Pananaliksik Sa Die Casting Mould Gating System

Ang Die casting ay isa sa mga mahahalagang paraan para sa pagbubuo ng di-ferrous na metal. Sa panahon ng proseso ng die-casting, dahil sa iba't ibang mga estado ng daloy ng tinunaw na metal sa lukab, maaaring mangyari ang mga hindi kanais-nais na phenomena tulad ng malamig na mga hadlang, pattern, pores, at paghihiwalay. Upang maiwasan ang mga hindi kanais-nais na phenomena, kinakailangan na kontrolin ang daloy ng tinunaw na metal sa lukab. Ang susi sa pagkontrol sa daloy ng tinunaw na metal sa lukab ay nakasalalay sa pagsasaliksik at disenyo ng die-casting die gating system.

Ang Proseso ng Produksyon Ng Mga Die-Casting Mould

Ang proseso ng CAD / CAE / CAM / CAT ng mamatay sa paggawa ng hulma paggawa.

Ang Disenyo Ng Ang Die Casting Mould Pouring System

Sa pagsasaliksik ng die-casting die gating system, ang posisyon at hugis ng gate ay mahalagang kadahilanan upang makontrol ang daloy ng estado at pagpuno ng direksyon ng solusyon. Una, ituon ang lokasyon ng gate at ang hugis ng runner, idisenyo ang gate, runner, slag bag, overflow trough, at exhaust duct; pagkatapos ay gumamit ng CAE software upang pag-aralan ang daloy ng solusyon sa loob ng lukab. Ang posisyon at sukat ng panloob na runner at ang panloob na gate ay may isang mapagpasyang impluwensya sa pamamaraang pagpuno.

Ang Disenyo Ng Inner Gate

Kapag itinatakda ang gate sa natapos na produkto, karaniwang isinasagawa ito ayon sa sumusunod na pamamaraan:

1. Pagkalkula ng pormula ng cross-sectional area ng gate: A = U / (vt): dami ng produkto (cIn.) ： A: Gate cross-sectional area (cm2) / v: Bilis ng solusyon sa aluminyo ng gate (cm / s) / T: Pagpuno (mga) oras
2. Kalkulahin ang cross-sectional area ng panloob na gate.
3. Ayon sa cross-sectional area ng panloob na gate, itakda ang hugis ng gate, at pagkatapos ay itakda ang posisyon ng gate, at sa una ay idinisenyo ang posisyon ng daloy ng labangan at ang slag bag.
4. Gumawa ng iba't ibang mga scheme ng gate (karaniwang gawing mas maliit ang cross-sectional area ng panloob na runner, at palawakin ito kung kinakailangan pagkatapos ng pagsubok), at gumawa ng 3D data.
5. Dalhin ang pagtatasa ng CAE (iyon ay, pag-aaral ng daloy) batay sa nabuong data ng 3D.
6. Suriin ang mga resulta sa pagsusuri.
7. Kung may mga hindi kanais-nais na phenomena pagkatapos ng pagsusuri, ang plano ay dapat mapabuti, at pagkatapos ay dapat isagawa ang pagtatasa ng CAE hanggang sa makuha ang isang mas kasiya-siyang plano.

Disenyo Ng Sprue At Exhaust System

Ang panloob na gate ay dapat itakda sa isang posisyon kung saan ang tinunaw na metal ay pinakamahusay na dumadaloy sa lukab, ang maubos ay napuno, at ang lahat ng mga sulok ng lukab ay maaaring mapunan ng tinunaw na metal. Gumamit ng panloob na gate hangga't maaari. Kung kailangan ng maraming panloob na pintuang-daan, dapat mag-ingat upang matiyak na ang daloy ng tinunaw na metal ay hindi makagambala sa bawat isa o magtagpo sa lukab nang hindi nagkakalat (ie paggabay sa daloy ng metal na dumaloy sa isang direksyon) upang maiwasan ang tagpo ng tinunaw na metal sa cavity vortex.

Kapag ang laki ng mamatay-paghahagis ay malaki, minsan imposibleng makuha ang kinakailangang cross-sectional area ng runner mula sa isang runner lamang, kaya maraming mga runner ang dapat gamitin. Gayunpaman, dapat pansinin na ang setting ng panloob na runner ay dapat tiyakin na ang tinunaw na metal ay ginagabayan na dumaloy lamang sa isang direksyon, upang maiwasan ang mga eddy na alon kapag ang tinunaw na metal sa lukab ay nagsasama.

