa Russia at Russia) ay halos mas mababa kaysa sa nilalaman ng magnesiyo. Samakatuwid, ang serye ng tatlong-ahente ng mga bihirang mga daigdig Iminungkahi ng pangkat ng pagsasaliksik na bilang karagdagan sa pagpapanatili ng FeSlMg8E18 (ang haluang metal na ito ay isang mahusay na ahente ng vermicularizing), RE / Mg ≦ 1 sa lahat ng iba pang mga ahente ng spheroidizing. Ang rekomendasyong ito ay pinagtibay sa kasunod na nabagong mga pamantayang pambansa. Ang ahente ng calcium-magnesium spheroidizing ay pangunahin mula sa Japan Production at application, tulad ng calcium alloy NC5, NCl0, NCl5, NC20, NC25 na ginawa ng Shin-Etsu (SHIN-ETSU), ang nilalaman ng magnesiyo ay nag-iiba mula 4 hanggang 28%, ngunit ang nilalaman ng kaltsyum ay bahagyang nag-iiba, at ang hanay ng pagkakaiba-iba ay 20 hanggang 31%; Ang ganitong uri ng haluang metal ay may isang maliit na pagkahilig sa puting bibig, ngunit nangangailangan ng mataas na temperatura ng pagproseso at malaking halaga ng slag pagkatapos ng pagproseso. Ang mga nickel-magnesium alloys ay ginagamit sa Amerika at Europa. Ang mga nickel-magnesium alloys na ginawa ng United States International Nickel Company ay hanggang sa 82-85%, kung saan ang Mg at Ca ay 13-16 at 20 ayon sa pagkakabanggit, at ang pinakamababang haluang metal na nickel-magnesium ay 57-61% (Mg4 .0 ~ 4.5%, Ca <2.5, Fe32 ~ 36). Sa nickel-magnesium alloy na ginawa ng German Metal Chemical Company, Ni47 ~ 51%, Mgl5 ~ 17%, C1.0% Si28 ~ 32%, RE1.0% higit sa Fe. Ang mga bentahe ng mga haluang metal na ito ay ang pagiging detalye ay malaki, ang pagmuni-muni ay matatag, at ang nickel ay maaaring tumaas. Ang alkolya ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na presyo, at ang haluang metal na ito ay karaniwang hindi ginagamit sa Tsina. Ang mga haluang metal na nickel-silikon ay karaniwang hindi na ginagamit sa Tsina. Ang mga purong haluang metal ng magnesiyo ay dapat tratuhin ng isang espesyal na presyon at isang bag ng magnesiyo. Ang rate ng pagsipsip ng magnesiyo ay mataas, ngunit ang paghawak ng mga hakbang sa kaligtasan ay dapat na labis na mahigpit, at ang proporsyon ng mga aplikasyon sa produksyon ay maliit. Ang bihirang lupa ay ang ahente ng spheroidizing na ginamit sa pag-imbento ng ductile iron, at ang pagtuklas nito ay nagpo-promote ng proseso ng pang-industriya na aplikasyon ng ductile iron. Gayunpaman, ang presyo ay mataas at ang puting bibig ay may kaugaliang malaki. Ang labis na labis ay gagawa ng graphite metamorphose. Ngayon ay hindi ito ginagamit bilang isang spheroidizing agent na nag-iisa, ngunit lamang bilang isang elemento ng auxiliary spheroidizing.
Ang ahente ng briquette spheroidizing ay direktang hinubog ng magnesiyo na pulbos at bakal na pulbos at ang dinisenyo na nilalaman ng silikon. Ang ahente ng spheroidizing na ito ay naglalaman ng napakababang silikon at karaniwang tinatawag na isang mababang-silikon na briquetting na ahente ng spheroidizing. Ang kasunod na pagpapapasok ng itlog ay nagbibigay ng isang malaking silid para sa paggawa ng as-cast ductile iron, ngunit ang haluang metal na ito ay madaling palutangin, at ang epekto ng paggamot ay nagbago nang malaki. Mahusay na ihalo ito sa isang block spheroidizing agent sa panahon ng paggamot.
Ang cored wire type spheroidizing agent ay pinahiran ng magnesiyo na pulbos at iron pulbos sa manipis na bakal na plate o steel plate, at ipinapadala ito sa tinunaw na bakal upang makamit ang layunin ng spheroidization. Ang ganitong uri ng ahente ng spheroidizing ay mas mahal at malaki ang puhunan sa kagamitan, ngunit ang haluang metal ay may mataas na rate ng pagsipsip habang pinoproseso, kaya't ang kabuuang halaga ng pagproseso ng iron ng maliit na tubo ay halos hindi nadagdagan.
Ang pulbos na ahente ng spheroidizing ay isang patent na Russian. Kapag ginamit, ang magnesiyo pulbos at ang nagbabawal ay halo-halong at ilagay sa bag, at ang tinunaw na bakal ay dumadaloy sa ibabaw ng haluang metal, layer sa pamamagitan ng layer, at ang haluang metal ay makikita upang makamit ang spheroidization. Epekto, ang espesyal na proseso na ito ay tinatawag na MC. 2.2 Application ng ahente ng spheroidizing. Sa kasalukuyan, ang mga pyrometallurgical alloys ay pangunahing ginagamit sa paggawa ng ductile iron sa bahay at sa ibang bansa, briquetting spheroidizing agent, cored wire spheroidizing agent, powdered ball Ang spheroidizing agent na ginamit sa pyrometallurgical smelting na account ay higit sa 90% ng ang produksyon.

