Ang Pag-iingat Para sa Water Glass Sand Casting

Ano ang mga kadahilanan na nakakaapekto sa "pag-iipon" ng baso ng tubig? Paano alisin ang "pag-iipon" ng baso ng tubig?

Ang sariwang nakahandang baso ng tubig ay isang totoong solusyon. Gayunpaman, sa panahon ng proseso ng pag-iimbak, ang silicic acid sa baso ng tubig ay sasailalim sa pagpapapayat ng polimerisasyon, na unti-unting mai-polycondensate mula sa totoong solusyon sa isang macromolecular silicic acid solution at sa wakas ay maging isang silicic acid gel. Samakatuwid, ang baso ng tubig ay talagang isang magkakaibang halo na binubuo ng polysilicic acid na may iba't ibang antas ng polimerisasyon, na madaling maapektuhan ng modulus, konsentrasyon, temperatura, nilalaman ng electrolyte at oras ng pag-iimbak.

Sa panahon ng pag-iimbak, ang mga molekula ng baso ng tubig ay sumasailalim sa polimerisasyon ng paghalay upang bumuo ng isang gel, at ang lakas ng pagbubuklod ay unti-unting bumababa sa paglawak ng oras ng pag-iimbak. Ang kababalaghang ito ay tinatawag na "pagtanda" ng baso ng tubig.

Ang "pag-iipon" na hindi pangkaraniwang bagay ay maaaring ipaliwanag sa pamamagitan ng mga sumusunod na dalawang hanay ng data ng pagsubok: mataas na modulus na baso ng tubig (M = 2.89, ρ = 1.44g / cm3) pagkatapos ng 20, 60, 120, 180, 240 araw na pag-iimbak, ang CO2 ay tumigas Ang baso ng tubig ay hinipan mababang modulus sodium silicate (M = 9.9, ρ = 14g / cm23.5) ay naimbak ng 36.8, 40, 2.44 at 1.41 araw pagkatapos matuyo. Ang lakas ng makunat ay nabawasan ng 3%, 7%, 30% at 60% ayon sa pagkakabanggit.

Ang oras ng pag-iimbak ng baso ng tubig ay may maliit na epekto sa paunang lakas ng matigas na buhangin na baso ng tubig na ester, ngunit may malaking epekto ito sa susunod na lakas. Ayon sa mga sukat, nabawasan ito ng halos 60% para sa mataas na baso ng tubig na may modulus, at 15-20% para sa mababang baso ng tubig na may modulus. . Ang natitirang lakas ay bumababa din sa pagpapalawak ng oras ng pag-iimbak.

Sa panahon ng pag-iimbak ng baso ng tubig, ang polycondensation at depolymerization ng polysilicic acid ay nagpatuloy sa parehong oras, ang bigat ng molekular ay hindi katimbang, at sa wakas ay isang multi-dispersed system kung saan nabuo ang monoorthosilicic acid at colloidal particle na magkakasama. Iyon ay, sa panahon ng proseso ng pag-iipon ng baso ng tubig, Ang antas ng polimerisasyon ng silicic acid ay hindi katimbang, at ang nilalaman ng monoorthosilicic acid at mataas na polysilicic acid ay nagdaragdag sa pagpapalawak ng oras ng pag-iimbak. Bilang resulta ng polimerisasyon ng kondensasyon at reaksyon ng depolymerization ng baso ng tubig sa panahon ng pag-iimbak, ang lakas ng pagbubuklod ay nabawasan, iyon ay, nangyayari ang hindi pangkaraniwang bagay na "pagtanda".

Ang mga pangunahing kadahilanan na nakakaapekto sa "pag-iipon" ng baso ng tubig ay: oras ng pag-iimbak, modulus at konsentrasyon ng baso ng tubig. Kung mas matagal ang oras ng pag-iimbak, mas mataas ang modulus at mas malaki ang konsentrasyon, mas seryoso ang "pagtanda".