Ang tinunaw na metal stream ay dapat na lumiko nang maliit hangga't maaari sa lukab upang maabot ng tinunaw na metal ang makapal na pader na bahagi ng die casting.

Ang tinunaw na daloy ng metal ay dapat na kasing ikli at pare-pareho hangga't maaari.

Ang cross-sectional area ng panloob na runner ay unti-unting nabawasan patungo sa panloob na runner upang mabawasan ang entrainment ng gas, na kapaki-pakinabang upang mapabuti ang pagiging siksik ng die casting. Ang panloob na runner ay dapat na maayos na ilipat sa panahon ng proseso ng daloy upang maiwasan ang matalim na pag-on at pag-agos ng epekto hangga't maaari.

Kapag maraming mga lukab, ang cross-sectional area ng runner ay dapat na mabawasan sa mga seksyon ayon sa dami ng ratio ng bawat lukab.

Ang hangin sa lukab at ang volatilized gas ng pampadulas ay dapat itulak sa maubos na uka ng dumadaloy na tinunaw na metal, at pagkatapos ay makatakas sa lukab mula sa maubos na uka. Sa partikular, ang pag-agos ng tinunaw na metal ay hindi dapat iwanang ang gas sa bulag na butas at harangan nang maaga ang maubos na uka.

Ang metal stream ay hindi dapat bumuo ng isang thermal shock sa hindi magandang pagwawaldas ng init. Para sa mga cast ng die na may tadyang, ang metal ay dapat dumaloy sa direksyon ng mga tadyang hangga't maaari.
 Dapat itong iwasan na ang tinunaw na metal na direktang naghuhugas ng madaling nasirang mga bahagi ng amag at mga core. Kapag hindi ito maiiwasan, dapat na itakda ang isang isolation zone sa sprue upang maiwasan ang thermal shock.

Pangkalahatan, mas malawak at mas makapal ang panloob na runner, mas malaki ang peligro ng hindi pantay na daloy. Sa parehong oras, subukang huwag gumamit ng labis na makapal na mga pintuang-daan; iwasan ang pagpapapangit kapag pinuputol ang mga pintuan.

Pagod ng Lupon

Ginagamit ang overflow trough upang alisin ang tinunaw na metal na spray na una sa panahon ng paghahagis at upang maging pare-pareho ang temperatura ng hulma. Ang likido na daloy ng uka ay itinakda sa posisyon kung saan ang hulma ay madaling maglaman ng gas, at ginagamit para sa maubos na gas upang mapabuti ang estado ng daloy ng tinunaw na metal at gabayan ang tinunaw na metal sa lahat ng sulok ng lukab upang makakuha ng isang mahusay na ibabaw ng paghahagis . Ang maubos na uka ay konektado sa harap ng overflow uka at ang slag bag, o direktang konektado sa lukab.

Ang kabuuang cross-sectional area ng slot ng maubos ay dapat na halos katumbas ng cross-sectional area ng panloob na runner.

Ang posisyon ng maubos na uka sa ibabaw ng paghihiwalay ay natutukoy ayon sa daloy ng estado ng tinunaw na metal sa lukab. Ang maubos na uka ay pinakamahusay na "hindi tuwid" ngunit "hubog" upang maiwasan ang tinunaw na metal mula sa pag-spray at pananakit sa mga tao. Ang lalim ng maubos na uka sa ibabaw ng paghihiwalay ay karaniwang 0.05mm-0.15mm; ang lalim ng maubos na uka sa lukab ay karaniwang 0.3mm ～ 0.5mm; ang lalim ng maubos na uka sa gilid ng hulma ay karaniwang 0.1mm ～ 0.15mm; Ang lapad ng slot ng maubos ay karaniwang 5mm ～ 20mm.

Ang agwat ng tambutso sa pagitan ng pin ng ejector at ang push rod ay napakahalaga para sa maubos ng lukab, karaniwang kinokontrol sa 0.01mm-0.02mm, o pinalaki hanggang walang mga burr na nagawa.