Sa kasalukuyan, ang Ba, Ca, Cu, Ni, atbp ay idinagdag sa ganitong uri ng haluang metal upang makamit ang layunin ng pagkontrol sa matrix, at ang nilalaman ng magnesiyo oksido sa haluang metal Mayroong mga limitadong tagapagpahiwatig.

Ang cupola ng natutunaw na kagamitan ay umabot sa 30%, ang induction furnace ay umabot sa 63%, at ang temperatura ng spheroidizing na 1482 ~ 1538 ° C ay umabot sa 75%; 50% ng mga pabrika ay gumagamit ng proseso ng pre-desulfurization bago ang paggamot ng spheroidizing, at 90% ng mga pabrika S Mas mababa sa 0.025%. Sa pamamaraang spheroidizing treatment, ang pamamaraang pamamula ay umabot sa 36% ng malalaking mga pabrika ng Amerika, habang ang maliit na pabrika (mas mababa sa 200 tonelada / linggo) ang pamamaraang pamamula ay 22% lamang. Ang pamamaraang press-in, ang porous plug na paraan, I-type ang panloob na pamamaraan ng paggamot, Tundish na paraan ng takip, presyon at paraan ng magnesiyo na paraan para sa karamihan ng mga sukat. Ang ginamit na ahente ng spheroidizing ay naglalaman ng higit sa% ng magnesiyo na account para sa 8.2%, Mg4 ~ 6% na accounted para sa 63.3, at naglalaman ng mas mababa sa 4% magnesiyo. Ang account para sa 16.4%, purong magnesiyo account para sa 5%, at iba pang mga magnesiyo alloys account para sa 8.2%.