Ang matagal nang umiiral na baso ng tubig ay maaaring mabago sa iba't ibang mga paraan upang matanggal ang "pagtanda" at ibalik ang baso ng tubig sa pagganap ng sariwang tubig na baso:

1. Pagbabagong pisikal

Ang pagtanda ng baso ng tubig ay isang kusang proseso na dahan-dahang naglalabas ng enerhiya. Ang pisikal na pagbabago ng "may edad" na baso ng tubig ay ang paggamit ng magnetic field, ultrasound, mataas na dalas o pag-init upang magbigay ng enerhiya sa sistema ng baso ng tubig at itaguyod ang mataas na polimerisasyon ng polysilicate na pandikit. Ang mga maliit na butil ay muling nagpapakalaw at nagtataguyod ng homogenization ng molekular na bigat ng polysilicic acid, sa gayon tinanggal ang pag-iipon na hindi pangkaraniwang bagay, na kung saan ay ang mekanismo ng pisikal na pagbabago. Halimbawa benepisyong ekonomiya.

Ang kawalan ng pisikal na pagbabago ay hindi ito matibay, at ang lakas ng pagbubuklod ay magbabawas kapag naimbak pagkatapos ng paggamot, kaya angkop ito para magamit sa lalong madaling panahon pagkatapos ng paggamot sa pandayan. Lalo na para sa baso ng tubig na may M> 2.6, ang konsentrasyon ng mga molekula ng silicic acid ay malaki, at pagkatapos ng pisikal na pagbabago at depolymerization, mabilis itong mag-polycondensate. Mahusay na gamitin ito kaagad pagkatapos ng paggamot.

2. Pagbabago ng kemikal

Ang pagbabago ng kemikal ay upang magdagdag ng isang maliit na halaga ng mga compound sa baso ng tubig, ang lahat ng mga compound na ito ay naglalaman ng carboxyl, amide, carbonyl, hydroxyl, eter, amino at iba pang mga polar group, na nakalagay sa silicic acid molekula o colloidal particle sa pamamagitan ng hydrogen bond o static kuryente. Ibabaw, baguhin ang potensyal sa ibabaw na may kakayahan at kakayahang malulutas, pagbutihin ang katatagan ng polysilicic acid, sa gayon pinipigilan ang "pagtanda" mula sa pagpapatuloy.

Halimbawa, ang pagdaragdag ng polyacrylamide, binagong starch, polyphosphate, atbp sa baso ng tubig ay maaaring makamit ang mas mahusay na mga resulta.

Ang pagsasama ng organikong bagay sa ordinaryong baso ng tubig o kahit na nabago na baso ng tubig ay maaaring maglaro ng iba't ibang mga pag-andar, tulad ng: pagbabago ng likidong daloy ng mga katangian ng baso ng tubig; pagpapabuti ng pagganap ng pagmomodelo ng mga water mixture na salamin; pagdaragdag ng lakas ng bonding upang ganap na maidagdag ang baso ng tubig Ang halaga ay nabawasan; ang plasticity ng silicic acid gel ay napabuti; ang natitirang lakas ay nabawasan, upang ang buhangin na baso ng tubig ay mas angkop para sa cast iron at di-ferrous alloys.

3. Pagbabago ng pisikal-kemikal

Ang pagbagong pisikal ay angkop para sa "may edad na" baso ng tubig, at maaari itong magamit kaagad pagkatapos ng pagbabago. Ang pagbabago ng kemikal ay angkop para sa pagproseso ng sariwang baso ng tubig, at ang nabagong tubig na baso ay maaaring maimbak ng mahabang panahon. Ang kumbinasyon ng pisikal na pagbabago at pagbabago ng kemikal ay maaaring gumawa ng baso ng tubig na magkaroon ng isang pangmatagalang epekto sa pagbabago. Halimbawa, ang pagdaragdag ng polyacrylamide sa autoclave upang mabago ang "pagtanda" na baso ng tubig ay may magandang epekto. Kabilang sa mga ito, ang presyon at ang presyon ng autoclave ay ginagamit. Ang paggalaw ay isang pisikal na pagbabago, at ang pagdaragdag ng polyacrylamide ay isang pagbabago sa kemikal.

Paano maiiwasan ang paghihip ng CO2 ng pinatigas na sodium silicate sand mold (core) sa ibabaw ng pag-chalking?