Ang nakapirming pangunahing tambutso ay isa ring mabisang pamamaraan ng maubos. Kadalasan, ang isang puwang ng 0.05mm-0.08mm ay kinokontrol sa paligid ng core, upang ang core ng posisyon ng leeg ay binuksan na may isang lapad ng puwang ng tambutso at kapal ng 1mm-2mm, at ang gas sa lukab ay binuksan mula sa slot ng maubos sa leeg. Ito ay pinalabas mula sa ilalim ng lukab. Ang kagaspangan ng slot ng maubos ay hindi dapat napabayaan. Dapat itong mapanatili ang isang mataas na antas ng kinis upang maiwasan ang pag-block ng pinturang dumidikit sa dumi habang ginagamit, na makakaapekto sa maubos.

Pagsusuri sa Daloy ng Pagsusuri At Mga Countermeasure

Sa proseso ng disenyo ng hulma, ang daloy ng metal ay dapat payagan na dumaloy sa isang direksyon hangga't maaari. Matapos pag-aralan ang daloy, kapag ang mga eddy alon ay matatagpuan sa lukab, ang panloob na anggulo ng lead ng gate o sukat ay dapat baguhin upang maalis ang kasalukuyang kalagayan ng eddy.

Kapag natutugunan ang tinunaw na metal, hayaan ang tinunaw na metal na patuloy na dumaloy para sa isang tiyak na distansya bago ihinto ang daloy; samakatuwid, isang overflow trough at isang slag bag ay dapat idagdag sa labas ng lukab sa kantong upang payagan ang supercooled tinunaw na metal at mga air compound na dumaloy sa overflow trough At ang slag bag; hayaan ang kasunod na tinunaw na metal na malinis at sa temperatura ng kuwarto.
Kapag ang bilis ng pagpuno ng iba't ibang mga bahagi ay magkakaiba, ang kapal o lapad ng panloob na gate ay dapat na ayusin (unti-unting tataas kung kinakailangan) upang makamit ang layunin ng karaniwang parehong pagpuno ng bilis, ngunit dapat itong makamit sa pamamagitan ng pagpapalawak ng panloob na runner hangga't maaari.

Matapos ang pag-aaral ng daloy, ang pagpuno ng pagkahuli na bahagi ay matatagpuan, at isang panloob na runner ay maaari ring maidagdag. Para sa mga bahagi ng manipis na pader na die-casting, ang isang mas maikling oras ng pagpuno ay dapat mapili para sa die-casting; samakatuwid, ang oras ng pagpuno ay dapat mabawasan sa pamamagitan ng pagtaas ng cross-sectional area ng panloob na runner upang makamit ang isang mas mahusay na kalidad sa ibabaw.

Para sa mga cast ng die-walled die na nangangailangan ng mataas na pagiging siksik, kinakailangan upang matiyak ang mabisang paglabas. Ang isang medium na oras ng pagpuno ay dapat gamitin para sa die casting. Samakatuwid, ang seksyon ng krus ng panloob na runner ay dapat na ayusin upang makuha ang kaukulang oras ng pagpuno at makakuha ng mas mahusay na kalidad sa ibabaw at kalidad ng panloob.

Sa madaling salita, sa proseso ng disenyo ng hulma ng die-casting, dapat bigyan ng pansin upang maiwasan ang maraming mga hindi kanais-nais na phenomena. Kahit na sa panahon ngayon kung kailan magagamit ang mga pamamaraan ng pagtatasa ng CAE, sa maagang yugto ng disenyo ng sprue, ang buod na karanasan ay unang isinasaalang-alang sa gating system, pinagsama sa organiko, pinag-aralan, pinabuting, at na-upgrade, na kung saan ay nakasalalay upang makamit ang isang multiplier na epekto sa kalahati ng pagsisikap.

Mangyaring panatilihin ang mapagkukunan at address ng artikulong ito para sa muling pag-print:Pananaliksik Sa Die Casting Mould Gating System

Minghe Kumpanya ng Die Casting ay nakatuon sa paggawa at magbigay ng kalidad at mataas na pagganap ng Mga Bahaging Paghahagis (saklaw ng mga bahagi ng die die na pangunahin nang kasama Manipis na Wall Die Casting,Pag-cast ng Mainit na Chamber Die,Casting ng Cold Chamber Die), Round Service (Serbisyo sa Casting ng Die,cnc Machining,Paggawa ng Mold, Paggamot sa Ibabaw). Anumang pasadyang Aluminium die casting, magnesiyo o Zamak / zinc die casting at iba pang mga kinakailangan sa cast ay malugod na makipag-ugnay sa amin.