Ang paggawa ng spheroidizing agent sa aking bansa ay nagbago ng malaki mula 90 taon hanggang ngayon. Ang pambansang pamantayan ng bihirang lupa ng magnesiyo na haluang metal ay nabago, at ang RE sa haluang metal ay nabago nang malaki. Maliban sa pagpapanatili ng Mg8RE18, ang Mg / Re sa iba pang mga haluang metal ay mas malaki kaysa sa 1. Ang halaga ng bihirang lupa sa haluang metal na ginamit sa pabrika ay nabawasan, ang aplikasyon ng Mg8RE5─7 haluang metal ay tumaas nang malaki, at ang electric furnace ay dumami din ng tumaas, ngunit ang nilalaman ng asupre sa hilaw na tinunaw na bakal ay hindi nagbago nang malaki, at ang proseso ng pre-desulfurization ay hindi mabisang isinulong. Samakatuwid, ang aking bansa na The Mg at BE sa spheroidizing agent ay nasa isang mataas na antas pa rin, at ang bagong proseso ng spheroidizing ay hindi pa napo-promote sa aking bansa. Halimbawa, ang pamamaraang Tundish capping, na sumasakop sa isang malaking proporsyon sa Estados Unidos, ay halos hindi mailapat sa aking bansa. Ito ay isang problema upang malutas sa mga planta ng paggawa ng bakal na bakal ng aking bansa.

3.7 Mga problema sa paggamit ng ahente ng spheroidizing at mga tagapagpahiwatig ng kontrol ng elemento ng kalidad

Ang mga elemento na nakakaapekto sa kalidad ng ahente ng spheroidizing ay: komposisyon, laki ng maliit na butil, hugis, density, nilalaman ng MgO at iba pa. Narito lamang ang pagtatasa ng ahente ng spheroidizing na ginawa ng pyrometallurgical smelting, at binanggit ang maraming mga problema na nakalarawan sa paggamit ng mga pabrika:

(1) Ang komposisyon ng spheroidizing agent ay hindi tumpak.
(2) Ang laki ng maliit na butil ng spheroidizing agent na may pulbos na haluang metal ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan.
(3) Ang kakapalan ng ahente ng spheroidizing ay nagbabagu-bago, at ang ilang mga ahente ng spheroidizing ay mabilis na lumutang, at ang tugon ay masyadong matindi, na hindi ginagarantiyahan.
(4) Ang nilalaman ng MgO ay masyadong mataas, ang paggamot ng spheroidizing ay mahirap, at ang dami ng idinagdag na ahente ng spheroidizing ay masyadong malaki.
(5) Mabilis na pagtanggi pagkatapos ng spheroidization.
(6) Pagkatapos ng spheroidization, ang puting bibig ay may gawi na malaki.

Upang malutas ang mga problema sa itaas, dapat tayong magsimula mula sa dalawang aspeto:

Una, ang tagagawa ng haluang metal ay nagbibigay ng mga produkto ng kwalipikadong kalidad. kinakailangan upang mapabuti ang pagtatasa ng magnesiyo oksido;
Pangalawa, mahigpit na kontrolin ang mga hilaw na materyales, kontrolin ang mga elemento na nagtataguyod ng haluang pulbos at mga elemento ng pagkagambala, palakasin ang pamamahala;
pangatlo, mahigpit na magpatupad ng tumpak na mga proseso ng pagtunaw, at makontrol ang pangunahing mga tagapagpahiwatig na nakakaapekto sa kalidad ng mga nodulizer;
pang-apat Ito ay upang ibigay ang granularity na kinakailangan ng mga gumagamit. Sa kabilang banda, ang mga manggagawa sa produksyon ay sinanay at sinanay upang maunawaan nila ang mga katangian ng haluang metal at ang tumpak na pamamaraan ng paggamit.

Ang mga problema sa produksyon ay direktang nauugnay sa kalidad ng mga manggagawa sa produksyon. Ang ilang mga manggagawa ay nagtuturo lamang sa dapat gawin at hindi makaguhit ng mga pagkakatulad. Hindi ito magagawa. Ang kooperasyon ng mga tagagawa ng haluang metal at gumagamit ay kinakailangan upang ipasikat at pagbutihin ang pag-unawa sa bakal na bakal at ang antas ng teknolohiya ng produksyon, upang ang paggawa ng ductile iron sa aking bansa ay mapanatili ang isang magandang momentum ng pag-unlad.