Matapos ang soda sodium silicate buhangin ay hinihip ng CO2 tumigas at naiwan sa loob ng isang panahon, kung minsan ang isang sangkap tulad ng hoar frost ay lilitaw sa ibabaw ng mas mababang amag (core), na kung saan ay seryosong mabawasan ang lakas ng ibabaw ng lugar at madaling makagawa ng buhangin paghuhugas ng mga depekto habang nagbubuhos. Ayon sa pagtatasa, ang pangunahing bahagi ng puting sangkap na ito ay NaHCO3, na maaaring sanhi ng labis na kahalumigmigan o CO2 sa sodium silicate sand. Ang reaksyon ay ang mga sumusunod:

• Na2CO3 + H2O → NaHCO3 + NaOH
• Na2O+2CO2+H2O→2NaHCO3
• Madaling lumipat ang NaHCO3 palabas na may kahalumigmigan, na nagiging sanhi ng pulbos tulad ng hamog na nagyelo sa ibabaw ng hulma at core.

Ang solusyon ay ang mga sumusunod:

• Kontrolin ang nilalaman ng kahalumigmigan ng sodium silicate sand na hindi masyadong mataas (lalo na sa tag-ulan at taglamig).
• Ang oras para sa paghihip ng CO2 ay hindi dapat masyadong mahaba.
• Ang pinatigas na amag at core ay hindi dapat mailagay ng mahabang panahon, at dapat na hulma at ibuhos sa oras.
• Ang pagdaragdag ng tungkol sa 1% (masa ng maliit na bahagi) ng syrup na may density na 1.3g / cm3 sa sodium silicate sand ay mabisang maiiwasan ang ibabaw mula sa pulbos.

Paano mapabuti ang paglaban ng pagsipsip ng kahalumigmigan ng baso ng buhangin ng baso ng tubig (core)?

Ang soda water glass sand core na tumigas ng CO2 o mga pamamaraan ng pag-init ay pinagsama sa basa na luwad na hulma. Kung hindi ito ibinuhos sa oras, ang lakas ng core ng buhangin ay mababawasan nang husto, hindi lamang maaaring gumapang, kahit na gumuho; ito ay nakaimbak sa isang mahalumigmig na kapaligiran Ang lakas ng core ng buhangin ay makabuluhang nabawasan din. Ipinapakita ng talahanayan 1 ang mga halaga ng lakas ng CO Ang dahilan para sa pagkawala ng lakas kapag nakaimbak sa isang mahalumigmig na kapaligiran ay dahil sa muling hydration ng sodium water glass. Ang Na + at OH— sa sodium silicate binder matrix ay sumisipsip ng kahalumigmigan at binubura ang matrix, sa wakas ay sinira ang silicon-oxygen bond na Si — O — Si, na nagreresulta sa isang makabuluhang pagbawas sa lakas ng bonding ng sodium silicate sand.

 Ang mga hakbang upang malutas ang problemang ito ay:

• 1. Ang baso ng tubig ng lithium ay idinagdag sa baso ng sodium water, o Li2CO3, CaCO3, ZnCO3 at iba pang mga inorganic additives ay idinagdag sa sodium water glass, dahil ang medyo hindi malulutas na carbonates at silicates ay maaaring mabuo, at ang mga libreng sodium ions ay maaaring mabawasan Samakatuwid, ang kahalumigmigan ang paglaban ng pagsipsip ng sodium water glass binder ay maaaring mapabuti.
• 2. Magdagdag ng isang maliit na halaga ng mga organikong materyal o organikong bagay na may surfactant function sa sodium water glass. Kapag tumigas ang panali, ang hydrophilic Na + at OH-ions sa sodium water glass gel ay maaaring mapalitan ng mga organikong hydrophobic group, o Pinagsama sa bawat isa, ang nakahantad na organikong hydrophobic base ay nagpapabuti sa pagsipsip ng kahalumigmigan.
• 3. Pagbutihin ang modulus ng baso ng tubig, dahil ang paglaban ng kahalumigmigan ng mataas na modulus na baso ng tubig ay mas malakas kaysa sa mababang modulus na baso ng tubig.
• 4. Magdagdag ng starch hydrolyzate sa sodium silicate sand. Ang isang mas mahusay na pamamaraan ay ang paggamit ng starch hydrolyzate upang mabago ang sodium water glass.