Sa ilalim ng kontrol ng ISO9001 at TS 16949, Ang lahat ng mga proseso ay isinasagawa sa pamamagitan ng daan-daang mga advanced die casting machine, 5-axis machine, at iba pang mga pasilidad, mula sa mga blaster hanggang sa mga washing machine ng Ultra Sonic. Ang Mhehehe ay hindi lamang may advanced na kagamitan ngunit mayroon ding propesyonal pangkat ng mga bihasang inhinyero, operator at inspektor upang matupad ang disenyo ng customer.

Tagagawa ng kontrata ng die cast. Ang mga kakayahan ay may kasamang malamig na silid ng aluminyo na namamatay sa mga bahagi ng paghahagis mula sa 0.15 lbs. hanggang 6 lbs., mabilis na pag-set up ng pagbabago, at pag-machining. Ang mga serbisyong idinagdag sa halaga ay may kasamang polishing, vibrating, deburring, shot blasting, painting, plating, coating, assembling, at tooling. Ang mga materyales na nagtrabaho kasama ang mga haluang metal tulad ng 360, 380, 383, at 413.

Tulong sa disenyo ng casting ng zinc die / kasabay na mga serbisyo sa engineering. Pasadyang tagagawa ng katumpakan na zinc die cast. Ang mga maliit na casting, mataas na presyon ng die cast, multi-slide mold cast, maginoo na cast ng amag, unit die at independiyenteng die cast at mga lukab na selyadong cast ay maaaring gawa. Ang paggawa ng cast ay maaaring gawa sa haba at lapad hanggang sa 24 in. Sa +/- 0.0005 in. Pagpapaubaya.  

Ang ISO 9001: 2015 na sertipikadong tagagawa ng die cast magnesiyo, ang mga Kakayahang nagsasama ng mataas na presyon ng magnesiyo die casting hanggang sa 200 toneladang mainit na silid at 3000 toneladang malamig na silid, disenyo ng tooling, buli, paghulma, pag-macho, pulbos at likidong pagpipinta, buong QA na may mga kakayahan sa CMM , pagpupulong, packaging at paghahatid.

Sertipikado ng ITAF16949. Kasamang Karagdagang Serbisyo sa Casting investment casting,paghahagis ng buhangin,Paghahagis ng Gravity, Nawala ang Casting ng Bula,Centrifugal Casting,Pagputol ng Vacuum,Permanenteng Casting ng Mould, .Kasama sa mga kakayahan ang EDI, tulong sa engineering, solidong pagmomodelo at pangalawang pagproseso.

Casting Industries Mga Bahagi ng Mga Pag-aaral ng Kaso para sa: Mga Kotse, Bisikleta, Sasakyang Panghimpapawid, Mga instrumentong pangmusika, Sasakyang Panghimpapawid, Mga Sensor, Modelo, Mga Elektronikong aparato, Enclosure, Clocks, Makinarya, Mga Engine, Muwebles, Alahas, Jigs, Telecom, Lighting, Mga aparatong medikal, Photographic device, Mga Robot, Sculpture, kagamitan sa Sound, kagamitan sa Sporting, Tooling, Laruan at iba pa. 

Ano ang matutulungan namin sa iyo na susunod?

∇ Pumunta sa Homepage Para sa Die Casting China

By Ang Tagagawa ng Casting ng Minghe Die | Mga kategorya: Mga kapaki-pakinabang na Artikulo |materyal Tags: Pagputol ng Aluminyo, Casting ng Zinc, Mag Casting ng magnesiyo, Paghahagis ng Titanium, Hindi kinakalawang na Steel Casting, Casting ng Brass,Paghahagis ng Tanso,Pag-cast ng Video,Kasaysayan ng Kumpanya,Pagputol ng Pag-ihi ng aluminyo | Naka-off ang Mga Komento