3.8 Paglalapat ng computer sa paggawa ng ductile iron

Dahil sa mga katangian ng solidong tulad ng pag-paste, ang cast iron na ginawa ng ductile iron ay madalas na gumagawa ng mga depekto tulad ng pag-urong ng lukab at porosity dahil sa hindi magandang pagpapakain. Upang mahulaan ang mga depekto na ito bago ang paggawa ng cast, ang proseso ng paghahagis ay isinagawa sa bahay at sa ibang bansa noong panahon ng India. Numerical na pagkakatulad. Ang numerikal na pagkakatulad sa proseso ng paghahagis ay ang paggamit ng numerong teknolohiyang pagkakatulad upang gayahin ang aktwal na proseso ng pagbubuo ng paghahagis sa isang computer virtual environment, kabilang ang proseso ng pagpuno ng metal na likido, ang proseso ng paglamig at pagpapatatag, ang proseso ng pagbuo ng stress, ang paghuhusga ng impluwensya ng mga pangunahing elemento sa proseso ng pagbubuo, at ang hula Ang samahan, pagganap at posibleng mga depekto ay nagbibigay ng isang batayan para sa pag-optimize ng proseso upang mabawasan ang basura. Noong 1962, ang Forsund sa Denmark ang unang gumamit ng isang elektronikong computer upang gayahin ang proseso ng solidification ng cast.

Mula noon, ang Estados Unidos, Britain, Germany, Japan, at France ay sunud-sunod na nagsagawa ng pagsasaliksik sa lugar na ito. Mula noong pagtatapos ng dekada 1970 sa Tsina, nanguna ang Dalian University of Technology at Shenyang Foundry Research Institute sa pagsasagawa ng pananaliksik sa teknolohiyang ito sa Tsina, at nai-publish ang mga ulat sa pagsasaliksik noong 1980 (Guo Keren, atbp., Digital Analogy of Solidification Process of Large Castings, Dalian Institute of Technology Journal, 1980 (2) 1-16; Shenyang Foundry Research Institute, Computer Analogy ng Casting Solidification Thermal Field, Foundry, Simula noon, maraming tao ang namuhunan sa mga unibersidad at kolehiyo ng China upang maisagawa ito pananaliksik.Sa panahon ng Ikaanim na Limang Taong Plano at Pang-pitong Limang Taon na Plano, mayroong mga pangunahing proyekto sa pagsasaliksik para sa aplikasyon ng mga computer sa pandayan sa gitnang bahagi ng pambansang pangunahing mga proyekto sa pagsasaliksik. edukasyon, at pananaliksik, na kung saan lubos na isinulong ang pagpapaunlad ng teknolohiyang ito sa Tsina. Sa kasalukuyan, Tsinghua University at Huazhong University of Science and Technolo Gy ay maaaring magbigay ng FT-Star at Huazhu CAE-Inte CAST 4.0 komersyal na kimika ayon sa pagkakabanggit. Ang software ay inilapat sa Sanming Heavy Machinary Co., Ltd. at iba pang mga yunit, at nakamit ang mahusay na mga resulta. Ang kompyuter na numerikal na pagkakatulad ay binubuo ng tatlong bahagi: paunang pagproseso, intermediate na pagkalkula at post-processing, kasama ang pagtatatag ng mga geometric na modelo, paghahati ng grid, at mga kundisyon ng solusyon (paunang kundisyon).