4 Ano ang mga katangian ng CO2 pamumulaklak ng hardened water glass-alkaline phenolic resin sand composite process?

Sa mga nagdaang taon, upang mapagbuti ang kalidad ng mga cast ng bakal, ilang maliliit at katamtamang sukat ng mga negosyo ay agarang kailangang gamitin ang proseso ng buhangin ng dagta. Gayunpaman, dahil sa limitadong kapasidad sa ekonomiya, hindi sila nakakabili ng mga kagamitan sa pagbabagong-buhay ng buhangin, at ang lumang buhangin ay hindi maaaring ma-recycle at muling magamit, na nagreresulta sa mataas na gastos sa produksyon. Upang makahanap ng isang mabisang paraan upang mapagbuti ang kalidad ng cast ng hindi masyadong nadaragdagan ang gastos, ang mga katangian ng proseso ng CO2 paghihip ng pinatigas na sodium silikat na buhangin at CO2 paghihip ng pinatigas na alkalina na phenolic resin na buhangin ay maaaring pagsamahin, at ang CO2 paghihip ng pinatigas na sodium silicate — alkalina phenolic dagta ay maaaring magamit. Ang proseso ng compound ng buhangin ng dagta ay gumagamit ng alkaline phenolic resin na buhangin bilang ibabaw na buhangin at buhangin ng baso ng tubig bilang buhangin sa likuran, habang hinihihip ang CO2 para sa pagtigas.

Ang phenolic dagta na ginamit sa CO2-alkaline phenolic dagta ng buhangin ay ginawa ng polycondensation ng phenol at formaldehyde sa ilalim ng pagkilos ng isang malakas na alkaline catalyst at pagdaragdag ng ahente ng pagkabit. Ang halaga ng PH nito ay ≥13, at ang lapot nito ay ≤500mPa • s. Ang dami ng phenolic resin na idinagdag sa buhangin ay 3% hanggang 4% (mass fraction). Kapag ang rate ng daloy ng CO2 ay 0.8 ~ 1.0m3 / h, ang pinakamahusay na oras ng pamumulaklak ay 30 ~ 60s; kung ang oras ng pamumulaklak ay masyadong maikli, ang tumitigas na lakas ng core ng buhangin ay magiging mababa; kung ang oras ng pamumulaklak ay masyadong mahaba, ang lakas ng core ng buhangin ay hindi tataas, at nasayang ang gas.

CO2 — Ang alkalina phenolic resin na buhangin ay hindi naglalaman ng mga nakakapinsalang sangkap tulad ng N, P, S, atbp, kaya't ang mga depekto sa paghahagis tulad ng mga pores, mga ibabaw na microcrack, atbp na sanhi ng mga elementong ito ay tinanggal; ang mga nakakapinsalang gas tulad ng H2S at SO2 ay hindi pinakawalan habang ibinubuhos, na kapaki-pakinabang sa proteksyon sa kapaligiran; Mahusay na pagkalabog, madaling malinis; katumpakan ng mataas na dimensional; mataas na kahusayan sa produksyon.

Ang paghihirap ng CO2 na tumigas na tubig na salamin-alkalina phenolic dagta ng proseso ng pinaghalong buhangin ay maaaring malawakang magamit sa mga casting ng bakal, cast ng iron, alloys ng tanso at cast ng light alloy.

Ang proseso ng pinaghalo ay isang simple at maginhawang proseso. Ang proseso ay ang mga sumusunod: una ihalo ang damong buhangin at sodium silicate buhangin nang magkahiwalay, at pagkatapos ay ilagay ang mga ito sa dalawang mga balde ng buhangin; pagkatapos ay idagdag ang halo-halong buhangin na dagta bilang ibabaw na buhangin sa kahon ng buhangin At pound, ang kapal ng pang-ibabaw na layer ng buhangin sa pangkalahatan ay 30-50mm; pagkatapos ay idinagdag ang buhangin ng baso ng tubig upang gawin ang likurang buhangin upang punan at siksik; sa wakas, ang CO2 gas ay hinipan sa amag para sa hardening.

Ang diameter ng pamumulaklak na tubo ay karaniwang 25mm, at ang matigas na saklaw ay halos 6 na beses ang lapad ng pamumulaklak na tubo.