At mga kondisyon sa hangganan) pagpapasiya, pagkalkula sa bilang, pagproseso ng mga resulta ng pagkalkula at pagpapakita ng grapiko. Ang mga pangunahing pamamaraan ng numerong pagkakatulad na ginamit ay higit sa lahat may wakas na pagkakaiba ng pamamaraan, may hangganan na pamamaraan ng pamamaraan at hangganan ng elemento na pamamaraan. Sa kasalukuyan, higit pang mga larangan ng aplikasyon sa paghahagis ay:

1) Numerical na pagkakatulad ng proseso ng solidification, pangunahin para sa pagtatasa ng paglipat ng init ng proseso ng paghahagis. Kasama ang pagpili ng pamamaraang pagkalkula ng bilang, latent heat treatment, prediksyon ng lukab ng lukab at pag-diskriminasyon, at paggamot ng mga problema sa paglipat ng init sa interface ng castings at molds.
2) Ang bilang na pagkakatulad ng patlang ng daloy ay nagsasangkot ng paglipat ng momentum, enerhiya at masa, na mas mahirap. Ang mga diskarteng solusyon sa bilang na ginamit ay ang pamamaraan ng MAC, pamamaraan ng SAMC, pamamaraan ng SOLA-AOF at pamamaraan ng SOLA-MAC.
3) Casting ng pagkakatulad sa stress. Ang pananaliksik na ito ay natupad huli, higit sa lahat nakatuon sa pagtatasa ng stress sa estado ng elasto-plastic.

Sa kasalukuyan, mayroong modelo ng Heyn, modelo ng elasto-plastic, modelo ng Perzyna, pinag-isa na panloob na variable na modelo at iba pa. 4) Ang pagkakatulad ng organisasyon ay nasa simula pa lamang. Hati sa macro vision, gitnang paningin at pagkakatulad ng micro vision. Maaari nitong kalkulahin ang bilang ng nucleation, pag-aralan ang uri ng pangunahing kristal, ang rate ng paglago ng dendrite, ang pagbabago ng istraktura ng pagkakatulad, at hulaan ang mga katangiang mekanikal. Sa kasalukuyan, may mga deterministikong modelo, tulad ng Monte, Cellular, Automaton at iba pang mga istatistika ng istatistika, at mga modelo ng larangan ng yugto. Ang mga computer at ang kanilang mga aplikasyon ay kasalukuyang mabilis na nagkakaroon ng mga teknikal na larangan. Bilang isa sa mga mahahalagang larangan sa industriya, ang pandayan ay dapat dagdagan ang pamumuhunan.

Ang pagsasaliksik at pagpapaunlad ng aplikasyon ng mga computer sa larangan ng pagsasaliksik at paggawa ay ganap na nagbago ng estado ng "bukas na mata, nakapikit na pagbuhos ng mata" noong nakaraan, at ang aplikasyon ng mga computer ay tiyak na magsusulong ng aplikasyon at pag-unlad ng maliit na bakal na bakal . 52 taon na ang nakalilipas mula nang dumating ang maliit na bakal na bakal, at ang mabilis na pag-unlad nito ay nakakagulat. Kahit na sa pagbagsak ng ekonomiya, nabubuo pa rin ang bakal na bakal.

Ang ilang mga tao ay tinawag na ductile iron isang nagwagi sa hindi naaangkop na pag-atras, na itinuturo: Dahil sa mataas na lakas, mataas na tigas at mababang presyo, ang cast iron ay nananatili pa rin ng isang mahalagang posisyon sa materyal na merkado. Bagaman ang kabuuang output ng casting ng asero ay tinanggihan sa nakaraang ilang taon, ang output ng iron ng maliit na tubo ay hindi tinanggihan. Ang paglitaw ng Ao-Bei ductile iron Pagandahin ang mapagkumpitensyang posisyon ng ductile iron.

Mangyaring panatilihin ang mapagkukunan at address ng artikulong ito para sa muling pag-print: Ang Kasalukuyang Katayuan At Pag-unlad Ng Nodular Cast Iron At Spheroidizing Agent

Minghe Kumpanya ng Die Casting ay nakatuon sa paggawa at magbigay ng kalidad at mataas na pagganap ng Mga Bahaging Paghahagis (saklaw ng mga bahagi ng die die na pangunahin nang kasama Manipis na Wall Die Casting,Pag-cast ng Mainit na Chamber Die,Casting ng Cold Chamber Die), Round Service (Serbisyo sa Casting ng Die,cnc Machining,Paggawa ng Mold, Paggamot sa Ibabaw). Anumang pasadyang Aluminium die casting, magnesiyo o Zamak / zinc die casting at iba pang mga kinakailangan sa cast ay malugod na makipag-ugnay sa amin.