Ang oras ng pamumulaklak ay nakasalalay sa laki, hugis, daloy ng gas, at lugar ng exhaust plug ng buhangin na buhangin (core). Pangkalahatan, ang oras ng pamumulaklak ay kinokontrol sa loob ng 15 ~ 40s.

Matapos ang paghihip ng matitigas na buhangin ng buhangin (core), maaaring makuha ang hulma. Ang lakas ng sand mold (core) ay mabilis na tumataas. Brush ang pintura sa loob ng kalahating oras pagkatapos makuha ang hulma, at isara ang kahon para sa pagbuhos pagkalipas ng 4 na oras.

Ang proseso ng pinaghalo ay partikular na angkop para sa mga planta ng bakal na paghahagis na walang mga kagamitan sa pagbabagong-buhay ng buhangin at kailangang gumawa ng mga de-kalidad na cast. Ang proseso ay simple at madaling kontrolin, at ang kalidad ng mga nagawang paghahagis ay katumbas ng iba pang mga cast ng buhangin ng dagta.

Ang pamumulaklak ng CO2 na pinatigas na sodium silikat na buhangin ay maaari ring mai-compound sa CO2 na humihihip ng hardened sodium polyacrylate dagta ng buhangin para sa paggawa ng iba't ibang mga de-kalidad na cast.

Ano ang mga kalamangan at kahinaan ng CO2-organikong ester na pinaghalong pinapatigas na proseso ng sodium silicate sand?

Sa mga nagdaang taon, ang pinaghalong CO2-organikong ester na nagpapatigas ng sodium silicate na proseso ng buhangin ay may kalakaran sa pagpapalawak ng mga aplikasyon. Ang proseso ay ang mga sumusunod: magdagdag ng isang tiyak na halaga ng organikong ester sa panahon ng paghahalo ng buhangin (karaniwang kalahati ng normal na kinakailangang halaga o 4 ~ 6% ng bigat ng baso ng tubig); matapos makumpleto ang pagmomodelo, pumutok CO2 upang patigasin ang lakas ng paglabas ng amag (karaniwang kinakailangan ang paglaban sa compressive) Ang lakas ay halos 0.5MPa); pagkatapos ng dem demicking, ang organikong ester ay patuloy na tumitigas, at ang lakas ng buhangin na buhangin ay tumataas sa isang mas mabilis na rate; pagkatapos ng pagbuga ng CO2 at ilagay para sa 3 ~ 6, ang buhangin ng buhangin ay maaaring pagsamahin at ibuhos.

Ang mekanismo ng hardening ay:

Kapag ang buhangin ng baso ng tubig ay pumutok ng CO2, sa ilalim ng pagkilos ng pagkakaiba sa presyon ng gas at pagkakaiba ng konsentrasyon, susubukan ng daloy ng gas na dumaloy sa lahat ng direksyon ng buhangin na buhangin. Matapos makipag-ugnay sa CO2 gas sa baso ng tubig, agad itong tumutugon dito upang makabuo ng isang gel. Dahil sa epekto ng pagsasabog, ang reaksyon ay palaging mula sa labas hanggang sa loob, at ang panlabas na layer ay unang bumubuo ng isang gel film, na pumipigil sa gas na CO2 at ang baso ng tubig mula sa patuloy na reaksyon. Samakatuwid, sa isang maikling panahon, hindi mahalaga kung anong pamamaraan ang ginagamit upang makontrol ang CO2 gas, imposibleng gawin itong reaksyon ng lahat ng baso ng tubig. Ayon sa pagtatasa, kapag naabot ng buhangin ang pinakamahusay na lakas ng pamumulaklak, ang baso ng tubig na tumutugon sa CO2 gas ay halos 2%. Nangangahulugan ito na ang baso ng tubig ay hindi ganap na nagdulot ng bonding effect nito, at kahit 65% ng baso ng tubig ay hindi tumutugon. Ang organikong ester hardener ay maaaring bumuo ng isang pare-parehong halo sa binder, at maaaring magbigay ng buong paglalaro sa bonding effect ng binder. Ang lahat ng mga bahagi ng pangunahing buhangin ay nagtatayo ng lakas sa parehong bilis.

Ang pagdaragdag ng dami ng idinagdag na baso ng tubig ay magpapataas ng pangwakas na lakas ng amag ng buhangin, ngunit ang natitirang lakas nito ay tataas din, na ginagawang mahirap linisin ang buhangin. Kapag ang idinagdag na dami ng baso ng tubig ay masyadong maliit, ang panghuling lakas ay masyadong maliit at hindi matugunan ang mga kinakailangan para magamit. Sa aktwal na produksyon, ang dami ng idinagdag na baso ng tubig sa pangkalahatan ay kinokontrol ng halos 4%.

Kapag gumagamit ng organikong ester lamang upang tumigas, ang pangkalahatang halaga ng organikong ester na idinagdag ay 8-15% ng dami ng baso ng tubig. Kapag gumagamit ng pinagsamang hardening, tinatayang halos kalahati ng baso ng tubig ang tumigas kapag hinihipan ang CO2, at halos kalahati ng baso ng tubig ay hindi pa tumigas. Samakatuwid, mas naaangkop para sa dami ng mga organikong ester na mag-account ng 4 hanggang 6% ng dami ng baso ng tubig.

Ang pinaghalong pamamaraan ng hardening ay maaaring magbigay ng buong pag-play sa dalawahang bentahe ng CO2 hardening at organikong ester hardening, at maaaring ganap na maipatupad ang epekto ng pagbubuklod ng baso ng tubig upang makamit ang mabilis na bilis ng hardening, maagang paglabas ng amag, mataas na lakas, mahusay na pagkalabog, at mababang gastos. Komprehensibong epekto.

Gayunpaman, ang proseso ng hardening na pinaghalong CO2-organikong ester ay kailangang magdagdag ng 0.5 hanggang 1% higit pang baso ng tubig kaysa sa simpleng pamamaraan ng harding ng organikong ester, na magpapataas sa paghihirap ng pagbabagong-buhay ng ginamit na buhangin na baso ng tubig.

Bakit madaling makagawa ng malagkit na buhangin kung ang proseso ng sodium silicate sand ay ginagamit upang makagawa ng iron castings? Paano ito maiiwasan?

Kapag ang buhangin ng buhangin (core) na gawa sa sodium silicate sand ay ginagamit para sa pagbuhos ng mga cast ng iron, ang malubhang malagkit na buhangin ay madalas na ginawa, na nililimitahan ang aplikasyon nito sa paggawa ng cast iron.

Ang Na2O, SiO2 sa sodium silicate sand at ang iron oxide na ginawa ng likidong metal habang ibinubuhos ang form na low-melting silicate. Tulad ng nabanggit kanina, kung ang compound na ito ay naglalaman ng higit na fusible amorphous na baso, ang puwersang nagbubuklod sa pagitan ng layer ng baso at sa ibabaw ng paghahagis ay napakaliit, at ang pag-urong ng koepisyent ay naiiba mula sa metal. Ang malaking stress ay madaling alisin mula sa ibabaw ng paghahagis nang hindi dumidikit ang buhangin. Kung ang tambalang nabuo sa ibabaw ng paghahagis ay may mataas na nilalaman ng SiO2 at isang mababang nilalaman ng FeO, MnO, atbp. .

Kapag ang sodium silicate buhangin ay ginagamit upang makagawa ng iron castings, dahil sa mababang temperatura ng pagbuhos at mataas na nilalaman ng carbon ng iron cast, ang iron at manganese ay hindi madaling mai-oxidize, at ang nagresultang malagkit na layer ng buhangin ay may mala-kristal na istraktura, at mahirap ito upang maitaguyod ang isang naaangkop na layer sa pagitan ng mga cast ng bakal at ng malagkit na layer ng buhangin. Ang kapal ng layer ng iron oxide ay naiiba mula sa dagta ng buhangin sa pagitan ng paghahagis at ng malagkit na layer ng buhangin, na maaaring makagawa ng isang maliwanag na carbon film sa pamamagitan ng dagta ng pyrolysis kapag gumagawa ng mga cast ng bakal, kaya't ang malagkit na layer ng buhangin ay hindi madaling alisin.

Upang maiwasan ang paggawa ng soda water glass sand mula sa paggawa ng iron castings, maaaring magamit ang mga angkop na patong. Tulad ng pinturang nakabatay sa tubig, kailangang matuyo ang ibabaw pagkatapos ng pagpipinta, kaya't ang pinturang mabilis na pagpapatayo na nakabatay sa alkohol ay pinakamahusay.