Ang ISO90012015 AT ITAF 16949 CASTING COMPANY SHOP

Sa ilalim ng kontrol ng ISO9001 at TS 16949, Ang lahat ng mga proseso ay isinasagawa sa pamamagitan ng daan-daang mga advanced die casting machine, 5-axis machine, at iba pang mga pasilidad, mula sa mga blaster hanggang sa mga washing machine ng Ultra Sonic. Ang Mhehehe ay hindi lamang may advanced na kagamitan ngunit mayroon ding propesyonal pangkat ng mga bihasang inhinyero, operator at inspektor upang matupad ang disenyo ng customer.

MAKAPANGYARIHANG ALUMINIUM AY NAMATAY SA PAG-CASTING SA ISO90012015

Tagagawa ng kontrata ng die cast. Ang mga kakayahan ay may kasamang malamig na silid ng aluminyo na namamatay sa mga bahagi ng paghahagis mula sa 0.15 lbs. hanggang 6 lbs., mabilis na pag-set up ng pagbabago, at pag-machining. Ang mga serbisyong idinagdag sa halaga ay may kasamang polishing, vibrating, deburring, shot blasting, painting, plating, coating, assembling, at tooling. Ang mga materyales na nagtrabaho kasama ang mga haluang metal tulad ng 360, 380, 383, at 413.

Tulong sa disenyo ng casting ng zinc die / kasabay na mga serbisyo sa engineering. Pasadyang tagagawa ng katumpakan na zinc die cast. Ang mga maliit na casting, mataas na presyon ng die cast, multi-slide mold cast, maginoo na cast ng amag, unit die at independiyenteng die cast at mga lukab na selyadong cast ay maaaring gawa. Ang paggawa ng cast ay maaaring gawa sa haba at lapad hanggang sa 24 in. Sa +/- 0.0005 in. Pagpapaubaya.

Ang sertipikadong tagagawa ng ISO 9001 2015 ng die cast magnesium at manufacturing ng amag

Ang ISO 9001: 2015 na sertipikadong tagagawa ng die cast magnesiyo, ang mga Kakayahang nagsasama ng mataas na presyon ng magnesiyo die casting hanggang sa 200 toneladang mainit na silid at 3000 toneladang malamig na silid, disenyo ng tooling, buli, paghulma, pag-macho, pulbos at likidong pagpipinta, buong QA na may mga kakayahan sa CMM , pagpupulong, packaging at paghahatid.

Minghe Casting Karagdagang Casting Serbisyo-pamumuhunan casting etc.

Sertipikado ng ITAF16949. Kasamang Karagdagang Serbisyo sa Casting investment casting,paghahagis ng buhangin,Paghahagis ng Gravity, Nawala ang Casting ng Bula,Centrifugal Casting,Pagputol ng Vacuum,Permanenteng Casting ng Mould, .Kasama sa mga kakayahan ang EDI, tulong sa engineering, solidong pagmomodelo at pangalawang pagproseso.

Mga Pag-aaral ng Kaso ng Application ng Casting Parts

Casting Industries Mga Bahagi ng Mga Pag-aaral ng Kaso para sa: Mga Kotse, Bisikleta, Sasakyang Panghimpapawid, Mga instrumentong pangmusika, Sasakyang Panghimpapawid, Mga Sensor, Modelo, Mga Elektronikong aparato, Enclosure, Clocks, Makinarya, Mga Engine, Muwebles, Alahas, Jigs, Telecom, Lighting, Mga aparatong medikal, Photographic device, Mga Robot, Sculpture, kagamitan sa Sound, kagamitan sa Sporting, Tooling, Laruan at iba pa.