 Sa pangkalahatan, ang mga cast ng bakal ay maaari ring magdagdag ng isang naaangkop na halaga ng pulbos ng karbon (tulad ng 3% hanggang 6%) (masa ng bahagi) sa sodium silicate sand, upang ang pyrolysis ng pulbos ng karbon sa pagitan ng paghahagis at ng buhangin na layer ay maaaring makabuo isang maliwanag na carbon film. Hindi ito binabasa ng mga metal at kanilang mga oxide, upang ang malagkit na layer ng buhangin ay madaling mabalat mula sa paghahagis.

Inaasahan ba na ang sodium silicate sand ay magiging environment friendly na paghuhulma ng buhangin na walang basura ng paglabas ng buhangin?

Ang baso ng tubig ay walang kulay, walang amoy, at hindi nakakalason. Hindi ito magiging sanhi ng mga seryosong problema kung hinahawakan nito ang balat at mga damit at banlaw ng tubig, ngunit dapat itong iwasan upang magwisik sa mga mata. Ang baso ng tubig ay walang nanggagalit o mapanganib na mga gas na inilabas sa panahon ng paghahalo ng buhangin, pagmomodelo, pagtigas at pagbuhos, at walang polusyon sa itim at acid. Gayunpaman, kung ang proseso ay hindi wasto at idinagdag ang labis na sodium silicate, ang pagkahulog ng sodium silikat na buhangin ay hindi magiging mabuti, at ang alikabok ay lilipad habang nililinis ang buhangin, na magiging sanhi rin ng polusyon. Sa parehong oras, mahirap mabuhay muli ang lumang buhangin, at ang paglabas ng basurang buhangin ay sanhi ng polusyon sa alkalina sa kapaligiran.

Kung ang dalawang problemang ito ay maaaring mapagtagumpayan, ang sodium silicate buhangin ay maaaring maging environment friendly na paghuhulma buhangin na may karaniwang walang basura paglabas ng buhangin.

Ang pangunahing hakbang upang malutas ang dalawang problemang ito ay upang mabawasan ang dami ng baso ng tubig na idinagdag sa mas mababa sa 2%, na karaniwang makakalog ng buhangin. Kapag ang dami ng idinagdag na baso ng tubig ay nabawasan, ang natitirang Na2O sa lumang buhangin ay nabawasan din. Gamit ang isang medyo simpleng dry regeneration na paraan, posible na mapanatili ang natitirang Na2O sa paikot na buhangin sa ibaba 0.25%. Ang nakuhang muli na buhangin ay maaaring matugunan ang mga kinakailangan ng aplikasyon ng solong paghubog ng buhangin para sa maliit at katamtamang sukat na mga cast ng bakal. Sa oras na ito, kahit na ang matandang silikon na buhangin ay hindi gumagamit ng mahal at kumplikadong basa na pamamaraan upang muling makabuo, ngunit ang medyo simple at murang dry na pamamaraan ay ginagamit, maaari itong ganap na ma-recycle, karaniwang walang basurang buhangin na natanggal, at ang ratio ng buhangin sa bakal Maaari itong mabawasan sa mas mababa sa 1: 1.

Paano mabisang makabuo muli ng sodium silicate sand?

Kung ang natitirang Na2O sa matandang silikon na buhangin ay masyadong mataas, pagkatapos idagdag ang sodium silicate sa buhangin, ang buhangin na buhangin ay walang sapat na magagamit na oras, at ang akumulasyon ng labis na Na2O ay magpapalala sa repraktibo ng buhangin na kuwarts. Samakatuwid, ang natitirang Na2O ay dapat na alisin hangga't maaari kapag binabagong muli ang ginamit na sodium silicate sand.

Mangyaring panatilihin ang mapagkukunan at address ng artikulong ito para sa muling pag-print: Ang Pag-iingat Para sa Water Glass Sand Casting

Minghe Kumpanya ng Die Casting ay nakatuon sa paggawa at magbigay ng kalidad at mataas na pagganap ng Mga Bahaging Paghahagis (saklaw ng mga bahagi ng die die na pangunahin nang kasama Manipis na Wall Die Casting,Pag-cast ng Mainit na Chamber Die,Casting ng Cold Chamber Die), Round Service (Serbisyo sa Casting ng Die,cnc Machining,Paggawa ng Mold, Paggamot sa Ibabaw). Anumang pasadyang Aluminium die casting, magnesiyo o Zamak / zinc die casting at iba pang mga kinakailangan sa cast ay malugod na makipag-ugnay sa amin.

Sa ilalim ng kontrol ng ISO9001 at TS 16949, Ang lahat ng mga proseso ay isinasagawa sa pamamagitan ng daan-daang mga advanced die casting machine, 5-axis machine, at iba pang mga pasilidad, mula sa mga blaster hanggang sa mga washing machine ng Ultra Sonic. Ang Mhehehe ay hindi lamang may advanced na kagamitan ngunit mayroon ding propesyonal pangkat ng mga bihasang inhinyero, operator at inspektor upang matupad ang disenyo ng customer.

Tagagawa ng kontrata ng die cast. Ang mga kakayahan ay may kasamang malamig na silid ng aluminyo na namamatay sa mga bahagi ng paghahagis mula sa 0.15 lbs. hanggang 6 lbs., mabilis na pag-set up ng pagbabago, at pag-machining. Ang mga serbisyong idinagdag sa halaga ay may kasamang polishing, vibrating, deburring, shot blasting, painting, plating, coating, assembling, at tooling. Ang mga materyales na nagtrabaho kasama ang mga haluang metal tulad ng 360, 380, 383, at 413.

Tulong sa disenyo ng casting ng zinc die / kasabay na mga serbisyo sa engineering. Pasadyang tagagawa ng katumpakan na zinc die cast. Ang mga maliit na casting, mataas na presyon ng die cast, multi-slide mold cast, maginoo na cast ng amag, unit die at independiyenteng die cast at mga lukab na selyadong cast ay maaaring gawa. Ang paggawa ng cast ay maaaring gawa sa haba at lapad hanggang sa 24 in. Sa +/- 0.0005 in. Pagpapaubaya.  

Ang ISO 9001: 2015 na sertipikadong tagagawa ng die cast magnesiyo, ang mga Kakayahang nagsasama ng mataas na presyon ng magnesiyo die casting hanggang sa 200 toneladang mainit na silid at 3000 toneladang malamig na silid, disenyo ng tooling, buli, paghulma, pag-macho, pulbos at likidong pagpipinta, buong QA na may mga kakayahan sa CMM , pagpupulong, packaging at paghahatid.

Sertipikado ng ITAF16949. Kasamang Karagdagang Serbisyo sa Casting investment casting,paghahagis ng buhangin,Paghahagis ng Gravity, Nawala ang Casting ng Bula,Centrifugal Casting,Pagputol ng Vacuum,Permanenteng Casting ng Mould, .Kasama sa mga kakayahan ang EDI, tulong sa engineering, solidong pagmomodelo at pangalawang pagproseso.

Casting Industries Mga Bahagi ng Mga Pag-aaral ng Kaso para sa: Mga Kotse, Bisikleta, Sasakyang Panghimpapawid, Mga instrumentong pangmusika, Sasakyang Panghimpapawid, Mga Sensor, Modelo, Mga Elektronikong aparato, Enclosure, Clocks, Makinarya, Mga Engine, Muwebles, Alahas, Jigs, Telecom, Lighting, Mga aparatong medikal, Photographic device, Mga Robot, Sculpture, kagamitan sa Sound, kagamitan sa Sporting, Tooling, Laruan at iba pa. 

Ano ang matutulungan namin sa iyo na susunod?

∇ Pumunta sa Homepage Para sa Die Casting China

By Ang Tagagawa ng Casting ng Minghe Die | Mga kategorya: Mga kapaki-pakinabang na Artikulo |materyal Tags: Pagputol ng Aluminyo, Casting ng Zinc, Mag Casting ng magnesiyo, Paghahagis ng Titanium, Hindi kinakalawang na Steel Casting, Casting ng Brass,Paghahagis ng Tanso,Pag-cast ng Video,Kasaysayan ng Kumpanya,Pagputol ng Pag-ihi ng aluminyo | Naka-off ang Mga Komento